高粘度PE薄膜加工用气浮辊的制作方法

高粘度pe薄膜加工用气浮辊
技术领域
1.本实用新型属于气浮辊技术领域，特别涉及高粘度pe薄膜加工用气浮辊。


背景技术：

2.pe是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。pe保护膜以特殊聚乙烯(pe)塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。
3.pe薄膜的种类很多，根据实际需求为了能够使pe薄膜更好的贴合产品。在生产过程中会生产具有高粘度的pe薄膜，但是在生产导料过程中，由于pe薄膜具有高粘度，容易粘结于导辊表面，因而需要采用气浮辊将pe薄膜浮动起来，保护薄膜粘度，现有的气浮辊虽然能够将薄膜吹气，但是由于气孔分布过小或者过大都会影响到薄膜的浮动，气孔太密不方便膜的前进，气孔太疏膜浮动不起，因而需要一种能合理分布气孔的气浮辊。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了高粘度pe薄膜加工用气浮辊，具体技术方案如下：
5.高粘度pe薄膜加工用气浮辊，包括辊体，所述辊体的表面开有错位分布的出气孔，所述辊体的两端对称设置有螺孔一，所述辊体的端口内部开有环形槽，所述环形槽的内部设置有连接管，所述连接管背离所述辊体的一端固定焊接有法兰盘，所述连接管朝向所述辊体的一端开有通孔一，所述通孔一和所述螺孔一的内部设置有螺栓一，所述辊体的两侧设置有支撑机构。
6.进一步的，所述出气孔包括锥面部和螺纹部，所述螺纹部位于所述辊体内侧，所述锥面部位于所述辊体外侧。
7.进一步的，所述出气孔的内部螺纹连接有封闭螺栓。
8.进一步的，所述支撑机构包括螺孔二、通孔二、连接块、螺栓二和连接板，所述辊体两端且位于所述螺孔一之间设置有螺孔二，所述辊体外侧设有连接块，所述连接块表面开有与所述螺孔二相匹配的通孔二，所述通孔二和所述螺孔二之间设置有螺栓二，所述连接块的底部中端焊接有连接板。
9.进一步的，所述连接板的侧壁开有多个连接孔一，所述连接板两面开有与所述连接孔一相通的连接孔二。
10.进一步的，所述连接管朝向所述辊体的一端粘接有密封圈。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、出气孔错位分布于辊体外侧，能够方便气体从出气孔排出，从而能够对薄膜进行吹起操作，另外，可以通过封闭螺栓对密集的出气孔进行合理封闭操作，从而使出气孔合理分布避免出气孔太密或者太疏影响到气体对薄膜的吹起，既不会使薄膜与辊体接触也不会影响到薄膜的前进，也能够出气孔位于辊体半侧的设置能够减少对辊体进行开孔设计，
减少不必要的加工操作；
13.2、通过将连接块能够固定于辊体外侧，因而连接板能够对辊体进行支撑操作，且通过连接板能够与其他物件连接，因而达到对辊体进行支撑固定的目的，此外，连接块与辊体的安装拆卸操作简单，无需使用时可将连接块从辊体表面拆离，因而连接块和连接板不影响辊体的连接。
附图说明
14.图1示出了本实用新型的高粘度pe薄膜加工用气浮辊的结构示意图；
15.图2示出了本实用新型的辊体结构示意图；
16.图3示出了本实用新型的支撑机构结构示意图；
17.图4示出了本实用新型的连接块结构示意图；
18.图5示出了本实用新型的连接管结构示意图；
19.图6示出了本实用新型的出气孔结构示意图；
20.图中所示：1、辊体；2、出气孔；21、锥面部；22、螺纹部；23、封闭螺栓；3、螺孔一；4、环形槽；5、连接管；51、密封圈；6、法兰盘；7、通孔一；8、螺栓一；9、支撑机构；91、螺孔二；92、通孔二；93、连接块；94、螺栓二；95、连接板；951、连接孔一；952、连接孔二。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1所示，高粘度pe薄膜加工用气浮辊，包括辊体1，所述辊体1的表面开有错位分布的出气孔2，所述辊体1的两端对称设置有螺孔一3，所述辊体1的端口内部开有环形槽4，所述环形槽4的内部设置有连接管5，所述连接管5背离所述辊体1的一端固定焊接有法兰盘6，所述连接管5朝向所述辊体1的一端开有通孔一7，所述通孔一7和所述螺孔一3的内部设置有螺栓一8，所述辊体1的两侧设置有支撑机构9。
23.出气孔2弧形阵列分布于辊体1的半侧，且出气孔2之间的间隔一致，从而便于辊体1内部的气体均匀分布排出，环形槽4位于辊体1的端口内部，螺孔一3的数量为多个，且位于环形槽4处，螺孔一3与环形槽4相通，连接管5的外径与环形槽4的内径一致，因而连接管5能够进入到环形槽4内部，辊体1的内径小于连接管5的外径，因而连接管5能够置于环形槽4内且无法进入到辊体1内部，环形槽4能够方便连接管5和辊体1连接。
24.连接管5表面的通孔一7和螺孔一3相匹配，因而螺栓一8的端口能够通过通孔一7进入到螺孔一3且与螺孔一3螺纹连接，在螺栓一8的限位下能够使连接管5和辊体1连接固定，法兰盘6能够与气动装置连接，从而方便气体进入到辊体1，支撑机构9能够对辊体1进行支撑操作，也方便辊体1与其他结构连接。
25.如图1所示，所述出气孔2包括锥面部21和螺纹部22，所述螺纹部22位于所述辊体1内侧，所述锥面部21位于所述辊体1外侧。
26.锥面部21位于辊体1的外侧，螺纹部22位于辊体1的内侧，气体通过出气孔2排出，气体一开始通过螺纹部22随后通过锥面部21排出，锥面部21能够扩散从螺纹部22排出的气
体，从而对辊体1表面的薄膜吹起。
27.如图2所示，所述出气孔2的内部螺纹连接有封闭螺栓23。
28.封闭螺栓23与出气孔2相匹配，封闭螺栓23能够与螺纹部22螺纹连接，封闭螺栓23的端口能够进入到锥面部21内，因而封闭螺栓23不会凸出于辊体1表面，此外，封闭螺栓23能够根据实际需求对出气孔2进行封闭操作，从而能够根据薄膜的需求对出气孔2进行合理封闭，从而避免出气孔2太密集影响到薄膜的移动，合理将出气孔2疏散。
29.如图3所示，所述支撑机构9包括螺孔二91、通孔二92、连接块93、螺栓二94和连接板95，所述辊体1两端且位于所述螺孔一3之间设置有螺孔二91，所述辊体1外侧设有连接块93，所述连接块93表面开有与所述螺孔二91相匹配的通孔二92，所述通孔二92和所述螺孔二91之间设置有螺栓二94，所述连接块93的底部中端焊接有连接板95。
30.连接块93的内侧和外侧均为弧面设计，连接块93的弧面设计能够降低连接块93端口的尖锐性，此外，连接块93的弧面设计也能够使连接块93贴合于辊体1外侧，螺孔二91位于螺孔一3之间，连接块93表面的通孔二92与螺孔二91匹配因而螺栓二94能够将连接块93和辊体1连接固定，连接板95的顶部与连接块93焊接为一体，且连接板95为矩形设计，连接板95能够对辊体1进行支撑，从而在需要放置辊体1时可通过连接板95对辊体1进行支撑，不需要支撑时可将连接板95以及连接块93从辊体1表面拆卸下来。
31.如图4所示，所述连接板95的侧壁开有多个连接孔一951，所述连接板95两面开有与所述连接孔一951相通的连接孔二952。
32.连接孔一951和连接孔二952的数量一致，且连接孔一951和连接孔二952的孔径一致，此外，连接孔一951和连接孔二952相通，连接孔一951和连接孔二952分布于连接板95的四侧，因而四个方向均可通过螺栓将连接板95与其他物件连接固定，达到对辊体1固定的目的，连接孔一951和连接孔二952互不干扰。
33.如图5所示，所述连接管5朝向所述辊体1的一端粘接有密封圈51。
34.密封圈51位于连接管5的端口，因而当连接管5位于环形槽4内部时，密封圈51能够提高连接管5与环形槽4之间的密封性，密封圈51的外径与连接管5的外径一致，且密封圈51的内径与连接管5内径一致，因而密封圈51不影响连接管5进入到环形槽4内部，且通过密封圈51减少辊体1内部的气体从连接管5与环形槽4之间的缝隙排出。
35.工作原理：将连接管5置于环形槽4的内部，且将连接管5和辊体1连接固定，通过法兰盘6能够外接管道，方便气动装置与辊体1连接，根据产品的粘度计算合适的出气量，将封闭螺栓23对出气孔2进入封闭，调整出气孔2的分布，将有出气孔2的辊体1的一侧置于薄膜下方，气体通过出气孔2排出能够将薄膜吹起，从而避免薄膜与辊体1接触影响到薄膜的粘性，可以将连接块93与辊体1连接，从而对辊体1进性支撑操作。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。