1.本实用新型涉及机加工辅助装备领域，具体为一种切屑输送机。
背景技术：
2.通常在机床上或机加工切割工件时都需要使用冷却液来对刀具、工件进行有效的冷却、润滑以提高加工效率、保证加工质量、延长刀具的使用寿命；但是加工后产生的切屑和冷却液的混合物若直接排放则会严重污染环境，因此在实际生产过程中往往会对切屑及冷却液的混合物进行回收，同时为了降低生产成本还会对回收的切屑与冷却液的混合物进行固液分离使得分离出来的冷却液循环使用。
3.目前本领域内通常采用切屑输送机来对从机床或加工中心的冷却液排出口排出的含有切屑的冷却液进行初步的切屑分离，其一般包括倾斜设置的机架且机架上设置有自下而上斜向直线移动的输送带，输送带的底端为接料端、顶端为出料端，输送带的接料端设置于机床或加工中心的冷却液排出口下方，输送带的接料端的侧部设有冷却液回流箱，机架的顶部并位于输送带的出料端的一侧开设有向下开口的切屑出口；来自于机床或加工中心的冷却液排出品的混杂有切屑的冷却液直接流至输送机的接料端，其中的切屑被持续移动的输送带直接输送至切屑出口排出，而冷却液则顺势流入冷却液回流箱；但是现有这种切屑输送机只能对大颗粒的切屑进行分离，冷却液中夹杂的细小切屑尤其是铁粉由于粒径小、重量轻往往会随着冷却液直接流入冷却液回流箱，故仍需要进行二次过滤处理，不便于冷却液的快速循环使用。
技术实现要素：
4.针对上述问题，本实用新型提供了一种切屑输送机，其能解决现有采用输送带直接分离切屑而无法对细小切屑、铁粉进行一次性分离而需要二次过滤处理的问题。
5.其技术方案为，一种切屑输送机，其包括机架，所述机架包括倾斜设置的斜向输送出料部，所述斜向输送出料部的底部一体连接有呈水平的切屑进料端部、顶部具有朝下开口的切屑出口，所述机架的切屑进料端部、斜向输送出料部均具有一体连接的底板且所述底板的宽度方向的两侧分别对称地设置侧壁板，其特征在于：其还包括链条输送装置和磁刮装置，所述链条输送装置包括两条呈环形闭合的输送链条和能驱动两条输送链条同步动作的驱动机构，两个输送链条分别沿着两侧的侧壁板平行设置，所述磁刮装置包括磁性吸附件和呈l形的刮板，所述磁性吸附件固装于所述切屑进料端部的底板的底面上，两条所述输送链条之间平行地连接有若干朝向一致的所述呈l形的刮板，所述呈l形的刮板能随着所述两条输送链条的转动而同步移动并在链条的环形两端实现整体翻转，当两条所述输送链条带动呈l形的刮板移动并翻转至靠近所述底板一侧时所述l形的刮板的一侧板与所述底板垂直并接触。
6.进一步的，所述切屑进料端部的底板的下方固装有固定板，所述固定板开设有上下贯通的空腔，所述空腔内嵌装有所述磁性吸附件并且所述磁性吸附件能与所述切屑进料
端部的底板的底面接触。
7.进一步的，所述磁性吸附件设有五块。
8.进一步的，所述固定板的底部设有底部封板，所述底部封板的长度方向两端分别具有向上的折弯部，底部封板的宽度方向两端设有侧部封板，所述切屑进料端部的底板与底部封板、侧部封板围合形成密封的内部空腔，所述固定板及嵌装于固定板内的磁性吸附件整体设置于所述内部空腔内。
9.进一步的，所述机架的斜向输送出料部的两侧壁上还设置有顶部盖板。
10.进一步的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机安装于所述机架的顶部并且所述驱动电机的输出端通过同步链轮组件与所述两条输送链条传动连接。
11.本实用新型的有益效果在于：其在机架的切屑进料端部的底板底部设置的磁性吸附件能够将切削液内混杂的大小粒径的切屑甚至铁粉都吸附于底板上、而呈l形的刮板在链条输送装置带动上沿着机架移动的过程中则将吸附于底板上的铁粉刮移至斜向输送出料部的顶部切屑出口排出，其能够有效地对不同大小的切屑甚至铁粉进行有效的吸附刮除，故大大提高了切屑分离率，避免切削液的二次过滤处理，便于冷却液的快速循环使用。
附图说明
12.图1为本实用新型一种切屑输送机的第一视向立体示意图；
13.图2为本实用新型在机架未装配顶部盖板状态下的第二视向立体示意图；
14.图3为本实用新型中切屑进料端部的仰视向的立体示意图；
15.图4为本实用新型中磁刮装置中磁性吸附件的装配结构的分解示意图。
16.附图标记：10a
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斜向输送出料部，10b
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切屑进料端部，10c
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切屑出口，11
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底板，12
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侧壁板，13
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顶部盖板，20
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支撑架，31
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输送链条，32
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驱动电机，33
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同步链轮组件，41
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磁性吸附件，42
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刮板，43
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固定板，431
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空腔，44
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底部封板，441
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折弯部，45
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侧部封板。
具体实施方式
17.见图1和图2，本实用新型一种切屑输送机，其包括机架，机架包括由支撑架20倾斜设置的斜向输送出料部10a，斜向输送出料部10a的底部一体连接有呈水平的切屑进料端部10b、顶部具有朝下开口的切屑出口10c，机架的切屑进料端部10b、斜向输送出料部10a均具有一体连接的底板11且底板11的宽度方向的两侧分别对称地设置侧壁板12；本实用新型还包括链条输送装置和磁刮装置，链条输送装置包括两条呈环形闭合的输送链条31和能驱动两条输送链条31同步动作的驱动机构，两个输送链条31分别沿着两侧的侧壁板12平行设置，磁刮装置包括磁性吸附件41和呈l形的刮板42，磁性吸附件41固装于切屑进料端部10b的底板11的底面上，两条输送链条31之间平行地连接有若干朝向一致的呈l形的刮板42，呈l形的刮板42能随着两条输送链条31的转动而同步移动并在链条的环形两端实现整体翻转，当两条输送链条31带动呈l形的刮板42移动并翻转至靠近底板11一侧时呈l形的刮板42的一侧板与底板11垂直并接触；从机床或者加工中心切削液排出口流出的含有切屑及铁粉的切削液直接进入切屑进料端部10b内，其中的切屑及铁粉受到底部的磁性吸附件41的磁性吸附作用被吸附于切屑时料端部10b的底板上，驱动机构驱动两条输送链条31动作，使得靠近底板11一侧部分的输送链条向上移动并带动其上一侧板与底板11接触的的呈l形的刮
板42贴着底板11向上移动，由此刮板42将吸附在底板上11上的切屑及铁粉同步沿着底板11向上刮移，直至刮到顶部从切屑出口10c排出。
18.见图3，切屑进料端部10b的底板11的下方固装有固定板43，固定板43开设有上下贯通的空腔431，空腔431内嵌装有磁性吸附件41并且磁性吸附件41能与切屑进料端部10b的底板11的底面接触。
19.本实施例中，磁性吸附件41设有五块。
20.见图4，固定板43的底部设有底部封板44，底部封板44的长度方向两端分别具有向上的折弯部441，底部封板44的宽度方向两端设有侧部封板45，切屑进料端部10b的底板11与底部封板44、侧部封板45围合形成密封的内部空腔，固定板43及嵌装于固定板43内的磁性吸附件41整体设置于内部空腔内，从而保护磁性吸附件41免受切削液及切削液内混杂的切屑及铁粉的污染与腐蚀。
21.机架的斜向输送出料部10a的两侧壁12上还设置有顶部盖板13。
22.驱动机构包括驱动电机32，驱动电机32安装于机架的顶部并且驱动电机32的输出端通过同步链轮组件33与两条输送链条31传动连接。
23.以上对本实用新型的具体实施进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施方案，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。