1.本实用新型属于包装袋技术领域，尤其涉及一种具有阶梯热封层的两腔室包装袋。
背景技术：
2.市场上通过包装袋进行包装的物品主要有液体、块状固定和粉末等几种形态，不同形态的待包装物品需针对性的利用不同的包装袋进行包装。现有技术中的包装袋大都为一个腔室，当待包装物品性质不同、混合后易产生不利效果时，现有技术无法将待包装物品合理分隔、保证每个待包装物品不会互相影响。
3.为了解决以上问题，中国实用新型专利公开了一种易揭形高阻隔两腔室包装[申请号：cn201921861700.4]，该实用新型专利包括用薄膜围合而成的容纳腔室，密封部设置在容纳腔室的边沿且使容纳腔室呈密闭状态，还包括设置在容纳腔室内的分隔部，分隔部将容纳腔室分隔为两个互不连通的第一容纳腔室和第二容纳腔室，密封部包括两条相对置侧密封条、一条顶密封条和一条底密封条，每条侧密封条的两端分别连接顶密封条和底密封条，分隔部一端与顶密封条固定连接，另一端与底密封条固定连接，且分隔部可沿从顶密封条到底密封条的方向撕开，使第一容纳腔室和第二容纳腔室相互连通。
[0004]
该实用新型以易撕条作为分隔部将包装袋分隔为两个腔室，当待包装物品为饮品和饮品相应的添加剂时，根据每个人的不同口味，饮用时需要混合的添加剂的剂量也不同，直接通过易撕条完全连通两个腔室会将所有的添加剂与饮品混合，无法满足每个人对饮品味道的需求，仍未解决两腔室混合程度不可控的问题。
技术实现要素：
[0005]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种待包装物品混合程度可控的具有阶梯热封层的两腔室包装袋。
[0006]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0007]
一种具有阶梯热封层的两腔室包装袋，包括用薄膜a围合而成的容纳腔室，密封部设置在容纳腔室的边沿且使容纳腔室呈密闭状态，还包括设置在容纳腔室内的分隔部，分隔部将容纳腔室分隔为两个互不连通的主腔室和副腔室，密封部内设有由副腔室向主腔室方向单向连通的单向阀，副腔室连通有可与单向阀适配的导管，导管远离副腔室的一端由分隔部封闭，导管插入单向阀可使主腔室和副腔室实现连通。
[0008]
在上述的具有阶梯热封层的两腔室包装袋中，密封部包括两条相对置侧密封条、一条主腔室顶密封条、一条主腔室底密封条、一条副腔室顶密封条和一条副腔室底密封条，每条侧密封条的两端分别连接主腔室顶密封条和主腔室底密封条，副腔室顶密封条的两端分别与副腔室底密封条连接，分隔部一端与主腔室顶密封条固定连接，另一端与副腔室底密封条固定连接，单向阀设置在主腔室顶密封条内，导管贯穿副腔室底密封条。
[0009]
在上述的具有阶梯热封层的两腔室包装袋中，分隔部两侧设有撕口，沿撕口撕开
分隔部可打开导管。
[0010]
在上述的具有阶梯热封层的两腔室包装袋中，单向阀外表面设有沿径向延伸的固定环，固定环上设有向固定环内凹陷的密封凹槽，主腔室顶密封条与环形的密封凹槽内表面相贴合。
[0011]
在上述的具有阶梯热封层的两腔室包装袋中，固定环设有两个且相互平行设置，密封凹槽首尾相连呈环形，固定环的外径为单向阀外径的1.2
‑
1.5倍。
[0012]
在上述的具有阶梯热封层的两腔室包装袋中，单向阀设有向内径向延伸的限位环，限位环上规则设有限位凹槽，导管外表面设有沿径向延伸的限位块，导管插入单向阀时，限位块与限位凹槽相适配。
[0013]
在上述的具有阶梯热封层的两腔室包装袋中，主腔室为矩形，副腔室为半圆形，且副腔室的半径不大于主腔室的宽度。
[0014]
在上述的具有阶梯热封层的两腔室包装袋中，主腔室远离副腔室的一端设有挂口。
[0015]
在上述的具有阶梯热封层的两腔室包装袋中，薄膜a由外至内依次包括复合层、中间层和热封层，热封层与容纳腔室相贴合。
[0016]
在上述的具有阶梯热封层的两腔室包装袋中，复合层包括共聚聚丙烯，中间层包括均聚聚丙烯，热封层包括共聚聚丙烯。
[0017]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0018]
1、本实用新型采用单向阀和导管分别连通主腔室和副腔室，当通过撕口打开分隔部时，将导管插入单向阀后根据个人喜好将副腔室内的添加剂按需挤压进主腔室，加入量易于控制，即两腔室混合程度可控，后直接使用主腔室进行饮用，同时分隔部和单向阀的设定使得包装袋在运输途中不会出现因互相挤压而腔室混合，保证待包装物品的完好。
[0019]
2、本实用新型的薄膜由外至内依次包括复合层、中间层和热封层，热封层与容纳腔室相贴合，这样设置使得包装袋的薄膜有阶梯式热封强度，在热封温度105
‑
125℃间的热封强度是2
‑
5n，在热封温度>130℃时的热封强度≥10n，为实现两腔室的包装袋提供了条件；另外薄膜起封温度低，在温度105
‑
110℃时热封强度≥3n，提高了产品的平整度，使外观更加优美。
附图说明
[0020]
图1是包装薄膜的结构示意图；
[0021]
图2是包装袋的结构示意图；
[0022]
图3是包装袋腔室分离状态的结构示意图；
[0023]
图4是单向阀的立体图；
[0024]
图5是单向阀的结构示意图。
[0025]
图中：薄膜a、容纳腔室1、密封部2、分隔部3、主腔室4、副腔室5、单向阀6、导管7、侧密封条8、主腔室顶密封条9、主腔室底密封条10、副腔室顶密封条11、副腔室底密封条12、撕口13、固定环14、密封凹槽15、限位环16、限位凹槽17、限位块18、挂口19、复合层20、中间层21、热封层22。
具体实施方式
[0026]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0027]
结合图2和图3所示，本实施例主要包括薄膜a、容纳腔室1、密封部2、分隔部3、单向阀5和导管6。容纳腔室1由薄膜a围合而成，密封部2设置在容纳腔室1的边沿且使容纳腔室1呈密闭状态，分隔部3设置在容纳腔室1内且将容纳腔室1分隔为两个互不连通的主腔室4和副腔室5，密封部2内设有由副腔室5向主腔室4方向单向连通的单向阀6，副腔室5连通有可与单向阀6适配的导管7，导管7远离副腔室5的一端由分隔部3封闭，导管7插入单向阀6可使主腔室4和副腔室5实现连通。单向阀6可采用现有技术中的单向阀结构，可以采用如图5所示的具体结构，即在单向阀6的通道内突出一圈限位环16，限位环16靠近主腔室4一侧设有由弹性材料制得密封层，密封层一端固定连接在单向阀6内侧壁，另一端为自由端，转动密封层可使密封层压设在限位环16上以实现单向阀6内的通道封闭，从而实现单向连通。
[0028]
在本实用新型中，主腔室4和副腔室5共同组成容纳腔室1且互不连通，需要使用时，打开分隔部3将主腔室4和副腔室5分离，同时与副腔室5连通的导管7从分隔部3中解除封闭，将导管7插入与主腔室4连通的单向阀6，实现主腔室4和副腔室5互相连通，后根据个人喜好将副腔室5内的添加剂按需挤压进主腔室4，此时可控制待包装物品混合程度。
[0029]
结合图2和图3所示，密封部2包括两条相对置侧密封条8、一条主腔室顶密封条9、一条主腔室底密封条10、一条副腔室顶密封条11和一条副腔室底密封条12，每条侧密封条8的两端分别连接主腔室顶密封条9和主腔室底密封条10，副腔室顶密封条11的两端分别与副腔室底密封条12连接，分隔部3一端与主腔室顶密封条9固定连接，另一端与副腔室底密封条12固定连接，单向阀6设置在主腔室顶密封条9内，导管7贯穿副腔室底密封条12。
[0030]
本实用新型中，两条相对置侧密封条8、一条主腔室顶密封条9和一条主腔室底密封条10共同连接组成主腔室4的封边，其中每条侧密封条8的两端分别连接主腔室顶密封条9和主腔室底密封条10，其中单向阀6设置在主腔室顶密封条9内；另外，副腔室顶密封条11的两端分别与副腔室底密封条12连接，共同组成副腔室5的封边，其中导管7贯穿副腔室底密封条12。分隔部3一端与主腔室顶密封条9固定连接，另一端与副腔室底密封条12固定连接，使得分隔部3分别与主腔室4和副腔室5连接。
[0031]
结合图2和图3所示，分隔部3两侧设有撕口13，沿撕口13撕开分隔部3即可打开导管7，使得导管7可以将副腔室5内的添加剂按需挤压进主腔室4。
[0032]
结合图4和图5所示，单向阀6外表面设有沿径向延伸的固定环14，固定环14上设有向固定环14内凹陷的密封凹槽15，主腔室顶密封条9与环形的密封凹槽15内表面相贴合，实现密封部2和单向阀6的稳定连接，确保紧密贴合，保证容纳腔室1整体的密封性。优选地，固定环14设有两个且相互平行设置，密封凹槽15首尾相连呈环形，固定环14的外径为单向阀6外径的1.2
‑
1.5倍。
[0033]
结合图4和图5所示，单向阀6设有向内径向延伸的限位环16，限位环16上规则地设有限位凹槽17，导管7外表面设有沿径向延伸的限位块18，导管7插入单向阀6时，限位块18与限位凹槽17相适配。
[0034]
结合图2和图3所示，优选地，主腔室4设置为矩形，副腔室5设置为半圆形，且副腔室5的半径不大于主腔室4的宽度，因副腔室5的待包装物品相比于主腔室4的待包装物品较少，这样设置不仅外形美观，也提升包装材料地有效使用。
[0035]
结合图2和图3所示，主腔室4远离副腔室5的一端设有挂口19，方便包装袋在陈列展示悬挂。
[0036]
结合图1所示，薄膜a由外至内依次包括复合层20、中间层21和热封层22，热封层22与容纳腔室1相贴合。优选地，复合层20包括共聚聚丙烯，中间层21包括均聚聚丙烯，热封层22包括共聚聚丙烯。其中，复合层20可采用乙烯和丙烯共聚的共聚聚丙烯，热封层22可采用乙烯、丙烯和丁二烯共聚的共聚聚丙烯。经检测，该热封层22具有阶梯式热封强度，在热封温度105
‑
125℃间的热封强度是2
‑
5n，在热封温度>130℃时的热封强度≥10n，为实现两腔室的包装袋提供了条件；另外薄膜起封温度低，在温度105
‑
110℃时热封强度≥3n，提高了产品的平整度，使外观更加优美。
[0037]
本实用新型的工作原理是：首选沿撕口13撕开分隔部3，此时容纳腔室1分离成主腔室4和副腔室5，主腔室4和副腔室5的边沿均设有密封部2，因为分隔部3的打开使得贯穿副腔室底密封条12的导管7进入可活动状态，后将导管7插入设置在主腔室顶密封条9内的单向阀6，根据个人喜好将副腔室内的添加剂按需挤压进主腔室，后直接使用主腔室进行饮用。
[0038]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0039]
尽管本文较多地使用了薄膜a、容纳腔室1、密封部2、分隔部3、主腔室4、副腔室5、单向阀6、导管7、侧密封条8、主腔室顶密封条9、主腔室底密封条10、副腔室顶密封条11、副腔室底密封条12、撕口13、固定环14、密封凹槽15、限位环16、限位凹槽17、限位块18、挂口19、复合层20、中间层21、热封层22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。