一种可加热式油罐的制作方法

1.本实用新型涉及油罐加热技术领域，更具体地，涉及一种可加热式油罐。


背景技术：

2.对于油罐，冬天容易结冰，因此，需要加热，保证油罐内的温度，而现有的是在油罐内布设管道，这样油罐内的燃油不流动，传热效果差，如果布置较多管道，占用空间较大，降低了储油量，因此，如何在对油罐加热的同时，增加流动性，提高传热效果，是该领域技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可加热式油罐，旨在解决现有技术中存在的问题。
4.根据本实用新型，提供一种可加热式油罐，包括：
5.罐体，所述罐体顶部设有至少一个罐口，所述罐口上可拆卸式连接有罐盖；
6.转筒，所述转筒转动连接在所述罐盖上，所述转筒为一端开口另一端封闭的筒状结构，所述转筒的开口端和封闭端分别位于所述罐体的外部和内部；
7.加热管，所述加热管固定连接在所述转筒的下端，且所述加热管位于所述罐体内，所述加热管用于通入流动的热气实现对罐体内部进行加热，所述加热管的进气口和出气口均穿过所述转筒的封闭端与所述转筒的内腔相连通；
8.旋转机构，所述旋转机构设于所述转筒上，所述旋转机构用于驱动所述转筒转动。
9.优选地，所述罐盖螺纹连接在所述罐口上。
10.优选地，所述加热管为柔性管，所述加热管呈环形或梨形结构，所述加热管的进气口连接有进气管，所述进气管固定连接在所述转筒上，所述进气管伸出所述转筒外并通过旋转密封接头与热风管相连通，所述热风管的进气端连接有热风机。
11.优选地，所述加热管上设有支撑机构，所述支撑机构设于所述加热管上靠近所述转筒的位置处，所述支撑机构用于将加热管的进气端和出气端撑开预设角度。
12.优选地，所述支撑机构包括扭簧以及连接在扭簧两端的固定件，所述扭簧设于所述加热管的进气端和出气端之间，所述扭簧的两端分别通过固定件连接在所述加热管上。
13.优选地，所述固定件为橡胶套，所述橡胶套套设在所述加热管上，所述扭簧的两端分别与橡胶套固定连接，所述橡胶套在加热管上的位置可移动，通过改变所述橡胶套在加热管上的位置可改变所述加热管的进气端和出气端的撑开角度。
14.优选地，所述旋转机构包括扇叶，所述扇叶设于所述转筒的位于罐盖上部的外周壁上，所述罐盖上设有风筒，所述风筒为底部开口的筒状结构，所述风筒的底部设有支撑腿，所述风筒通过所述支撑腿固定连接在所述罐盖的上表面，且所述风筒与所述转筒同心设置，所述风筒的底端与所述罐盖之间留有出风间隙，所述进气管与所述风筒转动连接；其中，所述加热管排出的气体推动所述扇叶转动，进而带动所述加热管同步转动。
15.优选地，所述扇叶在所述转筒上上下设置有多组。
16.优选地，所述进气管与所述风筒之间设置有耐高温密封圈。
17.优选地，所述进气管为隔热的玻璃纤维管。
18.本实用新型提供的可加热式油罐，在罐体内设有可旋转的加热管，通过在加热管内通入流动的热气可实现对罐体内部进行加热，加热管的旋转能够增加罐体内液体的流动性，提高传热效果；在转筒上设置有扇叶，扇叶外部设有风筒，加热管流出的气体经风筒的内腔顶壁反弹后可吹动扇叶转动，从而带动加热管转动，无需用电机驱动进行旋转，更加节能且使用上更加地安全。
附图说明
19.通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。
20.图1示出了根据本实用新型实施例的可加热式油罐的结构示意图。
21.图2为图1中a处的局部放大图。
22.图3示出了根据本实用新型实施例的可加热式油罐的主视图。
23.图4示出了根据本实用新型实施例的可加热式油罐的俯视图。
24.图中：罐体1、罐口11、罐盖12、转筒2、加热管3、进气管4、热风管5、旋转密封接头51、扇叶6、风筒7、支撑腿71、扭簧81、橡胶套82。
具体实施方式
25.以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
26.参见图1至图4，本实用新型提供一种可加热式油罐，包括罐体1、转筒2、加热管3以及旋转机构。所述罐体1的顶部设有至少一个罐口11，罐口11上可拆卸式连接有罐盖12。所述转筒2转动连接在罐盖12上，转筒2为一端开口另一端封闭的筒状结构，转筒2的开口端和封闭端分别位于罐体1的外部和内部。所述加热管3固定连接在转筒2的下端，且加热管3位于罐体1内，加热管3用于通入流动的热气实现对罐体1内部进行加热，加热管3的进气口和出气口均穿过转筒2的封闭端与转筒2的内腔相连通。所述旋转机构设于转筒2上，所述旋转机构用于驱动转筒2转动，进而带动加热管3转动。
27.本实施例中，罐体1水平设置，罐体1的顶部沿着其长度方向设置有两个筒状的垂直向上的罐口11，罐口11上设有外螺纹，罐盖12上设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，罐盖12螺纹连接在罐口11上。转筒2穿过罐盖12的中心，转筒2和罐盖12之间设置转动轴承，以使所述转筒2能够在罐盖12上灵活转动。加热管3为柔性管，能够弯折后经罐口11放入罐体1内部。
28.所述加热管3在罐体1内弯折成环形或梨形结构，用于在旋转时扩大加热面积，加热管3的进气口连接有进气管4，进气管4固定连接在转筒2上，进气管4伸出转筒2外并通过旋转密封接头51与热风管5相连通，热风管5的进气端连接有热风机，热风机产生的热风通过进气管4送入加热管3内，从而对罐体1内部进行加热，通过热风对罐体1内部加热，与电加
热相比，能够避免产生火花，使用时更加地安全。本实施例中，加热管3采用橡胶管，当然加热管3也可以采用塑料等其他材质；进气管4采用隔热的玻璃纤维管，进气管4与风筒7之间设置有耐高温密封圈。
29.为了使加热管3能够在罐体1内保持一定的形状，加热管3上设有支撑机构，所述支撑机构设于加热管3上靠近转筒2的位置处，支撑机构用于将加热管3的进气端和出气端撑开预设角度，从而使加热管3转动时能够在更大区域范围内进行加热，提高加热效率。
30.所述支撑机构包括扭簧81以及连接在扭簧81两端的固定件，扭簧81设于加热管3的进气端和出气端之间，扭簧81的两端分别通过固定件连接在加热管3上。本实施例中，所述固定件为橡胶套82，橡胶套82与所述加热管3之间为过盈配合，橡胶套82能够在自身弹性力的作用下套接在加热管3的外表面，避免滑动。橡胶套82套设在加热管3的进气端和出气端，扭簧81的两端分别与橡胶套82固定连接，橡胶套82在加热管3上的位置可移动，通过改变橡胶套82在加热管3上的位置可改变加热管3的进气端和出气端的撑开角度。加热管3的进气端和出气端在扭簧81的弹性作用下，始终保持分开预设角度，从而能够增大加热管3的加热面积。
31.进一步地，所述旋转机构包括扇叶6，扇叶6设于转筒2的位于罐盖12上部的外周壁上，罐盖12上设有风筒7，风筒7为底部开口的筒状结构，风筒7的底部设有支撑腿71，风筒7通过支撑腿71固定连接在罐盖12的上表面，且风筒7与转筒2同心设置，风筒7的底端与罐盖12之间留有出风间隙，进气管4与风筒7转动连接。本实施例中，风筒7与罐盖12的直径相等，风筒7底部的支撑腿71通过焊接方式固定连接在罐盖12上。在加热管3中通入热风对罐体1内部加热时，从加热管3出风口排出的气体经转筒2的开口端排出，排出的气体撞击到风筒7的内腔顶壁后反弹改变流动方向，向下吹动转筒2上的扇叶6旋转，同时气体从风筒7底部的出风间隙排出。扇叶6旋转带动转筒2旋转，转筒2旋转带动加热管3旋转，加热管3的旋转能够增加流动性，提高传热效果。相对于电极驱动方式带动转筒2转动，通过加热管3排出的气体驱动扇叶6旋转，不容易产生静电和火花，能够增加使用时的安全性，同时无需电力驱动，更加节能。其中，转筒2的旋转速度可根据热风机的功率调整，热风机吹风速度越大，转动旋转越快。该实施例中，扇叶6在转筒2上上下设置有多组，从而能够提高加热管3排出的气体的利用效率，提高转速。
32.本实用新型提供的可加热式油罐，在罐体内设有可旋转的加热管，通过在加热管内通入流动的热气可实现对罐体内部进行加热，加热管的旋转能够增加罐体内液体的流动性，提高传热效果；在转筒上设置有扇叶，扇叶外部设有风筒，加热管流出的气体经风筒的内腔顶壁反弹后可吹动扇叶转动，从而带动加热管转动，无需用电机驱动进行旋转，更加节能且使用上更加地安全。
33.应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。