1.本实用新型涉及肥料生产设备的技术领域，更具体地说是涉及肥料包装设备的技术领域。
背景技术：
2.肥料包装机是用于对肥料进行定量称量包装的设备，肥料包装机在使用时，由工作人员将包装袋套装固定在肥料包装机的称量斗底部，接着进行下料称量，下料称量结束后，再由工作人员将包装袋从称量斗底部取下，并使用缝包机对包装袋进行封口缝包。然而，目前常见的肥料包装机在使用时，一次只能对一个包装袋进行定量包装，当一个包装袋装入肥料后，需要等待肥料包装机向称量斗内排入所需重量的肥料后，才可对下一个包装袋进行排料包装，因此浪费了大量的时间，严重降低了肥料的定量包装效率，不能满足大批量肥料的定量包装需要。此外，传统的肥料包装机无法根据包装袋的长度进行高低调节，从而不能很好地适应不同长度包装袋的定量包装需要。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可实现不间断包装，有效提高生产效率，并可很好地适应不同长度包装袋的肥料包装机。
4.本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
5.一种肥料包装机，它包括有底座、机架、剪叉升降机构、传送机构、料仓、旋转座、输料筒、转轴、第一电机、第二电机、控制器和成对的定量下料机构，所述机架固定安装在底座上，料仓固定安装在机架上，在料仓的底部设置有下料管，旋转座活动安装在机架上，在旋转座内开设有凹槽，在下料管上设置有环形凸台，下料管通过环形凸台活动卡置在旋转座的凹槽内，第一电机固定安装在机架上，并与旋转座传动连接，输料筒固定安装在旋转座的底部，在旋转座内开设有与输料筒和下料管相连通的进料孔，转轴活动安装在输料筒内，第二电机固定安装在输料筒上，并与转轴传动连接，在转轴上设置有螺旋筋板，在输料筒上开设有落料口，所述成对的定量下料机构分别包括有称量斗、称重传感器和卸料机构，称重传感器固定安装在机架上，称量斗固定架置在称重传感器上，称量斗位于输料筒的落料口下方，卸料机构安装在称量斗的底部，所述剪叉升降机构安装在底座上，传送机构安装在剪叉升降机构上，传送机构位于成对定量下料机构的卸料机构下方，所述控制器固定安装在机架上，控制器与第一电机、第二电机、定量下料机构的称重传感器和卸料机构电连接。
6.所述卸料机构包括有气缸、成对的闸门和成对的挡板，成对的闸门分别通过第一销轴活动安装在称量斗的底部，气缸通过第二销轴与其中一个闸门铰接，气缸的活塞杆通过第三销轴与另一个闸门铰接，成对的挡板通过支杆固定安装在称量斗上，在成对的挡板上分别设置有第一橡胶垫，在成对的闸门上分别设置有与第一橡胶垫相对应的第二橡胶垫，在称量斗的底部设置有呈三角形的成对侧板，成对的侧板位于成对闸门的两侧，控制器与卸料机构的气缸电连接。
7.它还包括有支撑座，所述剪叉升降机构包括有剪叉架、调节螺杆、下框座和上框座，下框座固定安装在底座上，剪叉架由折叠板构成，折叠板交叉排布，折叠板的中部通过第一销柱铰接，折叠板的端部分别通过第二销柱和第三销柱铰接，剪叉架分别通过第五销柱与下框座和上框座铰接，在下框座和上框座上分别开设有限位槽，剪叉架通过第四销柱活动卡置在下框座和上框座的限位槽内，在第四销柱上分别设置有滑轮，该滑轮分别与下框座的内底壁和上框座的内顶壁接触，在第二销柱上开设有轴孔，在第三销柱上开设有调节螺孔，调节螺杆通过第三轴承活动穿设在轴孔内，并与第三销柱的调节螺孔螺纹连接，在调节螺杆的一端部设置有手轮，所述剪叉升降机构的数量为两组，在底座的底角处分别开设有竖向螺孔，在支撑座上设置有螺柱，螺柱与底座的竖向螺孔螺纹连接，在螺柱的上端部设置有方形凸台。
8.所述传送机构包括有托架、辊轴、传送带、第三电机和减速机，托架固定安装在上框座上，辊轴通过第二轴承活动安装在托架上，传送带绕设在辊轴上，传送带位于成对定量下料机构的卸料机构下方，减速机固定安装在托架上，第三电机固定安装在减速机上，并与减速机传动连接，减速机通过第二联轴器与辊轴传动连接，在托架上设置有侧边栏，侧边栏分别位于传送带的两侧。
9.它还包括有轴承座，所述轴承座固定安装在机架上，旋转座通过径向轴承和止推轴承活动安装在轴承座内，在旋转座上设置有齿圈，在所述第一电机的输出轴上设置有齿轮，齿轮与齿圈相啮合。
10.所述称重传感器为s型称重传感器，所述控制器为可编程逻辑控制器。
11.所述转轴通过第一轴承活动安装在输料筒内，所述第二电机通过第一联轴器与转轴传动连接。
12.在所述下料管上连通有电动阀，控制器与电动阀电连接。
13.所述称量斗通过支座固定架置在称重传感器上。
14.本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
15.1、本实用新型的肥料包装机在工作时，先通过第二电机驱动转轴转动，通过转轴上的螺旋筋板对料仓内的肥料进行输送，使肥料从落料口落至其中一个定量下料机构的称量斗内，并通过称重传感器对称量斗内的肥料进行称量，当称量斗内肥料的重量到达所需重量值后，通过卸料机构在该定量下料机构的称量斗底部套袋，并将肥料排入包装袋内，同时通过第一电机驱动旋转座转动，将输料筒的落料口移动至另一个定量下料机构的称量斗上方，并启动第二电机向另一个定量下料机构的称量斗内下料，从而使得当包装袋在其中一个定量下料机构的卸料机构上排料完成后，工作人员可立即转入另一个定量下料机构的卸料机构上进行套袋，而无需等待，从而实现不间断包装，有效提高了生产效率。
16.2、通过剪叉升降机构可对传送机构的高度进行调节，从而很好地适应了不同长度包装袋的定量包装需要，并且高度调节操作十分方便快捷，省时省力。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1中a处的局部放大示意图；
19.图3为图1中b处的局部放大示意图；
20.图4为图3中定量下料机构的右视图；
21.图5为图4中省去机架后的剖视图；
22.图6为图1中c处的局部放大示意图；
23.图7为图1的 d
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d 剖视图；
24.图8为图7中剪叉升降机构的剖视图。
具体实施方式
25.由图1所示，一种肥料包装机，它包括有底座1、机架2、剪叉升降机构4、传送机构、料仓5、旋转座6、输料筒7、转轴8、第一电机9、第二电机10、控制器11、成对的定量下料机构、支撑座38和轴承座33，所述机架2固定安装在底座1上，料仓5固定安装在机架2上，在料仓5的底部设置有下料管12，在下料管12上连通有电动阀13，旋转座6活动安装在机架2上，在旋转座6内开设有凹槽14，在下料管12上设置有环形凸台15，下料管12通过环形凸台15活动卡置在旋转座6的凹槽14内，第一电机9固定安装在机架2上，并与旋转座6传动连接，旋转座6与机架2的具体连接关系以及与第一电机9的具体传动连接关系如下：由图2所示，所述轴承座33固定安装在机架2上，旋转座33通过径向轴承34和止推轴承35活动安装在轴承座33内，在旋转座33上设置有齿圈36，在所述第一电机9的输出轴上设置有齿轮37，齿轮37与齿圈36相啮合。输料筒7固定安装在旋转座6的底部，在旋转座6内开设有与输料筒7和下料管12相连通的进料孔16，转轴8通过第一轴承17活动安装在输料筒7内，第二电机10固定安装在输料筒7上，并通过第一联轴器18与转轴8传动连接，在转轴8上设置有螺旋筋板19，在输料筒7上开设有落料口20。
26.所述成对的定量下料机构分别包括有称量斗21、称重传感器22和卸料机构，称重传感器22固定安装在机架2上，称量斗21通过支座62固定架置在称重传感器22上，称量斗21位于输料筒7的落料口20下方，卸料机构安装在称量斗21的底部。由图3、图4和图5所示，所述卸料机构包括有气缸23、成对的闸门24和成对的挡板25，成对的闸门24分别通过第一销轴26活动安装在称量斗21的底部，气缸23通过第二销轴27与其中一个闸门24铰接，气缸23的活塞杆28通过第三销轴29与另一个闸门24铰接，成对的挡板25通过支杆61固定安装在称量斗21上，在成对的挡板25上分别设置有第一橡胶垫30，在成对的闸门24上分别设置有与第一橡胶垫30相对应的第二橡胶垫31，在称量斗21的底部设置有呈三角形的成对侧板32，成对的侧板32位于成对闸门24的两侧。
27.所述剪叉升降机构4安装在底座1上，传送机构安装在剪叉升降机构4上，剪叉升降机构4和传送机构的具体结构以及在本实用新型中的具体位置连接关系如下：由图6、图7和图8所示，所述剪叉升降机构4包括有剪叉架、调节螺杆40、下框座41和上框座42，下框座41固定安装在底座1上，剪叉架由折叠板39构成，折叠板39交叉排布，折叠板39的中部通过第一销柱43铰接，折叠板39的端部分别通过第二销柱44和第三销柱45铰接，剪叉架分别通过第五销柱65与下框座41和上框座42铰接，在下框座41和上框座42上分别开设有限位槽46，剪叉架通过第四销柱47活动卡置在下框座41和上框座42的限位槽46内，在第四销柱47上分别设置有滑轮48，该滑轮48分别与下框座41的内底壁和上框座42的内顶壁接触，在第二销柱44上开设有轴孔49，在第三销柱45上开设有调节螺孔50，调节螺杆40通过第三轴承66活动穿设在轴孔49内，并与第三销柱45的调节螺孔50螺纹连接，在调节螺杆40的一端部设置
有手轮51，所述剪叉升降机构4的数量为两组，在底座1的底角处分别开设有竖向螺孔52，在支撑座38上设置有螺柱53，螺柱53与底座1的竖向螺孔52螺纹连接，在螺柱53的上端部设置有方形凸台54，使用扳手等工具套置在方形凸台54上可转动螺柱53，从而可调节底座1的高低。由图6和图7所示，所述传送机构包括有托架55、辊轴56、传送带57、第三电机58和减速机59，托架55固定安装在上框座42上，辊轴56通过第二轴承64活动安装在托架55上，传送带57绕设在辊轴56上，传送带57位于成对定量下料机构的卸料机构下方，减速机59固定安装在托架55上，第三电机58固定安装在减速机59上，并与减速机59传动连接，减速机59通过第二联轴器63与辊轴56传动连接，在托架55上设置有侧边栏60，侧边栏60分别位于传送带57的两侧。
28.所述控制器11固定安装在机架2上，控制器11与第一电机9、第二电机10、电动阀13、定量下料机构的称重传感器22和卸料机构的气缸23电连接，所述称重传感器22为s型称重传感器，所述控制器11为可编程逻辑控制器，控制器11与上述各部件的具体电连接关系为本领域的公知常识，在此不必详述，控制器11的控制程序为本领域的现有技术，可由本领域的普通技术人员直接编程得到。
29.本实用新型的肥料包装机在工作时，将肥料储存在料仓5内，当需要对肥料进行定量包装时，此时电动阀13为打开状态，通过控制器11控制第一电机9启动，通过第一电机9驱动旋转座6转动，将输料筒7的落料口20移动至其中一个定量下料机构的称量斗21上方，接着，通过控制器11控制第二电机10启动，通过第二电机10驱动转轴8转动，通过转轴8上的螺旋筋板19对料仓5内的肥料进行输送，使肥料从落料口20落至称量斗21内，此时卸料机构的成对闸门24为闭合状态，通过称重传感器22对称量斗21内的肥料进行称量，并将称量信号传送至控制器11，通过控制器11设定一需要装入包装袋内的肥料重量值，当称量斗21内肥料的重量到达该重量值时，通过控制器11控制第二电机10关闭。接着，由工作人员将包装袋套设在成对闸门24的外侧，并控制气缸23的活塞杆28伸出，使成对的闸门24张开，成对的闸门24张开后将包装袋的袋口撑开，同时通过闸门24上的第二橡胶垫31和挡板25上的第一橡胶垫30将包装袋的袋口夹紧，接着，称量斗21内的肥料落至包装袋内，当称重传感器22感应到称量斗21内的肥料排空后，通过控制器11控制气缸23的活塞杆28收缩，将成对的闸门24关闭，包装袋的袋口松开，接着装有肥料的包装袋落至传送机构的传送带57上，通过第三电机58驱动辊轴56转动，通过辊轴56带动传送带57将装有肥料的包装袋输送至缝包工位进行封口缝包。当其中一个定量下料机构的称量斗21内的肥料达到控制器11设定的重量后，立即通过第一电机9驱动旋转座6转动，将输料筒7的落料口移动至另一个定量下料机构的称量斗21上方，并启动第二电机10向另一个定量下料机构的称量斗21内下料，从而使得当包装袋在其中一个定量下料机构的卸料机构上下料完成后，工作人员可立即转入另一个定量下料机构的卸料机构上进行套袋，而无需等待，从而实现不间断包装，有效提高了生产效率。