一种建筑砌砖包装机上料装置的制作方法

本实用新型涉及建材生产设备领域，特别是涉及一种建筑砌砖包装机上料装置。

背景技术：

在砌砖生产线中，成型后的砖一般是放置在托板上的，通常一块托板上会阵列放置多块，入库前需要将砖码垛整齐并进行打包。砌砖的码垛和托板的回收是整个生产线中劳动强度最大的一部分，传统上一般通过人工来完成，生产效率低，人工成本大。由此，目前市场上出现了一些砖板分离设备和砌砖包装机，虽然可以实现替代人工完成板砖分离和码垛工序的目的，但是仍然该包装机还是需要人为的进行托板的转运和上料，降低了包装机的工作效率，人工成本大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种建筑砌砖包装机上料装置，以解决上述现有技术存在的问题，实现建筑砌砖包装机的自动上料。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种建筑砌砖包装机上料装置，包括两条平行设置的滑轨、固定设置在两条所述滑轨之间的传送架以及与两条所述滑轨滑动连接的上料架。

所述传送架包括机架，所述机架的一侧设置有升降台，所述升降台上轴接有若干个传送辊，所述升降台在传送辊的传送方向的进出两侧分别设置有升降挡板和固定挡板；所述机架的两侧设置有传送带，两组所述传送带设置在传送辊进口一侧，所述机架上轴接有若干组滑动辊，所述滑动辊平行设置在两条传送带之间。

所述上料架包括与两条滑轨滑动连接的滑板，每个所述滑板的两端固定设置有立柱，四根所述立柱的顶端固定设置有顶板；四根所述立柱之间滑动连接有工作台，所述工作台连接有升降机构，所述工作台下端面的两侧固定设置有伸缩夹板。

优选的，所述机架包括底板，所述底板与升降台之间设置有不少于四组的第一液压缸，所述第一液压缸分别设置在升降台的边角处。

优选的，所述升降台位于最低处时，所述传送辊最高处低于所述传送带的最高面。

优选的，所述固定挡板设置有不少于两组，所述固定挡板与升降台固定连接，所述升降挡板的下端固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的缸体与升降台固定连接，所述第二液压缸未工作时，所述升降挡板的上端低于传送辊的最高位置。

优选的，所述升降机构包括设置在工作台两侧的传动丝杠，所述传动丝杠上滑动连接有螺母，所述螺母与工作台固定连接，所述传动丝杠通过电机驱动。

优选的，所述工作台的底面上设置有双向丝杠，所述双向丝杠的两侧分别滑动连接有平移螺母，所述平移螺母与伸缩夹板固定连接，所述双向丝杠通过电机驱动。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型通过传送带与滑动辊相配合实现多块托板的平移，并利用托板的惯性以及传送辊的滑动实现托板运动到升降台上，通过固定挡板和升降挡板实现多层托板的位置限定，通过双向丝杠控制伸缩夹板对单层托板的抓取，实现单层托板的转运工作，提高生产效率，实现上料的自动化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型上料装置俯视图；

图2为本实用新型上料装置主视图；

图3为本实用新型伸缩夹板结构示意图；

其中，1为滑轨，2为传送架，21为机架，22为升降台，23为传送辊，24为升降挡板，25为固定挡板，26为传送带，27为滑动辊，28为底板，241为第二液压缸，3为上料架，31为滑板，32为立柱，33为顶板，34为工作台，35为伸缩夹板，36为传动丝杠，37为双向丝杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-3，本实用新型提供一种建筑砌砖包装机上料装置，包括两条平行设置的滑轨1、固定设置在两条滑轨1之间的传送架2以及与两条滑轨1滑动连接的上料架3。

传送架2包括机架21，机架21的一侧设置有升降台22，机架21包括底板28，底板28与升降台22之间设置有不少于四组的第一液压缸，第一液压缸分别设置在升降台22的边角处。通过第一液压缸实现升降台22的升降功能，减少传动丝杠的传送距离，提高上料效率。

升降台22上轴接有若干个传送辊23，升降台22在传送辊23的传送方向的进出两侧分别设置有升降挡板24和固定挡板25；固定挡板25设置有不少于两组，固定挡板25与升降台22固定连接，升降挡板24的下端固定连接有第二液压缸241，第二液压缸241的缸体与升降台22固定连接，第二液压缸241未工作时，升降挡板24的上端低于传送辊23的最高位置。机架21的两侧设置有传送带26，两组传送带26设置在传送辊23进口一侧，机架21上轴接有若干组滑动辊27，滑动辊27平行设置在两条传送带26之间。通过两组传送带26将托板进行传送，托板下方与滑动辊27接触，滑动辊27对托板进行支撑，减小阻力。升降台22位于最低处时，传送辊23最高处低于传送带26的最高面。保证托板在其惯性下运动到升降台22上。

上料架3包括与两条滑轨1滑动连接的滑板31，每个滑板31的两端固定设置有立柱32，四根立柱32的顶端固定设置有顶板33；四根立柱32之间滑动连接有工作台34，工作台34连接有升降机构，升降机构包括设置在工作台34两侧的传动丝杠36，传动丝杠36上滑动连接有螺母，螺母与工作台34固定连接，传动丝杠36通过电机驱动。通过传动丝杠36控制工作台34的上下运动；工作台34下端面的两侧固定设置有伸缩夹板35。工作台34的底面上设置有双向丝杠37，双向丝杠37的两侧分别滑动连接有平移螺母，平移螺母与伸缩夹板35固定连接，双向丝杠通过电机驱动，通过控制双向丝杠控制两个平移螺母的相对或者相向运动，实现控制伸缩夹板35对托板的夹取以及松开，并结合传动丝杠36的升降运动，实现对托板以及托板上方的砌砖的转移，并通过控制上料架3沿滑轨1运动，实现对托板的转移。从而实现砌砖包装机的上料功能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。