定量出粉装置的制作方法

本实用新型涉及产品包装技术领域，尤其涉及一种定量出粉装置。

背景技术：

目前市场上，罐装粉类产品(如婴幼儿奶粉、中老年人奶粉、豆奶粉等)的罐体均采用普通密封盖体，在盖体顶部留出空间放置一个称量勺。消费者在使用过程中需要用勺子根据用量一勺一勺称量后，在盖体边缘位置刮平才可以准确计量，最后再倒入到杯中或奶瓶中。该种取粉方式存在有很多问题：一、取粉过程复杂繁琐，花费时间较长；二、消费者必须用手直接接触粉体勺，容易造成二次污染；三、消费者在舀出粉体过程中粉体容易洒落，粉体倒入到瓶中或者杯中也会有粉体洒落的问题；四、计数容易出错，取粉数量较多，容易忘记勺数；五、奶粉盖打开后无法再密封，与空气长时间接触，易引起奶粉变质。

技术实现要素：

本实用新型提供一种定量出粉装置，用以解决现有技术中罐装粉类产品不便于定量出粉的问题。

本实用新型提供一种定量出粉装置，包括：过粉盒和暂存装置，所述过粉盒一侧设置有至少一个入料口，所述过粉盒另一侧设置有出料口，在垂直于所述入料口和出料口轴线的平面上，所述入料口和所述出料口的投影相互错位；

所述暂存装置上设置有至少一个储粉腔，所述储粉腔贯穿所述暂存装置；所述储粉腔具有第一状态和第二状态，在所述第一状态下，所述储粉腔与所述入料口连通并与所述出料口隔离；在所述第二状态下，所述储粉腔与所述出料口连通并与所述入料口隔离；所述暂存装置相对于所述过粉盒动作能够使所述储粉腔切换至第一状态或第二状态。

根据本实用新型提供的一种定量出粉装置，所述储粉腔设置有两个，其中一个所述储粉腔处于所述第一状态时，另一个所述储粉腔处于所述第二状态。

根据本实用新型提供的一种定量出粉装置，所述入料口设置有两个，其中一个所述储粉腔在所述第一状态下与其中一个所述入料口连通，另一个所述储粉腔在所述第一状态下与另一个所述入料口连通。

根据本实用新型提供的一种定量出粉装置，所述储粉腔还具有第三状态，在所述第三状态下，所述储粉腔分别与所述入料口和出料口相互隔离；所述暂存装置相对于所述过粉盒动作能够使所述储粉腔切换至第一状态、第二状态或第三状态。

根据本实用新型提供的一种定量出粉装置，所述储粉腔设置有多个，其中一部分所述储粉腔处于第一状态，一部分所述储粉腔处于所述第二状态，其余所述储粉腔处于第三状态。

根据本实用新型提供的一种定量出粉装置，所述过粉盒内设置有推拉槽，所述推拉槽位于所述入料口和所述出料口之间，所述暂存装置滑动连接于所述推拉槽以使所述储粉腔适于切换至第一状态或第二状态。

根据本实用新型提供的一种定量出粉装置，所述定量出粉装置还包括导料漏斗和支撑弹簧，所述导料漏斗滑动连接于所述过粉盒上设置有入料口的一侧，所述导料漏斗与所述暂存装置固定连接，所述导料漏斗与所述储粉腔共轴线，所述支撑弹簧沿所述暂存装置和所述过粉盒的相对滑动方向弹性支撑于所述暂存装置和所述过粉盒之间。

根据本实用新型提供的一种定量出粉装置，所述过粉盒内设置有转接槽，所述转接槽位于所述入料口和所述出料口之间，所述暂存装置转动连接于所述转接槽内以使所述储粉腔适于切换至第一状态或第二状态。

根据本实用新型提供的一种定量出粉装置，所述定量出粉装置还包括接粉固定件和接粉盘；

所述接粉固定件适于与所述过粉盒上设置有所述出料口的一侧连接；

所述接粉盘与所述接粉固定件可拆卸连接，所述接粉盘上设置有接粉口，所述接粉口朝向所述出料口，且所述接粉口与所述出料口在所述出料口的开口方向上对齐，所述接粉口适于接收所述出料口落下的粉剂，所述接粉盘一侧设置有倒料管，所述倒料管一端连通至所述接粉盘内。

根据本实用新型提供的一种定量出粉装置，所述接粉固定件侧壁上设置有插接槽，所述接粉固定件与所述过粉盒连接一侧设置有漏料口，所述接粉盘插接于所述插接槽，且所述接粉口与所述漏料口对齐。

本实用新型提供的定量出粉装置，可以作为单独产品生产，并与现有的产品包装罐连接使用，也可以与产品包装罐配套生产。使用过程中，先使储粉腔处于第一状态，产品包装罐内的粉剂可通过入料口进入储粉腔并暂存在储粉腔内，再将存有粉剂的储粉腔切换至第二状态，储粉腔内的粉剂能够通过出料口落出。进行出粉操作时，储粉腔的容积为单次出粉的剂量，使储粉腔在第一状态和第二状态下切换即可实现定量出粉。在此过程中，使用人员无需接触粉剂，并且入料口和出料口始终未相互连通，能够有效避免粉剂污染。

接粉固定件和接粉盘能够直接接取出料口落下的粉剂，免于另外寻找接料的容器。将接粉盘由接粉固定件上取下即可将接粉盘内的粉剂倒入水杯、奶瓶等饮品容器中，操作方便，能够避免产品洒落和污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的定量出粉装置的整体结构图之一；

图2是本实用新型提供的定量出粉装置的整体结构图之二；

图3是本实用新型提供的定量出粉装置中的暂存装置的结构示意图；

图4是本实用新型提供的定量出粉装置的剖视图之一；

图5是本实用新型提供的定量出粉装置的剖视图之二；

图6是本实用新型提供的定量出粉装置的剖视图之三；

图7是本实用新型提供的定量出粉装置的剖视图之四；

图8是本实用新型提供的定量出粉装置的一种方案中过粉盒的顶部简示图；

图9是本实用新型提供的定量出粉装置的一种方案中暂存装置的顶部简示图；

图10是本实用新型提供的定量出粉装置的一种方案中过粉盒的底部简示图；

图11是本实用新型提供的定量出粉装置的一种方案中的俯视图；

图12是图11中的a-a截面视图；

图13是本实用新型提供的定量出粉装置的一种方案中的整体结构示意图。

附图标记：

100、过粉盒；110、入料口；120、出料口；

130、推拉槽；140、转接槽；150、插槽；

160、按钮；200、暂存装置；210、储粉腔；

220、拉手；300、接粉固定件；310、漏料口；

320、插接槽；400、接粉盘；410、接粉口；

420、倒料管；500、导料漏斗；600、支撑弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1-图3描述本实用新型实施例的定量出粉装置，定量出粉装置包括：过粉盒100和暂存装置200。过粉盒100的一侧设置有至少一个入料口110，入料口110的延伸方向沿过粉盒100的轴向，产品包装罐内的粉剂可落入入料口110内。入料口110未完全贯穿过粉盒100，粉剂无法通过入料口110直接由过粉盒100的另一侧落出。过粉盒100另一侧设置有出料口120，出料口120和入料口110的延伸方向相同。在垂直于入料口110和出料口120轴线的平面上，入料口110和出料口120的投影相互错位，使入料口110的粉剂无法直接落入出料口120内。

暂存装置200设置在入料口110和出料口120之间，暂存装置200上设置有至少一个贯穿暂存装置200的储粉腔210。储粉腔210的延伸方向与入料口110和出料口120相同，储粉腔210靠近入料口110一端的开口不小于入料口110的口径，储粉腔210靠近出料口120一端的开口不大于出料口120的口径。

储粉腔210具有第一状态和第二状态，在第一状态下，储粉腔210与入料口110连通并与出料口120隔离，此时产品包装罐内的粉剂能够通过入料口110落入储粉腔210内，并暂存在储粉腔210中。在第二状态下，储粉腔210与出料口120连通并与入料口110隔离，此储粉腔210内的粉剂可以通过出料口120落出，且产品包装罐内的粉剂无法通过入料口110落入该储粉腔210内。

暂存装置200相对于过粉盒100动作能够使储粉腔210切换至第一状态或第二状态。使用时，可先驱动暂存装置200动作，使储粉腔210切换至第一状态进行接粉，再驱动暂存装置200动作，使储粉腔210切换至第二状态进行出粉。此过程中，出粉量为储粉腔210的容量。

在本实用新型一个实施例中，过粉盒100与暂存装置200为滑动连接，并且可通过推拉的方式使暂存装置200与过粉盒100相对移动，进而使储粉腔210切换状态。具体的，过粉盒100内设置有推拉槽130，推拉槽130位于入料口110和出料口120之间，入料口110的下端连通至推拉槽130内，出料口120的上端连通至推拉槽130内。推拉槽130在垂直于入料口110和出料口120的轴线的方向设置开口，暂存装置200滑动连接于推拉槽130，其滑动方向沿推拉槽130的开口方向。通过推拉的方式使暂存装置200与过粉盒100相对移动，能够使储粉腔210切换至第一状态或第二状态。

暂存装置200可以作为移动件，通过推拉暂存装置200的方式暂存装置200与过粉盒100相对移动；存储装置也可以作为固定件，通过移动过粉盒100的方式使暂存装置200与过粉盒100相对移动。当暂存装置200作为移动件时，为方便推拉操作，暂存装置200位于推拉槽130外一端设置有拉手220，该拉手220可以为暂存装置200侧壁上一体成型的环状、板状等结构。

结合图4，在本实用新型另一个实施例中，过粉盒100与暂存装置200为转动连接，并且可通过转动暂存装置200的方式移动储粉腔210，使储粉腔210切换状态。具体的，过粉盒100设置有转接槽140，暂存装置200采用圆盘形结构，暂存装置200转动连接于转接槽140内，暂存装置200的上端面与转接槽140的上壁面贴合，暂存装置200的下端面与转接槽140的下壁面贴合。暂存装置200的旋转轴线与储粉腔210的延伸方向平行。入料口110、出料口120、储粉腔210和暂存装置200的轴线均不重合，且入料口110、出料口120、储粉腔210至暂存装置200轴线的距离均相同，轴向旋转暂存装置200时能够使储粉腔210绕暂存装置200的轴线旋转，当储粉腔210旋转至与入料口110对齐时，储粉腔210处于第一状态，当储粉腔210旋转至与出料口120对齐时，处于第二状态。

可选的，转接槽140在过粉盒100的侧壁上形成开口，便于将暂存装置200装入转接槽140内，同时也便于转动暂存装置200。

在一种可选方案中，暂存装置200的上端和下端轴心位置分别设置凸起，并在转接槽140的上壁面和下壁面的轴心位置设置凹槽，将凸起卡入凹槽内后即可实现暂存装置200与过粉盒100的转接。在另一种可选方案中，过粉盒100上设置有沿暂存装置200的轴线同时贯穿过粉盒100和暂存装置200的转轴，实现暂存装置200与过粉盒100的转接。

暂存装置200的侧壁上可设置防滑纹，旋转暂存装置200时更省力。

在本实用新型一个实施例中，储粉腔210设置有两个，其中一个储粉腔210处于第一状态时，另一个储粉腔210处于第二状态。由此可实现一个储粉腔210接料时另一个储粉腔210出料的两个储粉腔210替换接料、出料操作。

如图5所示，在本实施例一种可选形式中，过粉盒100与暂存装置200为转动连接。两个储粉腔210至暂存装置200轴线的距离、入料口110至暂存装置200轴线的距离以及出料口120至暂存轴线的距离均相同，并且入料口110的轴线和出料口120的轴线相对于暂存装置200的轴线对称，两个储粉腔210的轴线相对于暂存装置200的轴线对称。使暂存装置200轴向旋转直至其中一个储粉腔210与入料口110对齐，此时另一个储粉腔210与出料口120对齐。此种结构形式的定量出粉装置能够通过旋转暂存装置200一周实现两次出料操作。

可选的，储粉腔210和入料口110均设置有两个，其中一个储粉腔210在第一状态下与其中一个入料口110连通，另一个储粉腔210在第一状态下与另一个入料口110连通。以下将示例性的描述储粉腔210和入料口110设置有两个的具体实施方式：

如图6所示，在一种可选形式中，暂存装置200与过粉盒100为滑动连接，存储装置作为滑动件，储粉腔210和入料口110分别设置有两个。两个入料口110沿暂存装置200的滑动方向排布，两个储粉腔210同样沿暂存装置200的滑动方向排布，两个入料口110之间的距离为两个储粉腔210之间距离的2倍。出料口120设置有一个，且位于两个入料口110之间的中间位置。两个入料口110的轴线关于出料口120的轴线对称，同时，入料口110、储粉腔210和出料口120的轴线共面。通过移动暂存装置200使远离推拉槽130的开口的储粉腔210与远离推拉槽130的开口的入料口110对齐时，远离推拉槽130的开口的储粉腔210处于第一状态，靠近推拉槽130的开口的储粉腔210与出料口120对齐，处于第二状态；通过移动暂存装置200使靠近推拉槽130的开口的储粉腔210与靠近推拉槽130的开口的入料口110对齐时，靠近推拉槽130的开口的储粉腔210处于第一状态，远离推拉槽130的开口的储粉腔210与出料口120对齐，处于第二状态。

如图7所示，在另一种可选形式中，暂存装置200与过粉盒100为滑动连接，存储装置作为滑动件，储粉腔210、入料口110和出料口120分别设置有两个。两个储粉腔210之间、两个入料口110之间以及两个出料口120之间均沿暂存装置200的滑动方向排列，且储粉腔210、入料口110和出料口120的轴线均共面于一个平行于暂存装置200滑动方向的竖直平面上。两个出料口120的轴线距离s1、两个储粉腔210轴线之间的距离s2和两个入料口110轴线之间的距离s3满足：s1＞s2＞s3，并且两个入料口110的轴线之间和两个出料口120的轴线之间相较于同一条竖直直线对称。通过移动暂存装置200使靠近推拉槽130的开口的储粉腔210与靠近推拉槽130的开口的入料口110对齐时，靠近推拉槽130的开口的储粉腔210处于第一状态；远离推拉槽130的开口的储粉腔210与远离推拉槽130的开口的出料口120对齐，处于第二状态。通过移动暂存装置200使远离推拉槽130的开口的储粉腔210与远离推拉槽130的开口的入料口110对齐时，远离推拉槽130的开口的储粉腔210处于第一状态；靠近推拉槽130的开口的储粉腔210与靠近推拉槽130的开口的出料口120对齐，处于第二状态。

在本实用新型一个实施例中，储粉腔210还具有第三状态，在第三状态下，储粉腔210分别与入料口110和出料口120相互隔离；暂存装置200相对于过粉盒100动作能够使储粉腔210切换至第一状态、第二状态或第三状态。当储粉腔210既不需要接料也不需要出料时可以调整至第三状态。

可选的，储粉腔210设置有多个，其中一部分储粉腔210处于第一状态，一部分储粉腔210处于第二状态，其余储粉腔210处于第三状态。请参图8-图10，暂存装置200转动连接于过粉盒100，过粉盒100上设置有一个入料口110和一个出料口120，暂存装置200上设置有若干个储粉腔210，各储粉腔210绕暂存装置200的轴线等角度周向分布。其中一个储粉腔210与入料口110对齐时，一个储粉腔210与出料口120对齐，其余储粉腔210处于第三状态。定量出粉装置采用此种结构时，每次进行出粉操作所需要暂存装置200旋转的角度较小，使用更方便。

结合图11和图12，在本实用新型一个实施例中，定量出粉装置还包括导料漏斗500和支撑弹簧600。导料漏斗500滑动连接于过粉盒100上设置有入料口110的一侧，导料漏斗500由背离过粉盒100一端至靠近过粉盒100一端口径逐渐缩小。通过导料漏斗500能够连接产品包装罐，产品包装罐内的粉剂可通过导料漏斗500流向过粉盒100。暂存装置200与导料漏斗500固定连接，在储粉腔210处于第一状态时，储粉腔210和导料漏斗500同时与入料口110对齐，并且储粉腔210与出料口120隔离；在储粉腔210处于第二状态时，储粉腔210和导料漏斗500同时与入料口110隔离，且储粉腔210与出料口120对齐。支撑弹簧600沿暂存装置200和过粉盒100的相对滑动方向弹性支撑于暂存装置200和过粉盒100之间，在常态下，受支撑弹簧600的影响储粉腔210处于第二状态，通过施加压力使支撑弹簧600压缩后可将储粉腔210切换至第一状态。在本实用新型实施例中，可将暂存装置200作为固定件，将过粉盒100作为移动件，过粉盒100上可设置按钮160，通过该按钮160推动过粉盒100移动能够实现储粉腔210状态的变换。

可以理解的是，当过粉盒100作为固定件，暂存装置200作为移动件，且未设置导料漏斗500时，可直接将过粉盒100设置有入料口110的一侧连接产品包装罐。具体的，过粉盒100可采用圆柱形结构，将过粉盒100与产品包装罐同轴设置，使过粉盒100的一侧能够与产品包装罐的开口端通过螺纹、卡扣或磁吸等方式连接。当然，过粉盒100并非仅限于圆柱形结构，将过粉盒100设置为棱柱等其他结构，并将过粉盒100的一侧设置为能够与产品包装罐的开口端吻合的形状，也能实现过粉盒100与产品包装罐的连接。

结合图13，在本实用新型一个实施例中，定量出粉装置还包括接粉固定件300和接粉盘400，接粉固定件300适于与过粉盒100上设置有出料口120的一侧连接。接粉固定件300与过粉盒100之间可以为可拆卸连接，具体可通过螺纹连接、卡扣连接等方式实现。接粉盘400与接粉固定件300可拆卸连接，接粉盘400上设置有接粉口410，接粉口410朝向出料口120，且接粉口410与出料口120在出料口120的开口方向上对齐，接粉口410适于接收出料口120落下的粉剂。接粉盘400接收出料口120落下的粉剂后将接粉盘400由接粉固定件300上取下，能够便于将粉剂倒入水杯、奶瓶等容器中。

进一步地，接粉盘400一侧设置有倒料管420，倒料管420两端开口，其横截面为长方形、圆形或椭圆形等任意形状，倒料管420一端连通至接粉盘400内，另一端向背离接粉盘400的方向延伸。倒料管420能够在倒料过程中使粉剂汇聚在一起流出，防止粉剂落在容器外部。

可选的，接粉固定件300侧壁上设置有插接槽320，接粉固定件300与过粉盒100连接一侧设置有漏料口310，接粉盘400插接于插接槽320，且接粉口410与漏料口310对齐，出料口120落下的粉剂可通过漏料口310落入接粉盘400内，当需要将接粉盘400内接收的粉剂倒出时，将接粉盘400由插接槽320内拔出即可。接粉固定件300内可设置插槽150，接粉盘400位于过粉盒100内时倒料管420可插入插槽150内，倒料管420的端部被插槽150的侧壁封堵，能够防止接粉盘400内的粉剂由倒料管420落入插接槽320内。为更好的防止接粉盘400内的粉剂由倒料管420落入插接槽320内，还可以将倒料管420设置为由靠近接粉盘400一端至背离接粉盘400一端逐渐向上倾斜的斜管结构。

本实用新型提供的定量出粉装置能够通过简单的操作实现定量出粉，并且在操作过程中使用人员无需接触粉剂，能够有效避免粉剂污染。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。