一种垫片分离装置及热镀锌生产系统的制作方法

1.本实用新型属于热镀锌生产技术领域，尤其是涉及一种垫片分离装置及热镀锌生产系统。


背景技术：

2.厚度较小的垫片在加工过程中容易发生粘连，如图1所示，而粘连后的垫片对后续的加工不利，会导致镀层不均匀等影响。针对上述问题，现有技术一般采用人工分离，或者利用事先捆扎的方法，分离效率低，无法实现自动化生产，降低了加工效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种分离效果佳，可以实现自动化分离的垫片分离装置及热镀锌生产系统。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种垫片分离装置，包括：
5.送料单元，包括带有出料口的料斗，及用于驱动料斗抖动的振动组件；
6.外壳，形成有与出料口相连通的开孔，及位于底部的排料孔；
7.滚筒，位于外壳内，且与出料口对应设置；
8.分离单元，至少部分位于外壳内，且与滚筒对应设置，其包括多个间隔布设的分离棒；
9.物料自出料口排出后，经滚筒向分离棒所在方向运动，并与分离棒相互撞击，实现物料的分离。
10.本实用新型通过滚筒和分离单元的配合，实现了薄型垫片的自动化分离，提高了分离效率，且分离效果好。
11.进一步的，所述滚筒包括筒体和沿筒体的轴向布设于筒体外壁的凸筋。凸筋的设置使得物料掉落在筒体上时，不会快速向下滑落，而是横向向分离单元所在方向运动，且物料也不会集中向某个方向运动，而且起到了良好的分散效果。
12.进一步的，所述筒体的中心轴线与所述出料口相平行。保证从出料口下落的物料被重复分离。
13.进一步的，所述滚筒位于出料口的下方。使得物料在接触滚筒之前有一个下落的过程，物料的分散效果更好。
14.进一步的，所述分离单元还包括连接板，所述分离棒和该连接板垂直相连，分离棒的一端通过压盖卡设在连接板的上方，其另一端穿过外壳顶部向下延伸。
15.进一步的，所述分离棒向下延伸至端部位于所述滚筒的中心轴线以下；所述连接板的安装方向与凸筋相平行。避免物料随意运动，保证物料横向向分离单元所在方向运动。
16.进一步的，所述外壳顶部形成供分离棒垂直插入的通孔，相邻一列通孔之间交错设置，同一列的相邻分离棒、相邻列的分离棒之间均形成间隙。间隙的存在使得物料在分离后可以四处分散，且顺着分离棒滑落，不会发生重复粘连的现象，分离效果更好。
17.进一步的，所述振动组件包括与所述料斗转动相连的第一转轴，与第一转轴相平行的第二转轴，与第二转轴一体设置的偏心轴，及套设于偏心轴、可相对偏心轴转动的联接套。振动组件的设置使得物料可以分批次、均匀分散地从出料口下落，避免一次性进料过量，影响分离效果。
18.本实用新型还公开了一种热镀锌生产系统，包括曝锌槽，还包括所述的垫片分离装置，所述曝锌槽的两侧内壁设有轨道，所述垫片分离装置还包括滑轮组件，其包括横穿外壳的至少两根连轴，及设于连轴端部的滑轮，于滑轮在轨道上移动时，所述连轴带动垫片分离装置整体平移。垫片分离装置通过轨道可以平移，使得在不需要使用垫片分离装置时，镀锌机的出料桶可以直接将物料倒入曝锌槽内，需要使用时则平移复位，使用灵活方便。
19.进一步的，所述外壳上转动连接有出料滑斗，一气缸的伸缩杆与该出料滑斗背面相连，于伸缩杆伸出时，所述出料滑斗转动靠近料斗。出料滑斗和料斗配合，用于防止分离装置与镀锌机的输送带发生干涉,出料滑斗也在倒料时起到缓冲作用。
20.本实用新型的有益效果是：实现了薄型垫片的自动化分离，分离效率高，分离效果好；整体结构设计简单、合理，使用成本相对较低；垫片分离装置和热镀锌的曝锌槽配合，使用灵活方便。
附图说明
21.图1为薄垫片粘连的示意图。
22.图2为本实用新型的垫片分离装置的立体图一。
23.图3为本实用新型的垫片分离装置的立体图二。
24.图4为本实用新型的垫片分离装置的分解结构示意图。
25.图5为本实用新型的垫片分离装置的振动组件的部分结构示意图一。
26.图6为本实用新型的垫片分离装置的振动组件的部分结构示意图二。
27.图7为本实用新型分离单元的分解结构示意图。
28.图8为本实用新型分离单元的立体图。
29.图9为本实用新型分离单元的剖视轴测图。
30.图10为本实用新型的垫片分离装置的剖视立体图。
31.图11为本实用新型的垫片分离装置的剖视图。
32.图12为本实用新型的热镀锌生产系统的局部立体图一，此时镀锌机出料位置和垫片分离装置上下正对。
33.图13为本实用新型的热镀锌生产系统的局部立体图二，此时垫片分离装置移动至与镀锌机出料位置错位。
具体实施方式
34.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
35.如图2
‑
11所示，一种垫片分离装置，包括送料单元1，位于送料单元1下方的外壳4，位于外壳4内的滚筒5，及至少部分位于外壳4内的分离单元6。
36.送料单元1包括底部带有可以调整的出料口21的料斗2，及用于驱动料斗2抖动的振动组件3。如图4
‑
6所示，振动组件3包括与料斗2一侧壁转动相连的第一转轴31，与第一转轴31相平行的第二转轴32，与第二转轴32一体设置的偏心轴33，及套设在偏心轴33上、可相对偏心轴33转动的联接套34，该联接套34的一端与料斗2另一侧壁转动相连。从而当电机驱动第二转轴32转动，带动偏心轴33同步转动时，配合第一转轴31和料斗2之间的转动，联接套34可以带动料斗2发生抖动，进而物料
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垫片可以被分散地输送至外壳4内。
37.外壳4内部中空，其顶部形成有与料斗2底部的出料口21相连通的开孔41，其底部形成有排料孔42。
38.滚筒5置于外壳4内，其包括筒体51和沿筒体51的轴向布设在筒体51的外壁的凸筋52，于本实施例中，凸筋52的截面为圆形，12个凸筋52沿着筒体51的外周一圈均匀间隔布设。当物料
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垫片掉落在筒体51上时，其不会快速滑落，而是在受到凸筋52的阻挡后横向向分离单元6所在方向运动，且在圆柱形凸筋52的作用下，物料也不会集中向某个方向运动，而且起到了良好的分散效果。
39.于本实施例中，筒体51的中心轴线与出料口21相平行。滚筒5与出料口21对应设置，此处的对应，可以理解为滚筒5位于出料口21的下方，且出料口21所在的竖直平面与滚筒5的中心轴线所在竖直平面重合或比较靠近。
40.分离单元6与滚筒5对应设置，此处的对应可以理解为，分离单元6的至少部分位于滚筒5的正对方向，且是水平正对方向，两者间距不会过大。具体的，分离单元6包括连接板62，设于连接板62上表面的压盖63，及与连接板62垂直相连的分离棒61，连接板62固定安装在外壳4的顶部，且连接板62的安装方向与凸筋52相平行。
41.在外壳4顶部开设形成多个通孔43，分离棒61的一端与压盖63固定连接，避免分离棒61脱离连接板62，其另一端穿过外壳62顶部的通孔43后垂直向下延伸，且延伸至端部位于滚筒5的中心轴线以下位置。
42.于本实施例中，定义连接板62的长度方向为列，则通孔43有两列，两列通孔43之间交错设置，即两列通孔43并非并排设置。同一列的相邻分离棒61之间具有间隙，相邻两列的分离棒61之间也存在间隙。
43.本实用新型的工作过程是，物料
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垫片在料斗2和振动组件3的配合下，分散地经过出料口21进入外壳4内，以图11所示方向为例，滚筒5顺时针转动，使得掉落在筒体51上的物料向右，即向分离棒61所在方向运动，从而垫片与分离棒61相互撞击，垫片在受到撞击后向滚筒5所在方向四处反弹，且由于分离棒61之间存在间隙，垫片在撞击后不会继续粘连，而是实现了良好的分离效果。
44.如图12、13所示，一种热镀锌生产系统，包括曝锌槽7，上述的垫片分离装置位于该曝锌槽7的上方，也就是排料孔42位于曝锌槽7的正上方，在曝锌槽7的相对两侧内壁上设置有轨道71。
45.如图4所示，垫片分离装置还包括滑轮组件8，该滑轮组件8包括横向穿过外壳4的至少两根连轴81，及设置在连轴81端部的滑轮82，当在外力驱动下滑轮82在轨道71上移动时，连轴81可以带动垫片分离装置整体平移。如图12所示，当加工薄型垫片而需要垫片分离
装置时，将垫片分离装置通过滑轮组件8移动至位于镀锌机出料位置的正下方；如图13所示，当加工其他物料是而不需要垫片分离装置时，将垫片分离装置通过滑轮组件8移动至与镀锌机出料位置相错位。
46.如图3所示，外壳4上靠近料斗2的位置转动连接有出料滑斗91，一气缸92与外壳4相连，其伸缩杆93与该出料滑斗91背面相连，当伸缩杆93伸出时，出料滑斗91可以转动靠近料斗2，使得出料滑斗91和料斗2之间的夹角发生变化，该出料滑斗91可以与镀锌机的输送带靠近，避免垫片分离装置与输送带产生干涉，保证输送带的正常运行，也在倒料时起到缓冲作用。
47.上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。