一种双向定长入料系统供料机的制作方法

1.本实用新型属于包装机供料技术领域，特别是涉及一种双向定长入料系统供料机。


背景技术：

2.目前国内对包装机尾端物料供料，主要还是采用劳动密集型，人工往包装输送机内放料的传统方式；每台包装机放料工人就需要5
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6人，输送机不仅占用场地位置还容易出现安全事故，随着国内人工成本不断提高，工厂对提高设备自动化程度日益迫切。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中所存在的技术问题，本实用新型提供了一种双向定长入料系统供料机，包括输入输送机、供料主机、安装于供料主机尾端的滑槽以及安装在机架罩壳上的控制部分，滑槽前端连接供料系统的皮带，滑道呈后端高前端低的倾斜状，输入输送机位于供料主机中间，包括包装物导轨和位于包装物导轨下方的链条、拔叉，拨叉包括长拨叉、推料拨叉和短拨叉，长拨叉、推料拨叉和短拨叉分别通过插销依次安装于链条上，链条带动长拨叉、推料拨叉和短拨叉在包装物导轨内行走。
4.供料主机包括机架和供料系统，供料系统安装在机架左右两侧，左右两侧的供料系统是相对独立的，供料系统包括接料系统和推料系统，接料系统包括皮带、主动轮、被动轮、同步带、接料板，同步带设置在皮带外侧，接料板安装在同步带上，接料板设置在同步带上方，接料系统由接料伺服电机拉动带有单向轴承的主动轮，主动轮带动被动轮运动，进而拉动皮带和同步带同步运动，同步带带动接料板运动，皮带带动物料定长的进入推料位。
5.推料系统包括丝杠、与丝杠配合的丝杠螺母、推料底板、摇把、传送轮和推料杆，推料杆设置在推料底板上方，丝杠螺母设置在推料底板下方，摇把和丝杠端部相连，转动摇把，用丝杠来移动推料底板位置来调整推物料长度，推料底板上安装有传送轮，传送轮为三个且呈三角形排布，传送轮上安装有传送带，左右设置的传动带和推料杆相连，传送带带动推料杆左右运动，伺服电机带动后侧的传送轮运动，后侧的传送轮带动其他两个传送轮和传送带运动，进而带动推料杆左右运动，推料杆将接料系统拉入的定长物料推入输入输送机的拨叉内。
6.控制部分安装在机架的罩壳上由显示屏和控制按钮组成，显示屏上可以控制接料速度、接料位置、推料速度、推料位置、速度显示等一系列的控制参数。
7.人工在放置物料前先调整位置，左侧的接料系统和右侧的接料系统中的接料板和输入输送机中的长拨叉、短拨叉位置相对应；再通过摇把将推料底板移动，量出推料杆和接料板的定长距离，调整推料杆的推料位置；调整好机械位置后，通过控制部分调整速度、位置、定长，按初始按钮后进入初始状态；人工将物料放置在左右两侧的滑槽中，物料通过接料系统中的接料皮带的拉动，接料板的辅助将物料拉到定长位置；再由推料系统中推料杆将物料推送入输入输送机的拨叉内，左右侧的推料系统分别将各自的物料推送入输入输送
机的拨叉内，左右侧的推料系统分别将各自的物料推送入输入输送机内，完成定长物料的包装。
8.有益效果：本实用新型解决了包装机自动化程度低、需要劳动力多、设备占用场地多等问题，结构组成简单，安装使用简便，使用操作方便快捷，由左右两侧双向定长供料方式，减少单台设备的用工数量，减少设备占用面积，提高设备的工作效率，每套设备可以减少操作工3
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4人，节省场地30％以上，在一定范围尺寸内的物料均可通过设定调整进行定长的双向入料。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型结构俯视图；
11.图3为本实用新型右侧供料系统结构示意图；
12.图4为本实用新型包装物导轨结构示意图；
13.如图所示：滑槽1、供料主机2、控制部分3、输入输送机4、推料底板5、接料板6、皮带7、同步带8、推料杆9、传送轮10、传送带11、摇把12、包装物导轨13、推料拨叉14、短拨叉15、长拨叉16。
具体实施方式
14.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.一种双向定长入料系统供料机，包括输入输送机4、供料主机2、安装于供料主机2尾端的滑槽1以及安装在机架罩壳上的控制部分3，滑槽1前端连接供料系统的皮带7，滑道呈后端高前端低的倾斜状，输入输送机4位于供料主机2 中间，包括包装物导轨13和位于包装物导轨13下方的链条、拔叉，拨叉包括长拨叉16、推料拨叉14和短拨叉15，长拨叉16、推料拨叉14和短拨叉15分别通过插销依次安装于链条上，链条带动长拨叉16、推料拨叉14和短拨叉15 在包装物导轨13内行走。
16.供料主机2包括机架和供料系统，供料系统安装在机架左右两侧，左右两侧的供料系统是相对独立的，供料系统包括接料系统和推料系统，接料系统包括皮带7、主动轮、被动轮、同步带8、接料板6，同步带8设置在皮带7外侧，接料板6安装在同步带8上，接料板6设置在同步带8上方，接料系统由接料伺服电机拉动带有单向轴承的主动轮，主动轮带动被动轮运动，进而拉动皮带7 和同步带8同步运动，同步带8带动接料板6运动，皮带7带动物料定长的进入推料位。
17.推料系统包括丝杠、与丝杠配合的丝杠螺母、推料底板5、摇把12、传送轮10和推料杆9，推料杆9设置在推料底板5上方，丝杠螺母设置在推料底板 5下方，摇把12和丝杠端部相连，转动摇把12，用丝杠来移动推料底板5位置来调整推物料长度，推料底板5上安装有传送轮，传送轮为三个且呈三角形排布，传送轮上安装有传送带11，左右设置的传动带和推料杆9相连，传送带11 带动推料杆9左右运动，伺服电机带动后侧的传送轮10运动，后侧的传送轮带动其他两个传送轮10和传送带11运动，进而带动推料杆9左右运动，推料杆9 将接料
系统拉入的定长物料推入输入输送机4的拨叉内。
18.控制部分3安装在机架的罩壳上由显示屏和控制按钮组成，显示屏上可以控制接料速度、接料位置、推料速度、推料位置、速度显示等一系列的控制参数。
19.人工在放置物料前先调整位置，左侧的接料系统和右侧的接料系统中的接料板6和输入输送机4中的长拨叉16、短拨叉15位置相对应；再通过摇把12 将推料底板5移动，量出推料杆9和接料板6的定长距离，调整推料杆9的推料位置；调整好机械位置后，通过控制部分3调整速度、位置、定长，按初始按钮后进入初始状态；人工将物料放置在左右两侧的滑槽1中，物料通过接料系统中的接料皮带7的拉动，接料板6的辅助将物料拉到定长位置；再由推料系统中推料杆9将物料推送入输入输送机4的拨叉内，左右侧的推料系统分别将各自的物料推送入输入输送机4的拨叉内，左右侧的推料系统分别将各自的物料推送入输入输送机4内，完成定长物料的包装。
20.当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上，当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
21.本实施例中的左右上下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。