一种用于锅炉受热面运输的可回收循环使用包装结构的制作方法

本实用新型涉及循环使用包装技术领域，具体涉及一种用于锅炉受热面运输的可回收循环使用包装结构。

背景技术：

锅炉的制造地与使用地相距一定距离，为了保证锅炉受热面能够安全运输到安装现场，在运输过程中需要对锅炉受热面加以一定的保护包装，保证锅炉受热面在运输过程中不会被磕碰导致损坏。

此类包装为固定式包装，运用型钢焊接加之用木材、草垫、皮带等材料将锅炉受热面包裹在内。锅炉受热面运输到安装现场后，对包装进行破坏，将锅炉受热面取出。每次运输都需要此类的包装及方法。此类包装及方法消耗大量的钢材及其他材料，增加运输成本。

综上所述，现有的锅炉受热面运输包装采用固定式包装结构，存在钢材及包裹材料消耗量大，运输成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的锅炉受热面运输包装采用固定式包装结构，存在钢材及包裹材料消耗量大，运输成本高的问题，进而提供一种用于锅炉受热面运输的可回收循环使用包装结构。

本实用新型的技术方案是：

一种用于锅炉受热面运输的可回收循环使用包装结构，它包括底座a、固定柱连接模块b和顶架c，底座a水平设置，顶架c水平设置在底座a的正上方，固定柱连接模块b设置在底座a和顶架c之间；

底座a包括两个承重槽钢1、n个连接槽钢4和2n个第一插座2，n≥2，n为正整数，两个承重槽钢1平行且相对设置在同一个水平面上，n个连接槽钢4沿承重槽钢1的长度方向由前至后依次均匀布置在两个承重槽钢1之间，每个连接槽钢4的两端分别与两侧的承重槽钢1垂直固接，每个连接槽钢4的两端分别设有两个第一插座2，每个第一插座2的内侧面分别与对应的承重槽钢1外侧面固接，每个第一插座2的上端面均开设第一插槽；

顶架c包括两个横梁7、n个连接钢板6和2n个第二插座5，两个横梁7平行且相对设置在同一个水平面上，两个横梁7分别与两个承重槽钢1一一对应设置，n个连接钢板6沿横梁7的长度方向由前至后依次均匀布置在两个横梁7之间，每个连接钢板6的两端分别与两侧的横梁7垂直固接，每个连接钢板6的两端分别设有两个第二插座5，每个第二插座5的内侧面分别与对应的横梁7外侧面固接，每个第二插座5的下端面均开设第二插槽；

固定柱连接模块b包括四个连接螺杆9、2n个立柱8和若干个间隔木板10，两个承重槽钢1上的2n个第一插座2与两个横梁7上的2n个第二插座5之间分别竖直设置2n个立柱8，立柱8的下端插装在对应的第一插座2的第一插槽内，立柱8的上端插装在对应的第二插座5的第二插槽内；

承重槽钢1两端的连接槽钢4与两个横梁7两端对应的连接钢板6之间均竖直设有若干个连接螺杆9，连接螺杆9的上下两端分别与连接钢板6和连接槽钢4连接，底座a和顶架c之间由上至下依次水平铺设若干个间隔木板10。

进一步地，位于两个承重槽钢1一端的连接槽钢4与位于两个横梁7一端的连接钢板6之间竖直设有两个连接螺杆9，两个连接螺杆9的下端穿过对应的连接槽钢4上的连接螺孔并与连接螺母螺旋连接，两个连接螺杆9的上端穿过对应的连接钢板6上的连接螺孔并与连接螺母螺旋连接。

进一步地，位于两个承重槽钢1另一端的连接槽钢4与位于两个横梁7另一端的连接钢板6之间竖直设有两个连接螺杆9，两个连接螺杆9的下端穿过对应的连接槽钢4上的连接螺孔并与连接螺母螺旋连接，两个连接螺杆9的上端穿过对应的连接钢板6上的连接螺孔并与连接螺母螺旋连接。

进一步地，底座a还包括四个起吊座3，四个起吊座3两两相对设置在两个承重槽钢1的两端部。

进一步地，每个起吊座3包括起吊螺栓和起吊螺母，每个承重槽钢1外侧面的两端部分别沿水平方向设有两个起吊螺孔，起吊螺栓的一端由外向内螺旋安装在承重槽钢1的起吊螺孔内并延伸至承重槽钢1内侧与起吊螺母螺旋连接。

进一步地，它包括三个连接槽钢4和三个连接钢板6，连接槽钢4和连接钢板6的数量相等且一一对应设置。

进一步地，它包括六个第一插座2和六个第二插座5，第一插座2和第二插座5的数量相等且一一对应设置。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

本实用新型用于锅炉受热面运输的可回收循环使用包装结构能够实现回收并循环使用，达到节约钢材及其他材料，减少运输成本的目的。本实用新型将现有锅炉受热面运输用固定式包装分解成三组包装模块形式的可回收循环使用包装结构。运输前将底座a、顶架c和固定柱连接模块b进行组装，将锅炉受热面保护在组装件的内部。运输到安装现场后，将可回收循环使用包装结构的三组包装模块拆开，将锅炉受热面取出，可回收循环使用包装结构则可完好保留，用于之后的锅炉受热面运输。

附图说明

图1是本实用新型用于锅炉受热面运输的可回收循环使用包装结构的主视图；

图2是本实用新型底座a的俯视图；

图3是本实用新型顶架c的俯视图；

图4是本实用新型固定柱连接模块b的侧视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的一种用于锅炉受热面运输的可回收循环使用包装结构，它包括底座a、固定柱连接模块b和顶架c，底座a水平设置，顶架c水平设置在底座a的正上方，固定柱连接模块b设置在底座a和顶架c之间；

底座a包括两个承重槽钢1、n个连接槽钢4和2n个第一插座2，n≥2，n为正整数，两个承重槽钢1平行且相对设置在同一个水平面上，n个连接槽钢4沿承重槽钢1的长度方向由前至后依次均匀布置在两个承重槽钢1之间，每个连接槽钢4的两端分别与两侧的承重槽钢1垂直固接，每个连接槽钢4的两端分别设有两个第一插座2，每个第一插座2的内侧面分别与对应的承重槽钢1外侧面固接，每个第一插座2的上端面均开设第一插槽；

顶架c包括两个横梁7、n个连接钢板6和2n个第二插座5，两个横梁7平行且相对设置在同一个水平面上，两个横梁7分别与两个承重槽钢1一一对应设置，n个连接钢板6沿横梁7的长度方向由前至后依次均匀布置在两个横梁7之间，每个连接钢板6的两端分别与两侧的横梁7垂直固接，每个连接钢板6的两端分别设有两个第二插座5，每个第二插座5的内侧面分别与对应的横梁7外侧面固接，每个第二插座5的下端面均开设第二插槽；

固定柱连接模块b包括四个连接螺杆9、2n个立柱8和若干个间隔木板10，两个承重槽钢1上的2n个第一插座2与两个横梁7上的2n个第二插座5之间分别竖直设置2n个立柱8，立柱8的下端插装在对应的第一插座2的第一插槽内，立柱8的上端插装在对应的第二插座5的第二插槽内；

承重槽钢1两端的连接槽钢4与两个横梁7两端对应的连接钢板6之间均竖直设有若干个连接螺杆9，连接螺杆9的上下两端分别与连接钢板6和连接槽钢4连接，底座a和顶架c之间由上至下依次水平铺设若干个间隔木板10。

具体实施方式二：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的位于两个承重槽钢1一端的连接槽钢4与位于两个横梁7一端的连接钢板6之间竖直设有两个连接螺杆9，两个连接螺杆9的下端穿过对应的连接槽钢4上的连接螺孔并与连接螺母螺旋连接，两个连接螺杆9的上端穿过对应的连接钢板6上的连接螺孔并与连接螺母螺旋连接。如此设置，连接螺杆9与连接槽钢4之间、连接螺杆9与连接钢板6之间均采用栓接的连接方式，便于拆装。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的位于两个承重槽钢1另一端的连接槽钢4与位于两个横梁7另一端的连接钢板6之间竖直设有两个连接螺杆9，两个连接螺杆9的下端穿过对应的连接槽钢4上的连接螺孔并与连接螺母螺旋连接，两个连接螺杆9的上端穿过对应的连接钢板6上的连接螺孔并与连接螺母螺旋连接。如此设置，连接螺杆9与连接槽钢4之间、连接螺杆9与连接钢板6之间均采用栓接的连接方式，便于拆装。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的底座a还包括四个起吊座3，四个起吊座3两两相对设置在两个承重槽钢1的两端部。如此设置，吊装时，吊点为起吊座3。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的每个起吊座3包括起吊螺栓和起吊螺母，每个承重槽钢1外侧面的两端部分别沿水平方向设有两个起吊螺孔，起吊螺栓的一端由外向内螺旋安装在承重槽钢1的起吊螺孔内并延伸至承重槽钢1内侧与起吊螺母螺旋连接。如此设置，在保证起吊座3与承重槽钢1之间的连接强度的同时，还便于拆装，操作简单方便。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式包括三个连接槽钢4和三个连接钢板6，连接槽钢4和连接钢板6的数量相等且一一对应设置。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式包括六个第一插座2和六个第二插座5，第一插座2和第二插座5的数量相等且一一对应设置。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

工作原理

结合图1至图4说明本实用新型用于锅炉受热面运输的可回收循环使用包装结构的工作原理：运输前，先将底座a平放地面，然后将固定柱连接模块b一端与底座a连接。具体连接方式为将立柱8插入第一插座2的第一插槽内，将连接螺杆9与连接槽钢4用螺母连接。连接后，将锅炉受热面平放在底座上，每层锅炉受热面均铺垫间隔木板10，最后将顶架c放置在最上层锅炉受热面上。将顶架c与固定柱连接模块b相连。具体连接方式为将立柱8插入第二插座5的第二插槽内，将连接螺杆9与连接钢板6用螺母连接。吊装时，吊点为起吊座3。运输到现场后，拆分可回收循环使用包装结构步骤与组装步骤相反。最后将可回收循环使用包装结构回收循环使用，达到节约材料，降低成本的目的。