一种可自动调节纸张大小的智能印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及智能印刷装置领域，特别涉及一种可自动调节纸张大小的智能印刷装置。


背景技术：

2.现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。
3.但是现有的印刷机的输纸结构，在需要不同大小的纸张时，不能根据实际的情况进行调节或更换相应大小的纸张，造成纸张浪费或者无法或获得完整的内容，需要更换时则需要将相应的纸张取出再进行更换，操作较为繁琐，影响了使用体验。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种可自动调节纸张大小的智能印刷装置，旨在使智能印刷装置可以根据不同需要更换不同大小的纸张，从而方便使用，且避免纸张的浪费。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种可自动调节纸张大小的智能印刷装置，包括：
6.储纸装置，所述储纸装置包括垂向设置的导向架以及滑动安装于导向架的纸盘，所述纸盘设有多个且分别用于放置不同规格的纸张；
7.运输装置，所述运输装置与储纸装置相连接，当相应的纸盘与运输装置处于相对应的位置时，所述储纸装置可将纸张输送至运输装置上；
8.校正装置，所述校正装置设于运输装置上，用于对运输装置上的纸张进行位置校正；
9.印刷辊，所述印刷辊设于运输装置的后端，所述印刷辊用于对纸张打印；
10.控制装置，所述运输装置设有多个位置感应装置，所述储纸装置、位置感应装置、运输装置、校正装置和印刷辊分别与控制装置电连接。
11.优选地，所述导向架设有导轨，所述纸盘设有与导轨相配合的导滑块，所述导滑块滑动安装于导轨上。
12.优选地，所述储纸装置远离运输装置的一侧设有推纸装置，所述推纸装置与运输装置处于相对应的位置，所述推纸装置用于将纸张推入运输装置内。
13.优选地，所述推纸装置包括伸缩电机以及设于伸缩电机的推板，所述伸缩电机可推动推板在靠近纸盘的位置和远离纸盘的位置之间移动。
14.优选地，所述推板与运输装置处于同一水平位置或储纸装置和运输装置衔接端设有倾斜设置的过渡面。
15.优选地，所述校正装置包括设于运输装置前端和后端的第一枢转辊和第二枢转
辊，所述第一枢转辊和第二枢转辊的两侧设有滑动安装的第一拨板和第二拨板，所述运输装置设有用于驱动第一拨板和第二拨板在相互靠近的位置或相互远离的位置之间移动的驱动装置。
16.优选地，所述第一枢转辊和第二枢转辊的左右两端分别设有第一丝杠螺纹和第二丝杠螺纹，所述第一拨板设有与第一丝杠螺纹相配合的第一丝杠螺母，所述第二拨板设有与第二丝杠螺纹相配合的第二丝杠螺母，所述驱动装置为旋转电机，所述旋转电机与第一枢转辊或第二枢转辊相连接。
17.优选地，所述运输装置包括主动辊、从动辊以及设于主动辊和传动辊之间的输送带，所述主动辊连接有旋转电缸。
18.优选地，所述位置感应装置为工业相机。
19.本实用新型技术方案通过在储纸装置滑动安装多个纸盘，当控制系统接收到电脑端(或相应的数据端)的打印信息时，首先获知其所需纸张的大小，控制系统控制相应的纸盘移动至于运输装置相对应的位置，然后推纸装置将纸张推入运输装置内，然后校正装置通过第一拨板和第二拨板的相互推动至相应的基准位(例如中部)，同时位置感应装置对纸张位置进一步识别，提高打印位置的精准度，然后运输装置将纸张通过印刷辊，整个过程无需人工辅助，实现了自动换纸和自动打印。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图一；
21.图2为本实用新型结构示意图二；
22.图3为本实用新型校正装置结构示意图。
23.图中，1为储纸装置，11为导向架，111为导轨，12为导滑块，121为纸盘，2为推纸装置，21为伸缩电机，22为推板，3为运输装置，30为输送带，31为主动辊，32为从动辊，33为旋转电机，4为过渡面，51为第一枢转辊，52为第二枢转辊，61为第一拨板，62为第二拨板，71为第一丝杠螺纹，72为第二丝杠螺纹，81为第一丝杠螺母，82为第二丝杠螺母，9为旋转电缸，100为印刷辊。
具体实施方式
24.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至
少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.如图1至3所示，一种可自动调节纸张大小的智能印刷装置，包括：
28.储纸装置1，所述储纸装置1包括垂向设置的导向架11以及滑动安装于导向架11的纸盘121，所述纸盘121设有多个且分别用于放置不同规格的纸张；
29.运输装置3，所述运输装置3与储纸装置1相连接，当相应的纸盘121与运输装置3处于相对应的位置时，所述储纸装置1可将纸张输送至运输装置3上；
30.校正装置，所述校正装置设于运输装置3上，用于对运输装置3上的纸张进行位置校正；
31.印刷辊100，所述印刷辊100设于运输装置3的后端，所述印刷辊100用于对纸张打印；
32.控制装置，所述运输装置3设有多个位置感应装置，所述储纸装置1、位置感应装置、运输装置3、校正装置和印刷辊100分别与控制装置电连接。
33.通过在储纸装置1滑动安装多个纸盘121，当控制系统接收到电脑端(或相应的数据端)的打印信息时，首先获知其所需纸张的大小，控制系统控制相应的纸盘121移动至于运输装置3相对应的位置，然后推纸装置2将纸张推入运输装置3内，然后校正装置通过第一拨板61和第二拨板62的相互推动至相应的基准位(例如中部)，同时位置感应装置对纸张位置进一步识别，提高打印位置的精准度，然后运输装置3将纸张通过印刷辊100，整个过程无需人工辅助，实现了自动换纸和自动打印。
34.本实用新型实施例中，所述导向架11设有导轨111，所述纸盘121设有与导轨111相配合的导滑块12，所述导滑块12滑动安装于导轨111上，通过导轨111和导滑块12的配合实现了不同纸盘的位置更换。
35.本实用新型实施例中，所述储纸装置1远离运输装置3的一侧设有推纸装置2，所述推纸装置2与运输装置3处于相对应的位置，所述推纸装置2用于将纸张推入运输装置3内，从而实现输纸功能。
36.本实用新型实施例中，所述推纸装置2包括伸缩电机21以及设于伸缩电机21的推板22，所述伸缩电机21可推动推板22在靠近纸盘121的位置和远离纸盘121的位置之间移动，当然推板也可以用吸盘进行替换。
37.本实用新型实施例中，所述推板22与运输装置3处于同一水平位置或储纸装置1和运输装置3衔接端设有(从储纸装置1朝运输装置3方向)倾斜设置的过渡面4，当设有过渡面4时，纸张可以倾斜滑入运输装置3的前端。
38.本实用新型实施例中，所述校正装置包括设于运输装置3前端和后端的第一枢转辊51和第二枢转辊52，所述第一枢转辊51和第二枢转辊52的两侧设有滑动安装的第一拨板和第二拨板，所述运输装置3设有用于驱动第一拨板和第二拨板在相互靠近的位置或相互远离的位置之间移动的驱动装置。
39.本实用新型实施例中，所述第一枢转辊51和第二枢转辊52的左右两端分别设有第一丝杠螺纹71和第二丝杠螺纹72，所述第一拨板设有与第一丝杠螺纹71相配合的第一丝杠螺母81，所述第二拨板设有与第二丝杠螺纹72相配合的第二丝杠螺母82，所述驱动装置为
旋转电机33，所述旋转电机33与第一枢转辊51或第二枢转辊52相连接，即第一丝杠螺纹71和第二丝杠螺纹72的螺纹方向相反。
40.本实用新型实施例中，所述运输装置3包括主动辊31、从动辊32以及设于主动辊31和传动辊之间的输送带30，所述主动辊31连接有旋转电缸9。
41.本实用新型实施例中，所述位置感应装置为工业相机，通过工业相机可以有效提高识别精度，当然工业相机也可以在纸张进入运输装置3时对其识别，然后将数据信息反馈给控制装置，也可以控制装置根据纸张的大小直接控制校正装置。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。