一种肥料加工的原材料提升装置的制作方法

1.本新型实用涉及化肥原材料运输的技术领域，具体为一种肥料加工的原材料提升装置。


背景技术：

2.在化肥制造车间内，都是使用斗式提升机对物料提升至高度，斗式提升机，是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升,而我们的化肥原材料多为化学物质，磷或氮含量较高。最好不与工作人员的皮肤直接接触，但是我们在将原材料放入提升机的入口时，需要人工自行裁开包装带，将物料倒入提升机内，工作人员的皮肤或衣服很难不接触到化肥的原材料，为了解决这一问题，提出了本次的实用新型。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种肥料加工的原材料提升装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肥料加工的原材料提升装置包括提升机本体，所述提升机本体在位于入料口的下边沿处与输送台的右端固定连接，提升机本体的入料口上边沿处固定设置有上沿板，所述输送台的下端面与支腿的上端固定焊接，输送台的右半部分呈下坡状并伸入提升机本体的入料口内，输送台的左端中间位置处固定设有液压缸，在输送台的中间位置处的前方和后方位置处固定设置有挡板，输送台在位于挡板的中间内侧位置处固定设置有固定杆，所述固定杆的右侧面与导柱的左端连接，导柱的外侧面活动套接有弹簧绳，所述弹簧绳的左端与固定杆固定连接弹簧绳的另一端与侧板的左侧面固定连接，所述侧板有两个，侧板的底端固定设置在底座上，所述底座的底端中间位置处转动设置有滑轮，所述滑轮通过滑轨与输送台滑动连接。
5.优选的，所述上沿板的底面从左往右依次设置有转轴和刀架，所述转轴与上沿板固定连接，转轴与活动板的底端转动连接，所述刀架有两个且两个刀架对称设置，刀架位于上沿板的边缘处，两个刀架中间利用铁杆固定设置有刀片ⅰ。
6.优选的，所述输送台在位于上沿板的垂直下方处固定设置有刀片ⅱ，所述刀片ⅱ固定设置在输送台的中心线上，且刀片ⅱ从左往右逐渐增高。
7.优选的，所述底座上端面的最左侧和最右侧固定设置有受压板，所述受压板的上端面中间位置处开设有v型槽。
8.优选的，所述侧板的内侧面固定设置有连接杆，所述连接杆的上端面螺纹且贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的下端面通过轴承与连接座的上端固定连接，所述连接座的下端面与下压块的上端面固定连接。
9.优选的，所述液压缸的液压杆顶端固定设置有推板，所述推板的右侧面固定设置
有若干个凸起的橡胶块，且推板的底面与底座的上端面位于相同的水平面内。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.利用可以复位且安装有夹具的底座，可以减少我们工作人员直接用手去将原材料倒入提升机的入料口内，有效的避免了原材料对工作人员身体健康的危害。利用带有刀片和及时自动闭合的活动板的上沿板，可以减少倒入原材料而产生的悬浮颗粒进入空气中污染工作环境，对我们的工作人员造成伤害。在复位的途中仅剩一点点的物料会在包装袋被拖动的过程中全都铺在输送台的斜坡面内，包装袋也会被收回，活动板也会复位，防止原材料的悬浮颗粒进入空气中，污染工作环境并落在工作人员的皮肤或衣服上，我们再松开下压块取下包装袋。
附图说明
12.图1为本实用新型的正剖视图；
13.图2为本实用新型图1中a处的结构放大图；
14.图3为本实用新型图1中b处的结构放大图；
15.图4为侧板与底座的侧视连接图；
16.图5为受压板的立体图；
17.图6为下压块的立体图。
18.图中：1
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提升机本体，2
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支腿，3
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输送台，4
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液压缸，5
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上沿板，6
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转轴，7
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活动板，8
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刀架，9
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刀片ⅰ，10
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刀片ⅱ，11
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挡板，12
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推板，13
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固定杆，14
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导柱，15
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弹簧绳，16
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滑轨，17
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滑轮，18
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底座，19
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侧板，20
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受压板，21
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连接杆，22
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螺纹杆，23
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连接座，24
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下压块，25
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v型槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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6本实用新型提供一种技术方案：一种肥料加工的原材料提升装置包括提升机本体1，所述提升机本体1在位于入料口的下边沿处与输送台3的右端固定连接，提升机本体1的入料口上边沿处固定设置有上沿板5，所述上沿板5的底面从左往右依次设置有转轴6和刀架8，所述转轴6与上沿板5固定连接，转轴6与活动板7的底端转动连接，所述刀架8有两个且两个刀架8对称设置，刀架8位于上沿板5的边缘处，两个刀架8中间利用铁杆固定设置有刀片ⅰ9，所述输送台3在位于上沿板5的垂直下方处固定设置有刀片ⅱ10，所述刀片ⅱ10固定设置在输送台3的中心线上，且刀片ⅱ10从左往右逐渐增高，输送台3的下端面与支腿2的上端固定焊接，输送台3的右半部分呈下坡状并伸入提升机本体1的入料口内，输送台3的左端中间位置处固定设有液压缸4，在输送台3的中间位置处的前方和后方位置处固定设置有挡板11，输送台3在位于挡板11的中间内侧位置处固定设置有固定杆 13，所述液压缸4的液压杆顶端固定设置有推板12，所述推板12的右侧面固定设置有若干个凸起的橡胶块，且推板12的底面与底座18的上端面位于相同的水平面内，所述固定杆13的右侧面
与导柱14的左端连接，导柱14的外侧面活动套接有弹簧绳15，所述弹簧绳15的左端与固定杆13固定连接弹簧绳15的另一端与侧板19的左侧面固定连接，所述侧板19有两个，侧板19 的内侧面固定设置有连接杆21，所述连接杆21的上端面螺纹且贯穿设置有螺纹杆22，所述螺纹杆22的下端面通过轴承与连接座23的上端固定连接，所述连接座23的下端面与下压块24的上端面固定连接，侧板19的底端固定设置在底座18上，所述底座18的底端中间位置处转动设置有滑轮17，底座18 上端面的最左侧和最右侧固定设置有受压板20，所述受压板20的上端面中间位置处开设有v型槽25，所述滑轮17通过滑轨16与输送台3滑动连接。
21.工作原理：我们在使用提升机进行化肥原材料的输送时，先将包装完整的原材料包装袋平整的放置在输送台3的中间位置处，将包装袋的最低端放置在受压板20上，连接杆21上的螺纹杆22，螺纹杆22带着连接座23和下压块24，一起向下移动，直到下压块24将包装袋紧紧压在受压板20的v型槽25内，只要我们不去转动螺纹杆22，下压块24与v型槽25就不会松开。我们再启动液压缸4，液压缸4通过推板12将包装袋连同侧板19一起向右前方推动，侧板19同时受到弹簧绳15的拉力，侧板底端的底座18通过滑轮17 在输送台3的滑轨16内滑动，滑轮17同时也起到限位的作用。当装有原材料的包装袋进入上沿板5的下方时，液压缸4回收，活动板7被推开包装袋在刀片ⅰ9和刀片ⅱ10的切割下，被撕开，物料直接落入提升机本体1的入料口内，当物料越来越少底座18和侧板19在弹簧绳15的拉力下复位，在复位的途中仅剩一点点的物料会在包装袋被拖动的过程中全都铺在输送台3的斜坡面内，包装袋也会被收回，活动板7也会复位，防止原材料的悬浮颗粒进入空气中，污染工作环境并落在工作人员的皮肤或衣服上，我们再松开下压块24取下包装袋。利用可以复位且安装有夹具的底座18，可以减少我们工作人员直接用手去将原材料倒入提升机的入料口内，有效的避免了原材料对工作人员身体健康的危害。利用带有刀片和及时自动闭合的活动板7的上沿板5，可以减少倒入原材料而产生的悬浮颗粒进入空气中污染工作环境，对我们的工作人员造成伤害，以上就是本次实用新型的工作原理。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。