一种板材上料设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材上料设备。


背景技术：

2.板材，一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料，多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点是表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品和金属结构等方面都得到广泛应用，在板材加工领域必不可少的需要用到一种上料设备，用于辅助工作人员进行上料工作，减轻工作人员的工作强度，但是大部分上料设备都不具备除尘装置，导致加工原料会过多残留在传输装置表面，因为板材加工有可能会用到不一样的原料，长此已久会影响到后期的板材加工，为解决这一问题，这里推出一种具备除尘功能的板材上料设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种板材上料设备，具备除尘功能的优点，解决了板材上料设备不具备除尘功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材上料设备，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有横板，所述横板的内腔活动连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有滚轴，所述滚轴的表面套设有传输带，所述传输带的表面固定连接有限位条，所述转杆的一端贯穿至横板的正面并固定连接有第一传动轮，所述支撑板的左侧通过固定板固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮的表面通过皮带与第二传动轮的表面传动连接，所述支撑板相对一侧的顶部固定连接有毛刷板，所述底板的右侧固定连接有稳定板，所述稳定板的顶部通过轴承座活动连接有螺杆，所述螺杆的表面固定连接有螺纹套，所述稳定板顶部的右侧固定连接有竖板，所述竖板的左侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的左侧通过连接板与螺纹套的右侧固定连接，所述螺纹套的左侧通过活动轴活动连接有托板，所述螺纹套底部的左侧通过固定杆和活动轴活动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端通过活动轴与托板底部的左侧活动连接，所述螺杆表面的底部固定连接有从动齿轮，所述稳定板顶部的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧与从动齿轮的左侧啮合。
5.优选的，所述支撑板相对一侧的底部固定连接有承重板，所述承重板的顶部活动连接有收集箱。
6.优选的，所述横板的顶部固定连接有挡板，所述挡板的材质为不锈钢。
7.优选的，所述支撑板右侧的底部固定连接有接线盒，所述竖板右侧的顶部固定连接有操作面板。
8.优选的，所述竖板左侧的顶部固定连接有限位板，所述螺杆远离轴承座的一端通
过轴承与限位板的底部活动连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过底板、支撑板、横板、转杆、滚轴、传输带、限位条、第一传动轮、第一电机、第二传动轮、毛刷板、稳定板、螺杆、螺纹套、竖板、滑槽、滑块、托板、电动伸缩杆、从动齿轮、第二电机和主动齿轮的配合，使上料设备在上料过程中可以将传输带以及限位条表面残留的材料进行清理，以此实现了上料设备具备除尘功能的目的，保证了上料设备不会对后期的加工工作造成影响。
11.2、本实用新型通过设置横板、转杆、滚轴、传输带、限位条、第一传动轮、第一电机和第二传动轮可以将加工原材料输送至加工设备，通过设置螺杆、螺纹套、竖板、滑槽和滑块，可以将加工原材料运输至传输机构上，通过设置承重板和收集箱，可以对清理掉的碎屑进行收集，通过设置挡板，可以防止材料输送过程中出现洒漏现象，通过设置接线盒和操作面板，使工作人员可以通过电控方式对上料设备进行操作。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型结构主视示意图；
14.图3为本实用新型毛刷板的结构示意图。
15.图中：1、底板；2、支撑板；3、横板；4、转杆；5、滚轴；6、传输带；7、限位条；8、第一传动轮；9、第一电机；10、第二传动轮；11、毛刷板；12、稳定板；13、螺杆；14、螺纹套；15、竖板；16、滑槽；17、滑块；18、托板；19、电动伸缩杆；20、从动齿轮；21、第二电机；22、主动齿轮；23、承重板；24、收集箱；25、挡板；26、接线盒；27、操作面板；28、限位板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
18.请参阅图1
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3，一种板材上料设备，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有横板3，横板3的内腔活动连接有转杆4，转杆4的表面固定连接有滚轴5，滚轴5的表面套设有传输带6，传输带6的表面固定连接有限位条7，转杆4的一端贯穿至横板3的正面并固定连接有第一传动轮8，支撑板2的左侧通过固定板固定连接有第一电机9，第一电机9的输出轴固定连接有第二传动轮10，第一传动轮8的表面通过皮带与第二传动轮10的表面传动连接，支撑板2相对一侧的顶部固定连接有毛刷板11，底板1的右侧固定连接有稳定板12，稳定板12的顶部通过轴承座活动连接有螺杆13，螺杆13的表面固定连接有螺纹套14，稳定板12顶部的右侧固定连接有竖板15，竖板15的左侧开设有滑槽16，滑槽16的内腔滑动连接有滑块17，滑块17的左侧通过连接板与螺纹套14的右侧固定连接，螺纹套14的左侧通过活动轴活动连接有托板18，螺纹套14底部的左侧通过固定杆和活动轴
活动连接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的输出端通过活动轴与托板18底部的左侧活动连接，螺杆13表面的底部固定连接有从动齿轮20，稳定板12顶部的左侧固定连接有第二电机21，第二电机21的输出轴固定连接有主动齿轮22，主动齿轮22的右侧与从动齿轮20的左侧啮合，支撑板2相对一侧的底部固定连接有承重板23，承重板23的顶部活动连接有收集箱24，横板3的顶部固定连接有挡板25，挡板25的材质为不锈钢，支撑板2右侧的底部固定连接有接线盒26，竖板15右侧的顶部固定连接有操作面板27，竖板15左侧的顶部固定连接有限位板28，螺杆13远离轴承座的一端通过轴承与限位板28的底部活动连接，通过设置横板3、转杆4、滚轴5、传输带6、限位条7、第一传动轮8、第一电机9和第二传动轮10可以将加工原材料输送至加工设备，通过设置螺杆13、螺纹套14、竖板15、滑槽16和滑块17，可以将加工原材料运输至传输机构上，通过设置承重板23和收集箱24，可以对清理掉的碎屑进行收集，通过设置挡板25，可以防止材料输送过程中出现洒漏现象，通过设置接线盒26和操作面板27，使工作人员可以通过电控方式对上料设备进行操作，通过底板1、支撑板2、横板3、转杆4、滚轴5、传输带6、限位条7、第一传动轮8、第一电机9、第二传动轮10、毛刷板11、稳定板12、螺杆13、螺纹套14、竖板15、滑槽16、滑块17、托板18、电动伸缩杆19、从动齿轮20、第二电机21和主动齿轮22的配合，使上料设备在上料过程中可以将传输带6以及限位条7表面残留的材料进行清理，以此实现了上料设备具备除尘功能的目的，保证了上料设备不会对后期的加工工作造成影响。
19.使用时，工作人员将加工原材料放置在托板18的顶部并启动第二电机21，第二电机21的输出轴带动主动齿轮22转动，主动齿轮22带动从动齿轮20转动，从动齿轮20带动螺杆13转动，螺杆13带动螺纹套14向上移动，螺纹套14带动托板18向上移动至与传输带6齐平，然后开启电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的输出端带动托板18的左侧向下移动，以此将加工原材料卸入传输带6的顶部，随后启动第一电机9，第一电机9的输出轴带动第二传动轮10转动，第二传动轮10带动第一传动轮8转动，第一传动轮8带动转杆4、滚轴5和传输带6转动。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。