一种圆柱状物件无浸入淬火装置的传输结构的制作方法

1.本实用新型涉及无浸入淬火装置的技术领域，尤其涉及一种圆柱状物件无浸入淬火装置的传输结构。


背景技术：

2.无浸入淬火装置是一种能够对圆柱状物件无浸入式淬火的新型淬火装置，具有自动化程度高、淬火质量均匀稳定等优点，圆柱状物件在淬火完成后通常是放置在传输结构内进行传输，以此来将圆柱状物件传输至下一加工工序内；
3.现有传输结构功能较为单一，无法进行高度与倾斜角度的调整，使得圆柱状物件只可进行水平传输，而无法进行上升或下降式的传输，且现有传输结构在对圆柱状物件进行传输时，易使其上沾染上较多的杂质，且无法杂质进行清理，使得圆柱状物件在传输完成后还需要进行清洗，具有一定局限性，因此亟需设计一种圆柱状物件无浸入淬火装置的传输结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种圆柱状物件无浸入淬火装置的传输结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种圆柱状物件无浸入淬火装置的传输结构，包括底板，所述底板上固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆内均通过滑动机构安装有移动板，两个所述移动板上均固定安装有齿杆，两个所述支撑杆内均通过转辊转动安装有齿轮，且两个齿轮分别与两个齿杆相啮合，两个所述齿杆与相应支撑杆之间均安装有定位机构，两个所述移动板上均通过连接杆共同固定安装有传动板，所述传动板内通过传动机构安装有传动带，所述传动板内通过多个转杆转动安装有多个传动辊，且每个转杆均与传动带相配合，所述传动板上通过固定架螺纹安装有螺纹杆，且螺纹杆上通过限位机构安装有压板，所述压板上转动安装有多个压辊，且多个压辊、多个传动辊上均固定套设有清理圈。
7.在上述的一种圆柱状物件无浸入淬火装置的传输结构中，所述滑动机构包括固定安装在移动板上的梯形滑块，所述支撑杆上开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽。
8.在上述的一种圆柱状物件无浸入淬火装置的传输结构中，所述定位机构包括螺纹安装在支撑杆内的螺纹销，所述齿杆上开设有多个与螺纹销相配合的卡孔。
9.在上述的一种圆柱状物件无浸入淬火装置的传输结构中，所述传动机构包括固定安装在传动板内的伺服电机，所述伺服电机的驱动端上固定安装有主动轮，所述传动板上转动安装有从动轮，且传动带固定套设在主动轮与从动轮之间。
10.在上述的一种圆柱状物件无浸入淬火装置的传输结构中，所述限位机构包括固定安装在螺纹杆上的转轴，且压板转动安装在转轴上，所述压板与固定架之间固定安装有多个限位弹簧。
11.在上述的一种圆柱状物件无浸入淬火装置的传输结构中，所述底板上卡合放置有收纳箱，所述收纳箱上部固定安装有收纳罩。
12.在上述的一种圆柱状物件无浸入淬火装置的传输结构中，两个所述转辊与螺纹杆上均固定安装有转把。
13.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
14.1：通过设置齿轮与齿杆，转动转辊即会带动齿轮进行转动，齿轮转动时即可带动与之啮合的齿杆进行上下移动，从而可带动移动板与连接杆上下移动，即可调整传动板的上下高度与倾斜角度，较为方便。
15.2：通过设置传动机构，传动机构中的伺服电机转动即会带动主动轮进行转动，主动轮转动时即会在从动轮的作用下带动传动带进行传动，传动带传动时即会带动与之配合的多个转杆与传动辊进行转动，即可进行圆柱状物件的传输。
16.3：通过设置传动辊、压辊与清理圈，圆柱状物件在传动辊上传动时，其表面会与传动辊、压辊上的清理圈相摩擦接触，清理圈即会将附着在圆柱状物件上的杂质灰尘进行清理。
17.4：通过设置螺纹杆，当圆柱状物件在传动辊上传输时，即可转动螺纹杆带动压板下降并使压辊与圆柱状物件的上表面相贴合，可通过调整旋转螺纹杆的圈数来调整压辊的上下高度，即可对不同直径尺寸的圆柱状物件进行清理。
18.综上所述，本实用新型既能够灵活的调整圆柱状物件的传输高度与传输角度，又可在圆柱状物件传输的同时将附着在其上的杂质灰尘进行清理收集，较为方便省事。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种圆柱状物件无浸入淬火装置的传输结构的结构示意图；
20.图2为图1中a部位的节点放大图；
21.图3为图1中b部位的节点放大图。
22.图中：1底板、2支撑杆、3连接杆、4收纳箱、5收纳罩、6传动板、7传动带、8传动辊、9从动轮、10转杆、11固定架、12螺纹杆、13限位弹簧、14压板、15压辊、16移动板、17齿杆、18齿轮、19卡孔、20转把、21伺服电机、22主动轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1
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3，一种圆柱状物件无浸入淬火装置的传输结构，包括底板1，底板1上固
定安装有两个支撑杆2，两个支撑杆2内均通过滑动机构安装有移动板16，两个移动板16上均固定安装有齿杆17，两个支撑杆2内均通过转辊转动安装有齿轮18，且两个齿轮18分别与两个齿杆17相啮合，两个齿杆17与相应支撑杆2之间均安装有定位机构，两个移动板16上均通过连接杆3共同固定安装有传动板6，传动板6内通过传动机构安装有传动带7，传动板6内通过多个转杆10转动安装有多个传动辊8，且每个转杆10均与传动带7相配合，传动板6上通过固定架11螺纹安装有螺纹杆12，且螺纹杆12上通过限位机构安装有压板14，压板14上转动安装有多个压辊15，且多个压辊15、多个传动辊8上均固定套设有清理圈；
26.上述值得注意的有以下几点：
27.1、滑动机构包括固定安装在移动板16上的梯形滑块，支撑杆2上开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽，滑动机构用于使移动板16只可在支撑杆2内进行上下移动，而不会与支撑杆2之间发生偏移与分离。
28.2、转动转辊即会带动齿轮18进行转动，齿轮18转动时即可带动与之啮合的齿杆17进行上下移动，从而可带动移动板16与连接杆3上下移动，即可调整传动板6的上下高度与倾斜角度，较为方便。
29.3、定位机构包括螺纹安装在支撑杆2内的螺纹销，齿杆17上开设有多个与螺纹销相配合的卡孔19，当移动板16的位置调整完毕后，即可将螺纹销卡合至齿杆17上相应位置的卡孔19内，即可对移动板16的位置进行固定。
30.4、传动机构包括固定安装在传动板6内的伺服电机21，伺服电机21的驱动端上固定安装有主动轮22，传动板6上转动安装有从动轮9，且传动带7固定套设在主动轮22与从动轮9之间，伺服电机21转动即会带动主动轮22进行转动，主动轮22转动时即会在从动轮9的作用下带动传动带7进行传动，传动带7传动时即会带动与之配合的多个转杆10与传动辊8进行转动，即可进行圆柱状物件的传输。
31.5、当圆柱状物件在传动辊8上传输时，即可转动螺纹杆12带动压板14下降并使压辊15与圆柱状物件的上表面相贴合，可通过调整旋转螺纹杆12的圈数来调整压辊15的上下高度，即可对不同直径尺寸的圆柱状物件进行清理。
32.6、圆柱状物件在传动辊8上传动时，其表面会与传动辊8、压辊15上的清理圈相摩擦接触，清理圈即会将附着在圆柱状物件上的杂质灰尘进行清理。
33.7、限位机构包括固定安装在螺纹杆12上的转轴，且压板14转动安装在转轴上，压板14与固定架11之间固定安装有多个限位弹簧13，限位机构起到限位的作用，用于使螺纹杆12在固定架11内旋进时压板14只会进行上下移动，而不会发生转动。
34.8、底板1上卡合放置有收纳箱4，收纳箱4的上部固定安装有收纳罩5，收纳箱4用于收集清理圈清理下来的杂质与灰尘。
35.9、两个转辊与螺纹杆12上均固定安装有转把20，可转动转把20带动转辊与螺纹杆12进行转动，较为方便省事。
36.10、伺服电机21的型号优选为1tl0001
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1ea23
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3a型伺服电机。
37.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。