一种液体储罐内筒的固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及液体储罐技术领域，具体为一种液体储罐内筒的固定机构。


背景技术：

2.液体储罐由内容器、外容器、保温材料、受力结构件及工艺管道组成。外容器与内容器之间填充有保温材料，以降低天然气储罐热传导及热辐射。受力结构件为型钢及玻璃钢支撑。工艺管道以满足实际使用要求，如充装，出液及安全排放，压力测量和液位显示等。
3.现有技术存在以下问题：有些混合溶液需要经过搅拌后，再倒入至储罐中进行保存，操作流程比较麻烦，且有些溶液会出现大量沉淀，由于现有的储罐大多由内筒和外筒组成，内筒与外筒之间的固定效果不好，因此，本实用新型提供了一种液体储罐内筒的固定机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种液体储罐内筒的固定机构，解决了背景技术中提出的问题。
5.技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种液体储罐内筒的固定机构，包括外筒，所述外筒的内底壁固定连接有电机一，所述外筒的内部设有内筒，所述内筒的底面开设有限位槽，所述电机一的输出转轴固定连接有限位条，所述限位条与限位槽相适配，所述内筒的内部设有搅拌机构，所述外筒的内部设有两个相对称的紧固机构，所述外筒的内壁设有限位机构，所述外筒的外表面螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆贯穿外筒并延伸至外筒的内部，所述固定螺杆位于外筒内部的一端固定连接有挤压板，所述挤压板远离固定螺杆的一侧面固定连接有防滑层，所述内筒的外表面固定连接有固定盖，所述固定盖的上方设有旋转螺杆，所述旋转螺杆贯穿固定盖并延伸至外筒的内部，所述旋转螺杆与固定盖和外筒螺纹连接。
7.进一步改进为，所述搅拌机构包括电机二，所述电机二固定连接于内筒的内底壁，所述电机二的输出转轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面固定连接有等距离排列的搅拌叶片。通过设置搅拌机构，启动电机电机二，可以带动搅拌叶片转动，方便对内筒内部的液体进行混合搅拌。
8.进一步改进为，所述紧固机构包括支撑块，所述支撑块与外筒的内底壁固定连接，所述支撑块的上表面固定连接有l型板，所述外筒的外表面螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆依次贯穿外筒和l型板，所述紧固螺杆位于l型板内侧的一端固定连接有挤压片。通过设置紧固机构，旋转紧固螺杆，紧固螺杆推动挤压片与内筒的外表面相接触，并对内筒进行挤压，进而方便对内筒的下部进行固定。
9.进一步改进为，所述限位机构包括滑槽，所述滑槽开设于内筒的外表面，所述外筒的内壁固定连接有固定盒，所述固定盒的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆位于固定盒
内部的一端固定连接有滑板，所述滑板远离滑动杆的一端固定连接有弹簧，所述滑动杆远离滑板的一端固定连接有限位块，所述限位块远离滑动杆的一侧面转动连接有转动球，所述滑板远离滑动杆的一侧面固定连接有滑动条，所述滑动条贯穿外筒并延伸至外筒的外部，且滑板与外筒滑动连接，所述滑板位于外筒外部的一端固定连接有拉环。通过设置限位机构，当将内筒放入至外筒的内部时，内筒的外表面会挤压转动球和限位块，此时弹簧收缩，当限位块到达滑槽的位置时，弹簧复位伸长，将限位块和转动球推入至滑槽的内部，当需要将限位块取出时，拉动拉环和滑动条，使滑动杆向左移动，进而方便将限位块与滑槽分离。
10.进一步改进为，所述固定盖的侧面固定连接有抬板。通过设置抬板，方便将内筒取出外筒的内部。
11.进一步改进为，所述内筒的底面螺纹连接有旋转盖。通过设置旋转盖，方便将内筒内部的液体排出。
12.一、该液体储罐内筒的固定机构，通过设置电机一、搅拌机构和内筒，首先将混合液倒入至内筒的内部，开启电机一，电机一旋转带动内筒进行旋转，然后控制电机二开启，使电机二与电机一的旋转方向相反，进而可以大大增强搅拌效率。
13.二、该液体储罐内筒的固定机构，通过设置紧固机构、固定螺杆、挤压板和防滑层的配合设计，当内筒旋转时，限位机构可以对内筒起到限位的作用，增强内筒旋转时的稳定性，当需要对内筒进行固定时，旋转固定螺杆，使防滑层与内筒的外表面进行紧密的接触，可以对内筒的上部进行固定，再旋转紧固螺杆，紧固螺杆推动挤压片挤压内筒的外表面，进而可以对内筒的下部进行固定，然后旋转旋转螺杆，旋转螺杆方便将固定盖与外筒进行固定，进而可以对内筒起到良好的固定效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正视图的剖视图；
15.图2为本实用新型结构固定机构正视图的剖视图；
16.图3为本实用新型结构限位机构正视图的剖视图；
17.图4为本实用新型结构内筒仰视图。
18.图中标号表示为，1、外筒；2、电机一；3、限位槽；4、限位条；5、搅拌机构；51、电机二；52、旋转杆；53、搅拌叶片；6、紧固机构；61、支撑块；62、l型板；64、紧固螺杆；65、挤压片；7、限位机构；71、滑槽；72、固定盒；73、滑板；74、滑动杆；75、限位块；76、转动球；77、弹簧；78、滑动条；79、拉环；8、固定螺杆；9、挤压板；10、防滑层；11、固定盖；12、旋转螺杆；13、抬板；14、内筒；15、旋转盖。
具体实施方式
19.如图1
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4所示，本实用新型实施例提供一种液体储罐内筒的固定机构，包括外筒1，外筒1的内底壁固定连接有电机一2，外筒1的内部设有内筒14，内筒14的底面螺纹连接有旋转盖15，通过设置旋转盖15，方便将内筒14内部的液体排出，内筒14的底面开设有限位槽3，电机一2的输出转轴固定连接有限位条4，限位条4与限位槽3相适配，内筒14的内部设有搅拌机构5，搅拌机构5包括电机二51，电机二51固定连接于内筒14的内底壁，电机二51的输出
转轴固定连接有旋转杆52，旋转杆52的外表面固定连接有等距离排列的搅拌叶片53，通过设置搅拌机构5，启动电机电机二51，可以带动搅拌叶片53转动，方便对内筒14内部的液体进行混合搅拌，外筒1的内部设有两个相对称的紧固机构6，紧固机构6包括支撑块61，支撑块61与外筒1的内底壁固定连接，支撑块61的上表面固定连接有l型板62，外筒1的外表面螺纹连接有紧固螺杆64，紧固螺杆64依次贯穿外筒1和l型板62，紧固螺杆64位于l型板62内侧的一端固定连接有挤压片65，通过设置紧固机构6，旋转紧固螺杆64，紧固螺杆64推动挤压片65与内筒14的外表面相接触，并对内筒14进行挤压，进而方便对内筒14的下部进行固定。
20.外筒1的内壁设有限位机构7，限位机构7包括滑槽71，滑槽71开设于内筒14的外表面，外筒1的内壁固定连接有固定盒72，固定盒72的内部滑动连接有滑动杆74，滑动杆74位于固定盒72内部的一端固定连接有滑板73，滑板73远离滑动杆74的一端固定连接有弹簧77，滑动杆74远离滑板73的一端固定连接有限位块75，限位块75远离滑动杆74的一侧面转动连接有转动球76，滑板73远离滑动杆74的一侧面固定连接有滑动条78，滑动条78贯穿外筒1并延伸至外筒1的外部，且滑板73与外筒1滑动连接，滑板73位于外筒1外部的一端固定连接有拉环79，通过设置限位机构7，当将内筒14放入至外筒1的内部时，内筒14的外表面会挤压转动球76和限位块75，此时弹簧77收缩，当限位块75到达滑槽71的位置时，弹簧77复位伸长，将限位块75和转动球76推入至滑槽71的内部，当需要将限位块75取出时，拉动拉环79和滑动条78，使滑动杆74向左移动，进而方便将限位块75与滑槽71分离，外筒1的外表面螺纹连接有固定螺杆8，固定螺杆8贯穿外筒1并延伸至外筒1的内部，固定螺杆8位于外筒1内部的一端固定连接有挤压板9，挤压板9远离固定螺杆8的一侧面固定连接有防滑层10，内筒14的外表面固定连接有固定盖11，固定盖11的侧面固定连接有抬板13，通过设置抬板13，方便将内筒14取出外筒1的内部，固定盖11的上方设有旋转螺杆12，旋转螺杆12贯穿固定盖11并延伸至外筒1的内部，旋转螺杆12与固定盖11和外筒1螺纹连接。
21.本实用新型工作原理如下：使用时，首先将混合液倒入至内筒14的内部，开启电机一2，电机一2旋转带动内筒14进行旋转，然后控制电机二51开启，使电机二51与电机一2的旋转方向相反，进而可以大大增强搅拌效率，当内筒14旋转时，限位机构7可以对内筒14起到限位的作用，增强内筒14旋转时的稳定性，当需要对内筒14进行固定时，旋转固定螺杆8，使防滑层10与内筒14的外表面进行紧密的接触，可以对内筒14的上部进行固定，再旋转紧固螺杆64，紧固螺杆64推动挤压片65挤压内筒14的外表面，进而可以对内筒14的下部进行固定，然后旋转旋转螺杆12，旋转螺杆12方便将固定盖11与外筒1进行固定，进而可以对内筒14起到良好的固定效果。