一种抽真空装置及一种容器的制作方法

1.本实用新型涉及抽真空装置技术领域，尤其涉及一种抽真空装置及一种容器。


背景技术：

2.抽真空装置，用于食品保鲜、衣物存放等各种需要真空环境的场合，目前普遍需要在抽真空装置上配备例如抽气泵等辅助工具来抽取抽真空装置内部的气体形成真空环境。使用时需要先将辅助工具连接在抽真空装置上，再进行抽真空作业，其装卸过程较为繁琐；抽真空时需要花费较大力气才能在装置内形成真空环境，费时费力；辅助工具的体积较大，不便于携带和存放；辅助工具丢失或损坏后，将不能继续进行抽真空工作，因此，现有的抽真空装置和辅助工具的配套使用具有多种弊端。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种抽真空装置及一种容器，其解决了现有的抽真空装置必须与辅助工具配套使用、以及操作繁琐、费时费力、不便于携带和存放的技术问题。
5.(二)技术方案
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
7.第一方面，本实用新型提供一种抽真空装置，其用于对容器主体进行抽真空操作，包括盖体、装饰体、按键和活塞组件；
8.所述盖体用于封闭所述容器主体的开口，所述盖体包括基部和沿基部的圆形内缘向下延伸形成的凹陷部；所述凹陷部为中空的圆柱体，具有周向侧壁和底壁；所述凹陷部的底壁向上突出形成圆筒状的支撑部；所述支撑部与所述凹陷部同轴设置；所述支撑部的外周向侧壁与所述凹陷部的内周向侧壁之间形成第一容纳槽；所述支撑部的内部空间形成第二容纳槽；
9.所述装饰体容纳在所述第一容纳槽中，且与所述凹陷部的周向侧壁连接；所述装饰体具有上下贯通的圆柱形内腔；
10.所述按键为中空的圆柱体，顶面封闭，底面开放，具有周向侧壁和顶壁，所述按键容纳在所述装饰体的内腔中，且可在所述装饰体的内腔中上下移动；
11.所述活塞组件容纳在所述按键的内腔中，所述活塞组件包括活塞本体、活塞驱动件和活塞弹性件；
12.所述活塞本体的一部分容纳在所述第二容纳槽中，且可在所述第二容纳槽中上下移动；
13.所述活塞弹性件套设在所述支撑部的周向侧壁上，所述活塞弹性件的一端抵靠所述活塞本体，另一端抵靠所述第一容纳槽的底壁；
14.所述活塞驱动件与所述活塞本体固定连接，且抵靠所述按键的顶壁下侧，以使所
述活塞组件与所述按键同步上下移动；
15.所述容器主体与所述盖体之间形成第一腔室，所述活塞本体与所述第二容纳槽的底壁之间形成第二腔室；
16.所述第二容纳槽的底壁设置抽气孔，用于将所述第一腔室内的气体抽出到所述第二腔室内；所述活塞本体的底壁设置排气孔，用于将所述第二腔室内的气体排出到外部环境中；所述抽气孔和所述排气孔在常态下均保持关闭；
17.当所述按键与所述活塞组件同步上移时，所述抽气孔打开，所述排气孔关闭；当所述按键与所述活塞组件同步下移时，所述排气孔打开，所述抽气孔关闭。
18.根据本实用新型，抽气密封垫设置在所述第二容纳槽的底壁上侧，常态下用于关闭所述抽气孔；当所述第一腔室内的气压相对于所述第二腔室内的气压足够大时，所述抽气密封垫向上移动，以打开所述抽气孔；
19.排气密封垫设置在所述活塞本体的底壁上侧，常态下用于关闭所述排气孔；当第二腔室内的气压相对于外部环境气压足够大时，所述排气密封垫向上移动，以打开所述排气孔。
20.根据本实用新型，所述活塞本体包括活塞头部和活塞主体部；
21.所述活塞头部呈圆环状，沿所述活塞头部的内环向下延伸形成所述活塞主体部；
22.所述活塞主体部为中空的圆柱体，具有周向侧壁和底壁，所述活塞主体部容纳在所述盖体的所述第二容纳槽内。
23.根据本实用新型，所述活塞头部的顶壁沿周向均匀设置若干个沿径向延伸的排气凹槽，所述排气凹槽连通所述活塞头部的内环和外环。
24.根据本实用新型，所述装饰体包括圆环状的装饰部和位于所述装饰部的下侧且同轴设置的插入部；
25.所述插入部为中空的圆柱体，顶面和底面开放，具有周向侧壁；所述装饰部的内腔与所述插入部的内腔构成所述装饰体的所述圆柱形内腔；
26.所述插入部的周向侧壁以径向对称地方式设有两个配合槽，所述配合槽沿着所述插入部的轴向向下延伸，且朝向所述插入部的底部开口。
27.根据本实用新型，所述按键的下端面沿径向向外延伸形成圆环状的凸缘；
28.所述凸缘的外径小于所述插入部的内径并大于所述装饰部的内径，所述凸缘容纳在所述插入部内；
29.所述按键的周向侧壁以径向对称的方式设有两个避让槽，所述避让槽沿所述按键的轴向向下延伸，且朝向所述按键的底部开口；
30.所述凸缘与所述避让槽的一侧侧壁相连的部分沿所述按键的径向方向向外延伸形成配合凸起；
31.所述配合凸起的外径大于所述插入部的内径，所述配合凸起可在所述配合槽内上下移动。
32.根据本实用新型，所述插入部的周向侧壁以径向对称地方式设有两个与所述配合槽相邻设置的所述限位槽；
33.所述限位槽沿着所述插入部的轴向向下延伸，且朝向所述插入部的底部开口；所述限位槽的高度小于所述配合槽的高度；所述限位槽还朝向所述配合槽开口，使得所述限
位槽与所述配合槽彼此连通；
34.当所述按键向下按压到最低位置时，所述按键可相对于所述装饰体旋转一定角度，使所述按键的所述配合凸起与所述限位槽卡接，并使所述按键固定在所述装饰体上。
35.根据本实用新型，所述第一容纳槽的底壁设有充气孔，所述第一容纳槽的底壁向上突出形成第一限位部和第二限位部；
36.所述第一限位部和所述第二限位部沿所述第一容纳槽的径向对称设置；所述第一限位部和所述第二限位部为中空的圆柱体；所述第一限位部围绕所述充气孔设置；
37.所述第一限位部至少部分地位于所述装饰体的一个所述配合槽内远离相邻的所述限位槽的一侧，所述盖体上的所述第二限位部至少部分地位于所述装饰体的另一个所述配合槽内远离相邻的所述限位槽的一侧。
38.根据本实用新型，所述凹陷部的内径小于所述基部的所述内缘的内径；
39.由所述凹陷部的顶部与所述基部的内壁共同限定形成环状阶梯部；
40.所述环状阶梯部沿周向均匀设有若干个缺口，所述缺口向下延伸一定距离后，继续沿所述凹陷部的侧壁周向延伸形成l形凹槽；
41.所述插入部的外周向侧壁均匀设置若干个凸起，所述凸起的设置数量等于所述缺口或所述l形凹槽的设置数量；
42.当所述凸起卡接到所述l形凹槽内时，所述装饰体被连接到所述盖体上。
43.第二方面，本实用新型提供一种容器，包括容器主体和抽真空装置，所述抽真空装置用于封闭所述容器主体的开口，且在所述抽真空装置的所述盖体和所述容器主体之间设置盖体密封圈。
44.(三)有益效果
45.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的抽真空装置，在容器主体的开口处设置抽真空装置，通过对抽真空装置的按键执行简单的旋转、按压和松开操作，可以方便的对第一腔室进行抽真空、保压和充气，不需要借助辅助工具，方便操作且便于携带；通过在盖体上设置容纳装饰体、按键和活塞组件的凹陷部，缩小了盖体的体积，便于抽真空装置的收纳携带。
附图说明
46.图1为本实用新型实施例的抽真空装置的立体视图；
47.图2为图1的俯视图；
48.图3为图2在a
‑
a处的剖视图；
49.图4为图2在b
‑
b处的剖视图；
50.图5为图2在c
‑
c处的剖视图；
51.图6为本实用新型实施例中的活塞本体的立体视图；
52.图7为图6的俯视图；
53.图8为本实用新型实施例中的活塞的立体视图；
54.图9为图8的俯视图；
55.图10为本实用新型实施例中的按键的立体视图；
56.图11为本实用新型实施例中的装饰体的立体视图；
57.图12为本实用新型实施例的抽真空装置抽真空对第一腔室抽真空的操作视图；
58.图13为本实用新型实施例的抽真空装置对第一腔室保压的操作视图；
59.图14为本实用新型实施例的抽真空装置对第一腔室充气的操作视图；
60.图15为本实用新型实施例的装置在充气过程中未按压按键时的俯视图；
61.图16为图15在d
‑
d处的剖视图；
62.图17为本实用新型实施例的装置在充气过程中按压按键时的俯视图；
63.图18为图17在e
‑
e处的剖视图。
64.【附图标记说明】
65.1：容器主体；
66.2：盖体；20：基部；21：环状阶梯部；211：缺口；22：凹陷部；221：抽气孔；222：充气孔；23：支撑部；24：第一限位部；25：第二限位部；26：l形凹槽；27：盖体密封圈；28：第一容纳槽；29：第二容纳槽；
67.3：活塞组件；30：活塞本体；31：排气孔；32：活塞头部；33：活塞弹性件；34：活塞密封圈；35：排气凹槽；36：安装凹槽；37：活塞主体部；38：活塞驱动件；
68.4：按键；41：配合凸起；42：避让槽；43：凸缘；
69.5：装饰体；51：配合槽；52：限位槽；53：凸起；54：装饰部；55：插入部；
70.6：充气导杆；61：导杆弹性件；62：导杆密封圈；
71.7：抽气密封垫；
72.8：排气密封垫；
73.a：第一腔室；
74.b：第二腔室。
具体实施方式
75.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”等方位名词以图1的定向为参照。
76.参照图1
‑
图4所示，本实用新型的实施例提供一种抽真空装置，其用于对容器主体1进行抽真空操作，包括：盖体2、装饰体5、按键4和活塞组件3。
77.容器主体1的材质可以为塑料、玻璃或其他材料，以适用于各种物品的承装。盖体2用于封闭容器主体1的开口。盖体2与容器主体1的开口为可拆卸连接，可以为卡合连接、螺纹连接等多种方式。盖体2和容器主体1之间设置用于提高二者之间密封性的盖体密封圈27。
78.参照图6
‑
7所示，盖体2为一体式构件，包括基部20。基部20设有外缘和呈圆形的内缘。沿基部20的内缘向下延伸形成凹陷部22，凹陷部22用于容纳装饰体5、按键4和活塞组件3，缩小了盖体2的体积，便于抽真空装置的收纳携带。作为示例，本实施例中基部20的外缘呈圆形，但本实用新型对基部20外缘的形状不做限制。
79.凹陷部22为中空的圆柱体，具有周向侧壁和底壁。凹陷部22的内径小于基部20内缘的内径。由凹陷部22的顶部与基部20的内壁共同限定形成环状阶梯部21。环状阶梯部21沿周向均匀设有若干个缺口211，缺口211向下延伸一定距离后，继续沿凹陷部22的侧壁周向延伸形成l形凹槽26，以便安装和固定装饰体5。图6中示出的实施例描述了四个缺口211
和四个l形凹槽26，实际可设置多于四个或少于四个的缺口211和l形凹槽26，具体依据盖体2的尺寸设定，为保证装饰体5和盖体2连接后的稳固性，优选设置四个。
80.由凹陷部22的底壁向上突出形成圆筒状的支撑部23。支撑部23与凹陷部22同轴设置。支撑部23的外周向侧壁与凹陷部22的内周向侧壁之间形成第一容纳槽28，第一容纳槽28用于容纳装饰体5和按键4。支撑部23的内部空间形成第二容纳槽29。
81.图3
‑
5示出了活塞组件3的剖视图。图8和图9分别示出了活塞本体30的立体视图和俯视图。
82.活塞组件3包括活塞本体30、活塞驱动件38和活塞弹性件33。
83.活塞本体30为一体式构件，包括活塞头部35和活塞主体部37。活塞头部35呈圆环状，沿活塞头部35的内环向下延伸形成活塞主体部37。活塞主体部37为中空的圆柱体，具有周向侧壁和底壁。活塞主体部37容纳在盖体2的第二容纳槽29内。
84.活塞弹性件33套设在支撑部23的周向侧壁上。活塞弹性件33的一端抵靠活塞头部35的下侧，另一端抵靠第一容纳槽28的底壁。
85.活塞驱动件38为中空的圆柱体，具有周向侧壁和底壁。活塞驱动件38的外径小于活塞主体部37的内径。活塞驱动件38的顶部区域的外周向侧壁沿周向均匀设置若干个安装凸起(图中未示出)。活塞驱动件38插入活塞主体部37内，通过安装凸起与活塞本体30连接。活塞驱动件38的底壁位于活塞主体部37的底壁的上方，彼此间隔一定距离。活塞驱动件38的顶部略高于活塞头部35，且抵接按键4。
86.参阅图8
‑
9，活塞头部35的内环沿周向均匀设置若干个安装凹槽36。安装凹槽36的设置数量等于安装凸起的设置数量。安装凹槽36与安装凸起配合，实现活塞驱动件38与活塞本体30的可拆卸式连接。图8中示出的实施例描述了四个安装凹槽36，实际应用可设置多于四个或少于四个的安装凹槽36，具体依据活塞头部35的尺寸设定。为保证活塞本体30与活塞驱动件38之间的稳固连接，优选设置四个。
87.参阅图5，活塞主体部37的周向侧壁和支撑部23的周向侧壁之间设置用于提高活塞组件3与盖体2之间密封性的活塞密封圈34。活塞组件3与第二容纳槽29的底壁之间形成第二腔室b。容器主体1与盖体2之间形成第一腔室a。
88.第二容纳槽29的底壁设置抽气孔221，用于将第一腔室a内的气体抽出到第二腔室b内。抽气密封垫7设置在第二容纳槽29的底壁上侧，常态下用于关闭抽气孔221。当第一腔室a内的气压相对于第二腔室b内的气压足够大时，抽气密封垫7向上移动，以打开抽气孔221。
89.活塞主体部37的底壁设置排气孔31，用于将第二腔室b内的气体排出到盖体2的外部，即排出到外部环境中。排气密封垫8设置在活塞主体部37的底壁上侧，常态下用于关闭排气孔31。当第二腔室b内的气压相对于外部环境气压足够大时，排气密封垫8向上移动，以打开排气孔31。
90.参阅图8
‑
9，活塞头部35的顶壁沿周向均匀设置若干个沿径向延伸的排气凹槽35，排气凹槽35连通活塞头部35的内环和外环。排气凹槽35和安装凹槽36位于不同的周向位置。图8和9示出的实施例描述了四个排气凹槽35，实际应用可设置多于四个或少于四个的排气凹槽35，具体根据活塞头部35的尺寸设定。为保证活塞组件3的排气效率，优选设置四个。
91.如图3、图16和图18所示，第一容纳槽28的底壁设有充气孔222，用于将外部环境的气体充入到第一腔室a中。第一容纳槽28的底壁向上突出形成第一限位部24和第二限位部25，第一限位部24和第二限位部25沿第一容纳槽28的径向对称设置。第一限位部24和第二限位部25为中空的圆柱体。第一限位部24围绕充气孔222设置，优选地，充气孔222与第一限位部24同轴设置。需要说明的是，可以在第一容纳槽28的底壁设置1个或2个充气孔222，使第一限位部24围绕充气孔222设置，或使第一限位部24和第二限位部25分别围绕充气孔222设置。
92.充气导杆6设置在充气孔222中，且可沿充气孔222的轴向上下移动，用于打开或关闭充气孔222。充气导杆6的外径小于第一限位部24的内径，第一限位部24为充气导杆6的移动起导向作用。充气导杆6位于第一腔室a的部分套设导杆密封圈62，用于密封充气导杆6和充气孔222之间的缝隙。充气导杆6位于第一容纳槽28的部分套设导杆弹性件61，导杆弹性件61的一端抵接充气导杆6的头部下侧，另一端抵接第一容纳槽28的底壁，常态下用于关闭充气孔222。当受到足够大的下压力时，充气导杆6向下移动，以打开充气孔222。
93.图11示出装饰体5的立体视图。
94.装饰体5包括圆环状的装饰部54和位于装饰部54的下侧且同轴设置的插入部55。
95.插入部55为中空的圆柱体，顶面和底面开放，具有周向侧壁。装饰部54的内腔与插入部55的内腔构成装饰体5的上下贯通的圆柱形内腔。插入部55的外径小于装饰部54的外径，插入部55的内径大于装饰部54的内径。当装饰体5的插入部55完全插入盖体2的第一容纳槽28时，装饰部54抵压在环状阶梯部21上。
96.插入部55的外周向侧壁均匀设置若干个凸起53，凸起53的设置数量等于缺口211或l形凹槽26的设置数量。当凸起53卡接到l形凹槽26内时，装饰体5被连接到盖体2上。
97.插入部55的周向侧壁以径向对称地方式设有两个配合槽51。配合槽51沿着插入部55的轴向向下延伸，且朝向插入部55的底部开口。插入部55的周向侧壁以径向对称地方式设有两个与配合槽51相邻设置的限位槽52。限位槽52沿着插入部55的轴向向下延伸，且朝向插入部55的底部开口。限位槽52的高度小于配合槽51的高度。限位槽52还朝向配合槽51开口，使得限位槽52与配合槽51彼此连通。参照图11，由装饰体5的顶部向下俯视，相邻的限位槽52和配合槽51在装饰体5的周向上以顺时针方向布置。实际应用中也可将相邻的限位槽52和配合槽51以逆时针方向布置，本实施例以顺时针的布置方式作为示例描述。
98.装饰体5连接在盖体2上时，盖体2上的第一限位部24和第一限位部24内的充气导杆6至少部分地位于装饰体5的一个配合槽51内远离相邻限位槽52的一侧，盖体2上的第二限位部25至少部分地位于装饰体5的另一个配合槽51内远离相邻限位槽52的一侧。
99.参照图6和图11，装饰体5和盖体2之间的安装方式为：先将装饰体5的插入部55插入第一容纳槽28，使插入部55周向侧壁上的凸起53经由缺口211插入l形凹槽26的竖直段内，向下按压装饰体5至凸起53抵靠在l性凹槽26的底壁上，此时装饰部54抵压在环状阶梯部21上，再沿逆时针方向旋转装饰体5直至凸起53卡接在l形凹槽26的水平段内，从而使得装饰体5被连接在盖体2上。
100.装饰体5和盖体2之间的拆卸方式为：沿顺时针旋转装饰体5，直至凸起53和l形凹槽26的水平段解锁，然后向上移动装饰体5，凸起53依次由l形凹槽26的竖直段和缺口211内滑出，从而使得装饰体5和盖体2分离。
101.应当说明的是，l形凹槽26也可设置为：沿顺时针旋转装饰体5使凸起53卡接在l形凹槽26内，沿逆时针旋转装饰体5使凸起53和l形凹槽26解锁。
102.图10示出了按键4的立体视图。
103.按键4为中空的圆柱体，按键4的顶面封闭、底面开放，具有周向侧壁和顶壁。按键4容纳在装饰体5的内腔中，且可在装饰体5的内腔中上下移动，还可相对于装饰体5在一定角度范围内旋转。活塞组件3容纳在按键4的内腔中，活塞组件3中的活塞驱动件38的顶部抵靠按键4的顶壁下侧，以使活塞组件3与按键4同步上下移动。
104.按键4的下端面沿径向向外延伸形成圆环状的凸缘43。凸缘43的外径小于插入部55的内径并大于装饰部54的内径，凸缘43容纳在插入部55内，凸缘43的外径尺寸设置为方便按键4在插入部55内上下移动或转动时不会产生较大晃动。
105.按键4的周向侧壁以径向对称的方式设有两个避让槽42，避让槽42沿按键4的轴向向下延伸，且朝向按键4的底部开口。避让槽42用于避让充气导杆6、第一限位部24和第二限位部25，以免按键4与它们发生干涉。
106.凸缘43与避让槽42的一侧侧壁相连的部分沿按键4的径向方向向外延伸形成配合凸起41。配合凸起41的外径大于插入部55的内径。按键4包括径向对称设置的两个配合凸起41。
107.按键4从插入部55的下方插入装饰体5中。配合凸起41容纳在插入部55的配合槽51和限位槽52所形成的空间内，并能够在该空间内水平转动或上下移动。
108.参照图12，当配合凸起41位于配合槽51内、且靠近配合槽51与限位槽52相邻的侧壁时，配合凸起41可在配合槽51内上下移动，从而允许按键4与活塞组件3同步上下移动，以打开或关闭抽气孔221和排气孔31，抽真空装置处于抽真空状态。参照图13，当配合凸起41卡接在限位槽52内时，抽气孔221和排气孔31关闭，抽真空装置处于保压状态。参照图14，当配合凸起41位于配合槽51内、且靠近配合槽51与限位槽52不相邻的侧壁时，配合凸起41在配合槽51内向下移动至抵压充气导杆6的顶部，接着继续向下移动，以带动充气导杆6向下移动打开充气孔222，抽真空装置处于充气状态。
109.抽真空装置单独存放时，按键4为按下状态，按键4的配合凸起41位于装饰体5的限位槽52内。当抽真空装置连接到容器主体1上时，第一腔室内的气压与外界气压平衡。图12
‑
14示出了抽真空装置的操作视图。下文所描述的操作方向均以从顶部向下俯视为准。
110.图12示出了抽真空装置对第一腔室a抽真空时的操作视图。抽真空的操作过程为：
111.(1)将盖体2连接到容器主体1上，然后顺时针旋转按键4，直至配合凸起41离开限位槽52进入配合槽51内并抵接第一限位部24或第二限位部25的侧壁。
112.(2)松开按键4，活塞弹性件33回弹，带动活塞组件3和按键4同步上移。参照图5，在上移过程中随着第二腔室b体积的增大，第二腔室b内的气压降低。当第一腔室a内的气压相对于第二腔室b内的气压足够大时，第一腔室a内的气体将抽气密封垫7顶起，抽气孔221打开，第一腔室a内的气体通过抽气孔221进入到第二腔室b内，从而实现将第一腔室a内的一部分气体抽出到第二腔室b内。与此同时，外部环境与第二腔室b之间的气压差使排气密封垫8覆盖排气孔31，因此，排气孔31保持关闭。
113.(3)当按键4到达最高位置后，向下按压按键4，按键4通过活塞驱动件38带动活塞组件3同步下移，同时活塞弹性件33被压缩，直至活塞头部32的下侧表面抵接盖体2的支撑
部23。参照图4，在下移过程中随着第二腔室b体积的减小，第二腔室b内的气压增加。当第二腔室b内的气压相对于外部环境气压足够大时，第二腔室b内的气体将排气密封垫8顶起，排气孔31打开，第二腔室b内的气体依次流经排气孔31、活塞主体部37与活塞驱动件38之间的间隙、活塞头部32上的排气凹槽35、活塞头部32与按键4之间的间隙、以及按键4与装饰体5之间的间隙而排出到外界，从而实现将第二腔室b内的气体排出到外部。与此同时，第二腔室b与第一腔室a之间的气压差使抽气密封垫7覆盖抽气孔221，因此，抽气孔221保持关闭。
114.(4)多次重复松开和按压按键4的操作，使第一腔室a内的气体完全抽出至第一腔室a内为真空，或者使第一腔室a内的气体部分抽排出至第一腔室a处于所需气压值，从而满足容器主体1内所承装的不同物品对气压的不同要求，扩大本抽真空装置的使用范围。
115.图13示出了抽真空装置对第一腔室a保压时的操作视图。保压的操作过程为：
116.(1)当第一腔室a处于真空状态或处于所需气压值时，向下按压按键4，按键4通过活塞驱动件38带动活塞组件3同步下移，同时活塞弹性件33被压缩，直至活塞头部32的下侧表面抵接盖体2的支撑部23。在下移过程中，抽气孔221保持关闭，排气孔31打开，第二腔室b内的气体排出到外部。
117.(2)在保持向下按压按键4的同时逆时针旋转按键4，使配合凸起41离开配合槽51进入限位槽52内。当配合凸起41抵靠限位槽52的侧壁时，停止旋转并松开按键4，在活塞弹性件33的恢复力的作用下，配合凸起41向上略微移动直至与限位槽52的顶壁抵接。此时，按键4卡接在装饰体5上，使得活塞组件3保持在固定的位置，抽气孔221和排气孔31均保持关闭，从而使第一腔室a保持真空状态或保持在所需气压值。
118.图14示出了抽真空装置向第一腔室a充气时的操作视图。充气的操作过程为：
119.(1)顺时针旋转按键4，直至配合凸起41离开限位槽52进入配合槽51内并抵接第一限位部24或第二限位部25的侧壁。
120.(2)松开按键4，活塞弹性件33回弹，带动活塞组件3和按键4同步上移。
121.(3)当按键4到达最高位置后，继续顺时针旋转按键4，直至按键4的配合凸起41抵靠配合槽51的侧壁(即配合槽51远离相邻限位槽52一侧的侧壁)，此时配合凸起41位于充气导杆6的上方。
122.(4)向下按压按键4，直至按键4的一个配合凸起41将充气导杆6压入到盖体2的第一限位部24的内部并抵压第一限位部24的顶部、另一个配合凸起41抵压第二限位部25的顶部，使按键4的两侧均匀受力，避免在按压按键4时产生晃动(参照图15
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18)。在充气导杆6下移时，充气孔222打开，外界的空气依次由装饰体5和按键4之间的间隙、充气导杆6和第一限位部24之间的间隙、充气导杆6和充气孔222之间的间隙进入到第一腔室a内。
123.(5)保持按压按键4的状态一段时间后，第一腔室a内的气压与外界平衡，可以很容易地将盖体2由容器主体1上拆下，从而取出容器主体1内所承装的物体。
124.因此，本实用新型的设置在容器主体1的开口处的抽真空装置，通过对抽真空装置的按键4执行简单的旋转、按压和松开操作，可以方便的对第一腔室进行抽真空、保压和充气，不需要借助辅助工具，方便操作且便于携带；通过在盖体2上设置容纳装饰体5、按键4和活塞组件3的凹陷部22，缩小了盖体2的体积，便于抽真空装置的收纳携带。
125.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围
内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。