一种电机专用轴承套圈生产用下料装置的制作方法

1.本实用新型是一种电机专用轴承套圈生产用下料装置，属于电机专用轴承套圈生产领域。


背景技术：

2.轴承是一种在多种机械设备上都有普遍应用的零件，轴承大多起到连接以及辅助转动的效果，是一种十分重要的辅助零件，轴承分为滚动轴承和滑动轴承两种，而轴承套圈是轴承的重要组成部分，在生产轴承套圈时，需要先使用割料机从钢管上切割下宽度一定的套圈原料，再进行后续的加工。
3.在进行生产电机专用轴承套圈时，通常都是通过流水线来生产轴承套圈，在运输已经生产好的轴承套圈时，由于轴承套圈上的温度比较高，需要对其进行降温，在轴承套圈运输时，轴承套圈冷却装置和运输装置往往是单独分开，使得工作效率不高，因此需要一种新型设计来解决这一问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电机专用轴承套圈生产用下料装置，以解决上述背景技术中提出由于轴承套圈上的温度比较高，需要对其进行降温，在轴承套圈运输时，轴承套圈冷却装置和运输装置往往是单独分开，使得工作效率不高的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电机专用轴承套圈生产用下料装置，包括运输台，所述放置台的上端设置有运输台，所述运输台的上端面开设有运输槽，所述运输台的前端面设置有传送带，所述传送带的上端面固定连接推动杆，所述传送带的后端面安装有转动电机，所述运输台的右端面设置有斜板，所述斜板的上端面开设有斜槽，所述斜槽的右端面固定连接两根第一连接柱，所述第一连接柱的右端面安装连接架，所述连接架的下端面转动连接导向辊，所述连接架的右端面设置有导向板，所述导向板的右端面固定连接第二连接柱，所述第二连接柱的下端面固定连接运输底座，所述运输底座的下端面固定连接水箱，所述运输底座上端面的前端安装有水泵，所述水泵的输入端固定连接吸水管，所述吸水管与下端水箱的内部相贯通，所述水泵的输出端固定连接连通管，所述连通管的上端面固定连接喷水盒，所述喷水盒的前端面安装有喷洒孔，所述喷水盒安装在斜板的左前端，所述运输底座上端面的右端开设有卸料口，所述卸料口和导向板的底部安装有漏水网。
6.进一步地，所述斜板上端面的左前端开设有插接孔，所述插接孔的内部插接有插接柱，所述插接柱的上端面固定连接挡板，所述挡板位于斜板的上端。
7.进一步地，所述传送带的内部套接有传送辊，所述传送辊的前后端面转动连接支撑块，所述支撑块的下端固定连接支撑杆。
8.进一步地，所述第一连接柱前端面的下端设置有固定套环，所述固定套环的内部
套接有连通管。
9.进一步地，所述运输底座的下端面固定连接支撑腿，所述支撑腿位于运输底座下端面的四角位置。
10.进一步地，所述运输台的下端面固定连接支撑板，所述支撑板位于放置台下端面的两端。
11.本实用新型的有益效果：通过在运输台的上端面设置有传送带，且在传动带上固定连接推动杆，再通过将推动杆在运输台的上端面运转，且在运输台的上端面开设有运输槽，使得能够通过推动杆来推动卡在运输槽内部的轴承套圈，通过在运输台右端设置斜板，且在斜板的右端设置有导向板，再通过在导向板与卸料口相连通，使得轴承套圈顺利的滑落至卸料口上，以此达到顺利导引轴承套圈的效果。
12.通过在运输底座前端面安装有水泵，且在水泵的左端固定连接连通管，再通过将连通管与斜板左上端的喷水盒相固定，且在喷水盒的前端面安装有喷洒孔，使得能够对经过斜板上的轴承套圈进行喷水降温，通过在导向板和卸料口的底部设置有漏水网，且将漏水网与安装在运输底座下端面的水箱相连通，再通过将水泵输入端固定连接的吸水管与水箱内部相连通，使得能够将冷却水充分的循环利用，以此能够对轴承套圈冷却的同时也能够进行运输，达到加快工作效率的效果。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种电机专用轴承套圈生产用下料装置的结构示意图；
15.图2为图1中a处的局部放大图；
16.图3为本实用新型一种电机专用轴承套圈生产用下料装置中漏水网的示意图。
17.图中：1
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放置台、2
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支撑板、3
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支撑杆、4
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支撑块、5
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传动辊、6
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传动带、 7
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推动杆、8
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运输台、9
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运输槽、10
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转动电机、11
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挡板、12
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插接柱、13
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喷水盒、14
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喷洒孔、15
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斜槽、16
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插接孔、17
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连通管、18
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斜板、19
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固定套环、 20
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第一连接柱、21
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连接架、22
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导向辊、23
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导向板、24
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第二连接柱、25
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运输底座、26
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卸料口、27
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支撑腿、28
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水箱、29
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吸水管、30
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水泵、31
‑
漏水网。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种电机专用轴承套圈生产用下料装置，包括放置台1，放置台1的上端设置有运输台8，运输台8的上端面开设有运输槽9，运输台8的前端面设置有传送带6，传送带6的上端面固定连接推动杆7，传送带6的后端面安装有转动电机10，运输台8的右端面设置有斜板18，斜板18的上端面开设有斜槽15，斜槽15的右端面固定连接两根第一连接柱20，第一连接柱20的右端面安装连接架21，连接架21的下端面转动连接导向辊22，连接架21的右端面设置有导向板23，导向板23的右端面固定连接第二连接柱24，第二连接柱24的下端面固定连接运输底座25，运输底座25的下端面固定连
接水箱28，运输底座25上端面的前端安装有水泵30，水泵30的输入端固定连接吸水管29，吸水管29与下端水箱28的内部相贯通，水泵30的输出端固定连接连通管17，连通管17的上端面固定连接喷水盒13，喷水盒13的前端面安装有喷洒孔14，喷水盒13安装在斜板18的左前端，运输底座25上端面的右端开设有卸料口26，卸料口26和导向板23的底部安装有漏水网31，使得能够将冷却水收集起来。
20.斜板18上端面的左前端开设有插接孔16，插接孔16的内部插接有插接柱 12，插接柱12的上端面固定连接挡板11，挡板11位于斜板18的上端，便于挡住喷洒孔14喷射出的水。
21.传送带6的内部套接有传送辊5，传送辊5的前后端面转动连接支撑块4，支撑块4的下端固定连接支撑杆3，使得支撑起传送带6。
22.第一连接柱20前端面的下端设置有固定套环19，固定套环19的内部套接有连通管17，使得能够将连通管17固定在第一连接柱20的前端面。
23.运输底座25的下端面固定连接支撑腿27，支撑腿27位于运输底座25下端面的四角位置，使得能够支撑起运输底座25。
24.运输台8的下端面固定连接支撑板2，支撑板2位于放置台1下端面的两端，使得能够支撑起支撑板2。
25.具体实施方式：在电机专用轴承套圈进行运输时，首先将轴承套圈从挤压装置的上端放置到运输台8上端面的运输槽9，随后通过运输台8前端面上的推动杆7将轴承套圈向右端推送，随后从运输槽9落入至斜板18上端开设的斜槽 15，轴承套圈通过斜板18上的斜槽15向右端运输，随后经由连接架21上转动连接的导向辊22将轴承套圈进行导向至两块导向板23之间，再通过运输底座 25上端面开设的卸料口26，使得能够将轴承套圈从加工装置上导出。
26.在运输底座25前端面安装有水泵30，且在水泵30的左端固定连接连通管 17，再通过将连通管17与斜板18左上端固定连接的喷水盒13相固定，且在喷水盒13的前端面安装有喷洒孔14，使得能够对经过斜板18上的轴承套圈进行喷水降温，通过在导向板23和卸料口26的底部设置有漏水网31，且将漏水网 31与安装在运输底座25下端面的水箱28相连通，使得将冷却水从漏水网31回流至水箱28的内部，通过将水泵30输入端固定连接的吸水管29与水箱28内部相连通，使得能够将冷却水充分的循环利用，以此能够在轴承套圈运输时对其进行降温，由此减少使用设备占用的空间。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。