微囊造粒系统的管路防爆结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种管路防爆结构，尤其涉及一种微囊造粒系统的管路防爆结构。


背景技术：

2.微囊造粒系统是将物料制成颗粒状的生产设备，广泛的运用于饲料生产等行业。微囊造粒系统通常设有去尘管路，通过去尘管路排出多余的热量和气体。但是一旦管路中的压力过大，管路有可能爆裂，直接造成设备的损坏，甚至产生安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种避免管路压力过大而爆裂，避免发生安全事故的微囊造粒系统的管路防爆结构。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种微囊造粒系统的管路防爆结构，包括主管路和室外管路，室外管路与主管路连通，并通向室外，还包括弹性支座、弹簧和防爆块，所述主管路的前端为防爆端，弹性支座置于防爆端的孔内，弹簧的一端与防爆端内端面相抵，另一端与弹性支座的一端相抵，防爆块与弹性支座的另一端相抵，所述弹性支座的另一端面设有至少一个相对于端面呈倾斜角度的受力面，且防爆块的侧面设有尖锐角，主管路位于尖锐角处设有钢化玻璃。
5.优选的，所述弹性支座的一端设有容纳弹簧的容纳孔，弹簧的一端伸入容纳孔内。
6.优选的，所述弹性支座的一端外周面上设有环形径向外伸的滑环，滑环与防爆端的内壁面相抵。
7.优选的，所述弹性支座的另一端面设有两个相对于端面呈倾斜角度的受力面，其中一个受力面与外端面夹角为α，α为3
‑5°
，另一个受力面与外端面夹角为β，β为5
‑
10
°
。
8.采用上述结构后，本实用新型在主管路的前端形成防爆端，防爆端的孔内具有弹性支座、弹簧和防爆块，管道内压力会缓缓增加，先压迫弹簧，当弹簧的压缩量到极限时，由于弹性支座具有倾斜受力面，防爆块首先就会倾斜，使得防爆块的尖锐角对钢化玻璃的压力增大，当达到钢化玻璃的临界点时，钢化玻璃就会破裂，管道内的压力就会得到释放。避免管路压力过大而爆裂，避免发生安全事故。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图；
10.图2是图1的弹性支座受力面与防爆块配合示意图。
具体实施方式
11.以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
12.参见图1、2所示，一种微囊造粒系统的管路防爆结构，包括主管路1和室外管路2，
室外管路2与主管路1连通，并通向室外，还包括弹性支座3、弹簧 4和防爆块5，所述主管路1的前端为防爆端11，弹性支座3置于防爆端11的孔内，弹簧4的一端与防爆端11内端面相抵，另一端与弹性支座3的一端相抵，防爆块5与弹性支座3的另一端相抵，所述弹性支座3的另一端面设有两个相对于端面呈倾斜角度的受力面31，且防爆块5的侧面设有尖锐角51，主管路1 位于尖锐角51处设有钢化玻璃12。
13.参见图1所示，所述弹性支座3的一端设有容纳弹簧4的容纳孔32，弹簧的一端伸入容纳孔32内。保证弹性支座3的移动平稳性，并且可以缩短弹性支座3的移动距离，防爆端11就可以做的相对长度较短。
14.参见图1所示，所述弹性支座3的一端外周面上设有环形径向外伸的滑环 33，滑环33与防爆端11的内壁面相抵。滑环33可以保证弹性支座3与防爆端 11的内壁面接触面积减小，避免弹性支座3卡死。
15.参见图2所示，所述弹性支座3的另一端面设有两个相对于端面呈倾斜角度的受力面31，其中一个受力面31与外端面夹角为α，α为3
°
，另一个受力面31与外端面夹角为β，β为10
°
。防爆块5的配合端面在压力正常的情况下，只与弹性支座3的端面相抵，当压力过大时，防爆块5就会先接触其中一个受力面31，再偏斜接触另一个受力面31，尖锐角51对钢化玻璃12的压力缓缓增大。
16.本实用新型的钢化玻璃12厚度，需要通过计算，使得防爆块5对于钢化玻璃12在正常压力情况下不会破碎，也需要满足在极限压力情况下必须破碎的极限点，钢化玻璃12的安装不能直接正对主管路1与室外管路2的连接口，这样会时气体直接喷在防爆块5的另一侧面上，防爆块5与弹性支座3的接触面为平面，而弹性支座3的端面分成三个平面，其中上部的是端面，与端面相连的是其中一个α角度的受力面31，继续相连的是另一个β角度的受力面31。这样可以保证防爆块5的压力过大时可以从弹性支座3的端面，过渡至受力面31，对钢化玻璃12持续增加压力，压力达到极限压力时，正好达到钢化玻璃12的破碎临界点，钢化玻璃12破碎后，主管道1内的压力和气体热量就会排出，避免主管道1破裂。
17.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种微囊造粒系统的管路防爆结构，包括主管路(1)和室外管路(2)，室外管路(2)与主管路(1)连通，并通向室外，其特征在于：还包括弹性支座(3)、弹簧(4)和防爆块(5)，所述主管路(1)的前端为防爆端(11)，弹性支座(3)置于防爆端(11)的孔内，弹簧(4)的一端与防爆端(11)内端面相抵，另一端与弹性支座(3)的一端相抵，防爆块(5)与弹性支座(3)的另一端相抵，所述弹性支座(3)的另一端面设有至少一个相对于端面呈倾斜角度的受力面(31)，且防爆块(5)的侧面设有尖锐角(51)，主管路(1)位于尖锐角(51)处设有钢化玻璃(12)。2.根据权利要求1所述的微囊造粒系统的管路防爆结构，其特征在于：所述弹性支座(3)的一端设有容纳弹簧(4)的容纳孔(32)，弹簧的一端伸入容纳孔(32)内。3.根据权利要求1所述的微囊造粒系统的管路防爆结构，其特征在于：所述弹性支座(3)的一端外周面上设有环形径向外伸的滑环(33)，滑环(33)与防爆端(11)的内壁面相抵。4.根据权利要求1所述的微囊造粒系统的管路防爆结构，其特征在于：所述弹性支座(3)的另一端面设有两个相对于端面呈倾斜角度的受力面(31)，其中一个受力面(31)与外端面夹角为α，α为3
‑5°
，另一个受力面(31)与外端面夹角为β，β为5
‑
10
°
。

技术总结
本实用新型涉及一种微囊造粒系统的管路防爆结构，包括主管路和室外管路，室外管路与主管路连通，并通向室外，还包括弹性支座、弹簧和防爆块，所述主管路的前端为防爆端，弹性支座置于防爆端的孔内，弹簧的一端与防爆端内端面相抵，另一端与弹性支座的一端相抵，防爆块与弹性支座的另一端相抵，所述弹性支座的另一端面设有至少一个相对于端面呈倾斜角度的受力面，且防爆块的侧面设有尖锐角，主管路位于尖锐角处设有钢化玻璃。本实用新型避免管路压力过大而爆裂，避免发生安全事故。避免发生安全事故。避免发生安全事故。


技术研发人员：陈红斌
受保护的技术使用者：常州市益思特干燥设备有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021/9/21