一种防松脱的双壁波纹管的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管技术领域，具体为一种防松脱的双壁波纹管。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，人们的生活水平也在不断的提高，在各种项目施工的过程中，常常会运用到波纹管，它是一种以高密度聚乙烯为原料的一类管材，其材质较轻，具有多种应用优点，由于其本身的各种优点因此被广泛应用于多种环境；
3.然而传统的此类波纹管在使用的过程中，仍然存在着一些问题，例如在使用的过程中其本身的防松脱能力较差，因此导致在使用的过程中易发生松动，从而影响整体的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防松脱的双壁波纹管，以解决上述背景技术中提出易松动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防松脱的双壁波纹管，包括固定管和主体管，所述固定管的底端安装有主体管，所述主体管内部设置有加强结构，所述主体管的内侧壁设置有防脱结构，所述防脱结构包括预留腔、固定环、连接杆和防脱环，所述预留腔安装在主体管的内部，所述预留腔的内部安装有固定环，所述固定环的一侧套接有防脱环，所述防脱环的一侧安装有连接杆，所述固定管的内部设置有对接结构。
6.优选的，所述对接结构包括对接腔、密封圈、对接管和加固栓，所述对接腔安装在固定管的内部，所述对接腔的内部设置有对接管，且对接管的外侧壁套接有密封圈，所述密封圈的两端均安装有加固栓。
7.优选的，所述加固栓关于对接管的水平中轴线呈对称分布，所述密封圈套接在对接管的外侧壁上，所述对接管的外径小于密封圈的内径。
8.优选的，所述加强结构包括加强腔、左斜杆、右斜杆和加强杆，所述加强腔安装在主体管的内部，所述加强腔的内部安装有左斜杆，所述左斜杆的一侧安装有右斜杆，所述左斜杆和右斜杆的一端均安装有加强杆。
9.优选的，所述左斜杆和右斜杆内部之间形成“a”字形，所述左斜杆和右斜杆在加强腔的内部呈等间距排列。
10.优选的，所述固定环在预留腔的内部呈等间距排列，所述连接杆关于固定环的水平中轴线呈对称分布，所述防脱环在固定环的一侧呈三角形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种防松脱的双壁波纹管不仅提高了该波纹管的稳固能力，也同时提高了该波纹管的使用强度和对接能力；
12.（1）通过将预留腔先进行安装处理，紧接着将固定环进行安装处理，用连接杆将防脱环进行一定的固定，在其完成安装后，由于重力等其他外力的影响，会使得主体管进行一定的松动，因此在防脱环的设置下可以在松动的过程中对侧壁进行一定的稳固处理，让其
被防脱环的尖端处所限定，从而提高了其整体的稳固能力，使其难以轻易的进行脱落；
13.（2）通过将加强腔先进行安装处理，紧接着在受到外力的影响后其左斜杆和右斜杆 依次对外力进行了支撑分解，然后用加强杆对其进行一定的固定，从而提高了其整体的使用强度，防止了主体管在使用过程中的形变问题；
14.（3）通过将对接腔进行安装后，用对接管进行对接的过程中，其密封圈的设置提高了一定的密封能力，并且在加固栓的帮助下，不仅加固了内部的连接，也同时使得密封圈更加贴合，从而提高了其整体的对接密封能力。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的防脱结构正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的加强结构侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的对接结构正视剖面结构示意图。
19.图中：1、固定管；2、对接结构；201、对接腔；202、密封圈；203、对接管；204、加固栓；3、主体管；4、加强结构；401、加强腔；402、左斜杆；403、右斜杆；404、加强杆；5、防脱结构；501、预留腔；502、固定环；503、连接杆；504、防脱环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种防松脱的双壁波纹管，包括固定管1和主体管3，固定管1的底端安装有主体管3，主体管3内部设置有加强结构4；
22.加强结构4包括加强腔401、左斜杆402、右斜杆403和加强杆404，加强腔401安装在主体管3的内部，加强腔401的内部安装有左斜杆402，左斜杆402的一侧安装有右斜杆403，左斜杆402和右斜杆403的一端均安装有加强杆404，左斜杆402和右斜杆403内部之间形成“a”字形，左斜杆402和右斜杆403在加强腔401的内部呈等间距排列；
23.将加强腔401先进行安装处理，紧接着在受到外力的影响后其左斜杆402和右斜杆403 依次对外力进行了支撑分解，然后用加强杆404对其进行一定的固定；
24.主体管3的内侧壁设置有防脱结构5，防脱结构5包括预留腔501、固定环502、连接杆503和防脱环504，预留腔501安装在主体管3的内部，预留腔501的内部安装有固定环502，固定环502的一侧套接有防脱环504，防脱环504的一侧安装有连接杆503；
25.固定环502在预留腔501的内部呈等间距排列，连接杆503关于固定环502的水平中轴线呈对称分布，防脱环504在固定环502的一侧呈三角形；
26.在防脱环504的设置下可以在松动的过程中对侧壁进行一定的稳固处理，让其被防脱环504的尖端处所限定，从而提高了其整体的稳固能力；
27.固定管1的内部设置有对接结构2，对接结构2包括对接腔201、密封圈202、对接管203和加固栓204，对接腔201安装在固定管1的内部，对接腔201的内部设置有对接管203，且
对接管203的外侧壁套接有密封圈202，密封圈202的两端均安装有加固栓204；
28.加固栓204关于对接管203的水平中轴线呈对称分布，密封圈202套接在对接管203的外侧壁上，对接管203的外径小于密封圈202的内径；
29.将对接腔201进行安装后，用对接管203进行对接的过程中，其密封圈202的设置提高了一定的密封能力，并且在加固栓204的帮助下，不仅加固了内部的连接，也同时使得密封圈202更加贴合。
30.工作原理：首先，将固定管1取出后对其进行固定处理，并且将对接腔201进行安装后，用对接管203进行对接的过程中，其密封圈202的设置提高了一定的密封能力，并且在加固栓204的帮助下，不仅加固了内部的连接，也同时使得密封圈202更加贴合，从而完成初步的对接处理；
31.之后，在使用的过程中，将加强腔401先进行安装处理，紧接着在受到外力的影响后其左斜杆402和右斜杆403 依次对外力进行了支撑分解，然后用加强杆404对其进行一定的固定，从而解决了本身的变形问题，以至于在使用的过程中更加稳定；
32.最后，在其完成安装投入使用后，由于重力等其他外力的影响，会使得主体管3进行一定的松动，因此在防脱环504的设置下可以在松动的过程中对侧壁进行一定的稳固处理，让其被防脱环504的尖端处所限定，从而提高了其整体的稳固能力。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。