一种功能助剂送料装置的制作方法

1.本技术涉及送料机械领域，尤其是涉及一种功能助剂送料装置。


背景技术：

2.目前混凝土企业在生产加工混凝土过程中，为了提高混凝土的功能特性通常会向混凝土中加入各种添加剂和纤维材料等。
3.现有技术中，申请号cn201811047221.9的中国发明专利文件中公开了一种螺旋送料机，包括送料箱、螺旋送料轴和送料电机，所述螺旋送料轴转动连接在送料箱内，送料电机固定于送料箱的外壁上，且送料电机与螺旋送料轴相连，并驱动螺旋送料轴转动，在送料箱上设有进料口和出料口；所述送料箱上设有检修口，在送料箱上铰接有检修门，检修门将检修口封闭。本发明结构简单，便于清理螺旋送料机的内部，清理方便，使用效果好。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为纤维材料经过运输和码放自身易发生打结，切为了便于生产和运输纤维材料在销售时相对较长，螺旋送料机在输送为进一步处理的纤维类材料时易与纤维类材料发生缠绕，造成螺旋送料轴减速甚至卡死，进而破坏电机等动力设备。


技术实现要素：

5.为了降低纤维类材料在螺旋送料机中缠绕堵塞的概率，本技术提供一种功能助剂送料装置。
6.本技术提供的一种功能助剂送料装置采用如下的技术方案：
7.一种功能助剂送料装置，包括外壳，所述外壳顶端固定连接有进料漏斗，进料漏斗连通于外壳内，外壳靠近进料漏斗位置处设置有用于切断打结纤维材料的粉碎仓，外壳对应粉碎仓远离进料漏斗位置处分别转动连接有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴均固定连接有多根拨杆，所有拨杆均沿主动轴和从动轴长度方向阵列设置，外壳对应粉碎仓下方设置有输送带，外壳靠近输送带远离粉碎仓一端设置有用于输送纤维材料的螺旋送料组件。
8.通过采用上述方案，工人将要添加到混凝土中的纤维材料从进料漏斗投入到设备中，粉碎仓将打结的纤维材料和过长的纤维材料切断，拨杆拨动纤维材料从粉碎仓中落下，拨杆将打结的纤维材料梳开理顺，而后纤维材料经过输送带和螺旋送料组件运输到需要加入添加剂的位置，粉碎仓和拨杆降低纤维材料打结的情况发生，提高设备的输送效率。
9.优选的，所述粉碎仓包括固定连接于外壳内部靠近进料漏斗位置处两个隔板，两个隔板相互靠近位置处留有空隙，两隔板由相互远离一端向相互靠近一端向下倾斜，外壳对应粉碎仓位置处转动连接有第一转轴，第一转轴伸出外壳设置，第一转轴对应粉碎仓内位置处固定连接有多把粉碎刀，所有粉碎刀沿第一转轴长度方向阵列设置，外壳对应第一转轴伸出位置处固定连接有第一减速电机，第一减速电机的输出轴平行第一转轴设置，第一减速电机的输出轴固定连接于第一转轴。
10.通过采用上述方案，减速电机带动第一转轴转动进而带动粉碎刀转动，粉碎刀将
从进料漏斗投入的打结和过长的纤维材料粉碎成适合输送且符合混凝土添加要求的长度，降低纤维材料在输送过程中发生打结堵塞的情况发生。
11.优选的，所述外壳对应主动轴位置处固定连接有第二减速电机，第二减速电机的输出轴平行主动轴设置，第二减速电机的输出轴固定连接于主动轴，主动轴一端固定连接有主动齿轮，从动轴对应主动齿轮位置处固定连接有从动齿轮，主动齿轮啮合于从动齿轮。
12.通过采用上述方案，第二减速电机带动主动轴转动，主动轴相互啮合的主动齿轮和从动齿轮带动从动轴旋转，主动轴和从动轴带动拨杆旋转，拨杆拨动纤维材料从粉碎仓内落下，拨杆将打结的纤维材料梳开理顺。
13.优选的，所述外壳对应主动轴和从动轴之间固定连接有定杆，定杆长度方向与主动轴长度方向平行设置，定杆上固定连接有多根第一梳杆，所有第一梳杆沿定杆长度方向阵列设置，所有第一梳杆与拨杆交错设置。
14.通过采用上述方案，拨杆拨动纤维材料从相邻第一梳杆的间隙中落下，拨杆与第一梳杆配合将打结的纤维材料梳开理顺，拨杆和第一梳杆降低纤维材料打结的情况发生提高设备的输送效率。
15.优选的，所述输送带由靠近粉碎仓一端向远离粉碎仓一端向下倾斜设置，输送带表面固定连接有多根第二梳杆，所有第二梳杆沿输送带长度和宽度方向阵列设置，外壳对应输送带位置处固定连接有多根第三梳杆，所有第三梳杆沿输送带长度和宽度方向阵列设置，所有第三梳杆与第二梳杆交错设置。
16.通过采用上述方案，经过粉碎和初步梳理的纤维材料落到输送带上继续输送，输送带上的第二梳杆与外壳的第三梳杆交错设置，第二梳杆和第三梳杆将纤维材料进一步梳理，降低纤维材料打结的概率。
17.优选的，所述外壳对应定杆位置处开设有第一检修通槽，外壳对应第一检修通槽位置处螺栓连接有第一检修板，第一检修板能够覆盖第一检修通槽。外壳对应第三梳杆位置处开设有第二检修通槽，外壳对应第二检修通槽位置处螺栓连接有第二检修板，第二检修板能够覆盖第二检修通槽。
18.通过采用上述方案，维修人员定期打开第一检修板和第二检修板对设备内的定杆和第三梳杆清理检修，降低设备内纤维材料堵塞和缠绕的概率，延长设备的使用寿命。
19.优选的，所述外壳靠近螺旋送料组件位置处固定连接有两导向板，两导向板由相互远离一端向另一端向下倾斜，靠近输送带的导向板固定连接有多根第四梳杆，第四梳杆沿导向板宽度方向阵列设置，所有第四梳杆与第二梳杆交错设置。
20.通过采用上述方案，输送带将纤维材料输送到导向板位置处，导向板将纤维材料引导至螺旋送料组件位置处，螺旋送料组件将纤维材料输送至混凝土加料处。第四梳杆将输送带上残留的纤维材料清理下来，被清理下来的纤维材料沿导向板滑落到螺旋送料组件位置处，降低纤维材料随输送带返回的概率，提高设备的输送效率。
21.优选的，所述螺旋送料组件包括固定连接于外壳靠近导向板位置处的机壳，机壳由远离外壳一端向靠近外壳一端向下倾斜，机壳内转动连接有第二转轴，第二转轴沿机壳长度方向设计，第二转轴远离外壳一端伸出机壳设置，第二转轴对应机壳内位置处固定连接有螺旋叶片，螺旋叶片靠近外壳位置处开设有刀刃，机壳远离外壳一端固定连接有出料漏斗，出料漏斗连通于机壳内。
22.通过采用上述方案，螺旋叶片带动纤维材料沿机壳上升，螺旋叶片上的刀刃能够将送料过程中发生打结堵塞的纤维材料切断，降低螺旋送料组件发生堵塞的概率提高设备的输送效率。
23.优选的，所述第二转轴伸出部分固定连接有从动同步轮，机壳靠近从动同步轮位置处固定连接有第四减速电机，第四减速电机的输出轴平行第二转轴设置，第四减速电机的输出轴固定连接有主动同步轮，主动同步轮和从动同步轮共同套接有同步带。
24.通过采用上述方案，同步带啮合于主动同步轮和从动同步轮，同步带的啮合有效防止设备在传动过程中发生打滑的现象，提高对第四减速电机的传动效率，增强设备的输送能力。
25.综上所述，本发明具有以下有益效果：
26.1．粉碎刀将打结的纤维材料和过长的纤维材料切断，拨杆拨动纤维材料从相邻第一梳杆的间隙中落下，拨杆与第一梳杆配合将打结的纤维材料梳开理顺，拨杆和第一梳杆降低纤维材料打结的情况发生提高设备的输送效率；
27.2．输送带上的第二梳杆与外壳的第三梳杆交错设置，第二梳杆和第三梳杆将纤维材料进一步梳理，降低纤维材料打结的概率；
28.3．螺旋叶片上的刀刃能够将送料过程中发生打结堵塞的纤维材料切断，降低螺旋送料组件发生堵塞的概率提高设备的输送效率。
附图说明
29.图1是本技术实施例的一种功能助剂送料装置的剖视图；
30.图2是本技术实施例的一种功能助剂送料装置的突出第一减速电机的结构示意图；
31.图3是本技术实施例的一种功能助剂送料装置的突出第一检修板的结构示意图；
32.图4是本技术实施例的一种功能助剂送料装置的突出第一检修通槽的剖视图；
33.图5是本技术实施例的一种功能助剂送料装置的突出第二检修通槽的剖视图；
34.图6是本技术实施例的一种功能助剂送料装置的突出螺旋送料组件的剖视图；
35.图7是本技术实施例的一种功能助剂送料装置的突出主动同步轮的结构示意图。
36.附图标记说明：1、外壳；11、进料漏斗；12、第三梳杆；13、第一检修通槽；131、第一检修板；14、第二检修通槽；141、第二检修板；15、导向板；151、第四梳杆；2、粉碎仓；21、隔板；22、第一转轴；221、粉碎刀；222、第一减速电机；3、主动轴；31、第二减速电机；32、主动齿轮；33、从动轴；331、从动齿轮；34、拨杆；4、定杆；41、第一梳杆；5、输送带；51、主动辊；511、第三减速电机；52、从动辊；53、第二梳杆；6、螺旋送料组件；61、机壳；62、第二转轴；63、螺旋叶片；631、刀刃；64、出料漏斗；7、主动同步轮；71、第四减速电机；72、从动同步轮；73、同步带；8、支撑柱；81、调节螺栓。
具体实施方式
37.以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种功能助剂送料装置。参照图1和图2，包括外壳1，外壳1顶端固定连接有进料漏斗11，进料漏斗11连通于外壳1内，外壳1内部靠近进料漏斗11位置处连
接有粉碎仓2，粉碎仓2包括固定连接于外壳1内部靠近进料漏斗11位置处两个隔板21，两隔板21相互靠近位置处留有空隙，两隔板21由相互远离一端向相互靠近一端向下倾斜。外壳1对应粉碎仓2位置处转动连接有第一转轴22，第一转轴22伸出外壳1设置，第一转轴22对应粉碎仓2内位置处固定连接有多把粉碎刀221，所有粉碎刀221沿第一转轴22长度方向阵列设置。外壳1对应第一转轴22伸出位置处固定连接有第一减速电机222，第一减速电机222的输出轴平行第一转轴22设置，第一减速电机222的输出轴固定连接于第一转轴22。减速电机带动第一转轴22转动进而带动粉碎刀221转动，粉碎刀221将从进料漏斗11投入的打结和过长的纤维材料粉碎成适合输送且符合混凝土添加要求的长度，降低纤维材料在输送过程中发生打结堵塞的情况发生。
39.参照图1和图2，外壳1对应两隔板21远离进料漏斗11位置处分别转动连接有主动轴3和从动轴33，主动轴3和从动轴33均固定连接有多根拨杆34，所有拨杆34均沿主动轴3和从动轴33长度方向阵列设置，外壳1对应主动轴3位置处固定连接有第二减速电机31，第二减速电机31的输出轴平行主动轴3设置，第二减速电机31的输出轴固定连接于主动轴3，主动轴3一端固定连接有主动齿轮32，从动轴33对应主动齿轮32位置处固定连接有从动齿轮331，主动齿轮32啮合于从动齿轮331，外壳1对应主动轴3和从动轴33之间固定连接有定杆4，定杆4长度方向与主动轴3长度方向平行设置，定杆4上固定连接有多根第一梳杆41，所有第一梳杆41沿定杆4长度方向阵列设置，所有第一梳杆41与拨杆34交错设置。第二减速电机31带动主动轴3和从动轴33转动，主动轴3和从动轴33带动拨杆34旋转，拨杆34拨动纤维材料从相邻第一梳杆41的间隙中落下，拨杆34与第一梳杆41配合将打结的纤维材料梳开理顺，拨杆34和第一梳杆41降低纤维材料打结的情况发生提高设备的输送效率。
40.参照图1和图2，外壳1对应粉碎仓2下部转动连接有主动辊51，外壳1对应主动辊51位置处固定连接有第三减速电机511，第三减速电机511的输出轴平行主动辊51设置，第三减速电机511的输出轴固定连接于主动辊51，外壳1远离主动辊51位置处转动连接有从动辊52，主动辊51和从动辊52共同套接有输送带5，输送带5由靠近主动辊51一端向靠近从动辊52一端向下倾斜设置，输送带5表面固定连接有多根第二梳杆53，所有第二梳杆53沿输送带5长度和宽度方向阵列设置，外壳1对应输送带5位置处固定连接有多根第三梳杆12，所有第三梳杆12沿输送带5长度和宽度方向阵列设置，所有第三梳杆12与第二梳杆53交错设置。经过粉碎和初步梳理的纤维材料落到输送带5上继续输送，输送带5上的第二梳杆53与外壳1的第三梳杆12交错设置，第二梳杆53和第三梳杆12将纤维材料进一步梳理，降低纤维材料打结的概率。
41.参照图3和图4，外壳1对应定杆4位置处开设有第一检修通槽13，外壳1对应第一检修通槽13位置处螺栓连接有第一检修板131，第一检修板131能够覆盖第一检修通槽13。外壳1对应第三梳杆12位置处开设有第二检修通槽14（见图5），外壳1对应第二检修通槽14位置处螺栓连接有第二检修板141，第二检修板141能够覆盖第二检修通槽14。维修人员定期打开第一检修板131和第二检修板141对设备内的定杆4和第三梳杆12清理检修，降低设备内纤维材料堵塞和缠绕的概率，延长设备的使用寿命。
42.参照图1和图2，外壳1靠近从动辊52位置处固定连接有两导向板15，两导向板15由相互远离一端向相互靠近一端向下倾斜，靠近主动辊51的导向板15固定连接有多根第四梳杆151，第四梳杆151沿导向板15宽度方向阵列设置，所有第四梳杆151与第二梳杆53交错设
置，外壳1靠近导向板15下端位置处连接有螺旋送料组件6。输送带5将纤维材料输送到导向板15位置处，导向板15将纤维材料引导至螺旋送料组件6位置处，螺旋送料组件6将纤维材料输送至混凝土加料处。第四梳杆151将输送带5上残留的纤维材料清理下来，被清理下来的纤维材料沿导向板15滑落到螺旋送料组件6位置处，降低纤维材料随输送带5返回的概率，提高设备的输送效率。
43.参照图6和图7，螺旋送料组件6包括固定连接于外壳1靠近导向板15位置处的机壳61，机壳61由远离外壳1一端向靠近外壳1一端向下倾斜，机壳61内转动连接有第二转轴62，第二转轴62沿机壳61长度方向设计，第二转轴62远离外壳1一端伸出机壳61设置，第二转轴62对应机壳61内位置处固定连接有螺旋叶片63，螺旋叶片63靠近外壳1位置处开设有刀刃631，机壳61远离外壳1一端固定连接有出料漏斗64，出料漏斗64连通于机壳61内。第二转轴62伸出部分固定连接有从动同步轮72，机壳61靠近从动同步轮72位置处固定连接有第四减速电机71，第四减速电机71的输出轴平行第二转轴62设置，第四减速电机71的输出轴固定连接有主动同步轮7，主动同步轮7和从动同步轮72共同套接有同步带73。螺旋叶片63带动纤维材料沿机壳61上升，螺旋叶片63上的刀刃631能够将送料过程中发生打结堵塞的纤维材料切断，降低螺旋送料组件6发生堵塞的概率提高设备的输送效率。同步带73啮合于主动同步轮7和从动同步轮72，同步带73的啮合有效防止设备在传动过程中发生打滑的现象，提高对第四减速电机71的传动效率，增强设备的输送能力。
44.参照图1，外壳1底部固定连接有多个支撑柱8，所有支撑柱8远离外壳1一端均螺纹连接有调节螺栓81。当设备的使用场地凹凸不平时，工人能够转动调节螺栓81来调节支撑柱8的相对高度，进而来弥补地面的凹凸，降低设备因场地问题发生摇晃的概率，提高设备的稳定运行能力。
45.本技术实施例一种功能助剂送料装置的实施原理为：工人将要添加到混凝土中的纤维材料从进料漏斗11投入到设备中，纤维材料被粉碎仓2内的粉碎刀221粉碎切割，粉碎刀221将打结的纤维材料和过长的纤维材料切断，拨杆34拨动纤维材料从相邻第一梳杆41的间隙中落下，拨杆34与第一梳杆41配合将打结的纤维材料梳开理顺，拨杆34和第一梳杆41降低纤维材料打结的情况发生提高设备的输送效率。
46.经过粉碎和初步梳理的纤维材料落到输送带5上继续输送，输送带5上的第二梳杆53与外壳1的第三梳杆12交错设置，第二梳杆53和第三梳杆12将纤维材料进一步梳理，降低纤维材料打结的概率。第四梳杆151将输送带5上残留的纤维材料清理下来，被清理下来的纤维材料沿导向板15滑落到螺旋送料组件6位置处，降低纤维材料随输送带5返回的概率。
47.输送带5将纤维材料输送到导向板15位置处，导向板15将纤维材料引导至螺旋送料组件6位置处，螺旋送料组件6将纤维材料输送至混凝土加料处。螺旋叶片63带动纤维材料沿机壳61上升，螺旋叶片63上的刀刃631能够将送料过程中发生打结堵塞的纤维材料切断，降低螺旋送料组件6发生堵塞的概率提高设备的输送效率。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。