一种水泥生产用水泥提升输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及水泥熟料输送装置技术领域，尤其涉及一种水泥生产用水泥提升输送设备。


背景技术：

2.目前在国内水泥生产行业通常采用水泥熟料输送机来运送水泥熟料，水泥熟料输送机包括水平段和具有42
°
倾角的倾斜段，在水泥熟料输送机运行中，由于存在被运输的水泥熟料量较大在料斗中分布不均，致使在整个斜段上行过程中，水泥熟料从水泥熟料输送机的料斗口溢出，并杂乱无序地落在水泥熟料输送机底部和两侧人行梯步上，导致上料效率低，增加工人的额外劳动；且水泥熟料会在输送过程中会与潮湿的空气接触便会结块粘连在一起；水泥熟料相互碰撞粉末飞溅会影响工人身体健康污染工作环境；粉末受潮还会附着在传送带上，增加设备维护的压力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种水泥生产用水泥提升输送设备，解决上料效率低，设备清洁维护难的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种水泥生产用水泥提升输送设备，包括机箱主体、上料装置、传送带和除尘器，所述机箱主体的一侧与所述除尘器通过管路连通，所述机箱主体的另一侧倾斜的设置有输送防护罩，所述输送防护罩背离所述机箱主体的另一端设置有出料口，所述机箱主体的顶端贯穿地设置有进料斗，所述进料斗下方相对应的设置有所述上料装置，所述上料装置的下方相对应的设置有传送带，所述传送带包括水平段和倾斜段，所述水平段安装在所述机箱主体的内壁上，所述倾斜段的两端安装在所述输送防护罩的内壁上，所述传送带下方设置有刮料装置。
6.进一步的，所述上料装置包括顶部开口的进料腔、上料螺旋、电机、减速器和螺旋出料口，所述进料腔的一侧开口为所述螺旋出料口，所述上料螺旋可转动的安装在所述进料腔内，所述电机通过所述减速器带动所述上料螺旋转动。
7.进一步的，所述进料斗的底部与所述进料腔的顶部开口相适配。
8.进一步的，所述出料口上设置有风机。
9.进一步的，所述除尘器的下方设置有收集装置。
10.再进一步的，所述机箱主体的底部设置有废料口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
12.本实用新型通过设置机箱主体和输送防护罩把传送带包裹起来，避免水泥熟料在传送过程中外漏，造成不必要的浪费和损失；
13.本实用新型上料装置可以控制上料速度，避免水泥熟料堆积在出口，保证水泥熟料在传送带上均匀输送。
14.本实用新型的风机和除尘器搭配使用防止输送中的粉尘飘散污染环境，损耗设备，且传送带下方的刮料装置维护传送带更干净；
15.本实用新型结构简单，设置合理，输送效率高，设备易清洁维护。
附图说明
16.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
17.图1为本实用新型水泥生产用水泥提升输送设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型水泥生产用水泥提升输送设备的剖视图；
19.附图标记说明：1、机箱主体；101、进料斗；102、输送防护罩；103、出料口；104、废料口；2、上料装置；201、进料腔；202、上料螺旋；203、电机；204、减速器；205、螺旋出料口；3、传送带；4、除尘器；401、收集装置；5、风机；6、刮料装置。
具体实施方式
20.如图1和图2所示，一种水泥生产用水泥提升输送设备，包括机箱主体1、上料装置2、传送带3和除尘器4，机箱主体1的一侧与除尘器4通过管路连通，机箱主体1的另一侧倾斜的设置有输送防护罩102，输送防护罩102背离机箱主体1的一端设置有出料口103，机箱主体1的顶端贯穿地设置有进料斗101，进料斗101下方相对应的设置有上料装置2，上料装置2的下方相对应的设置有传送带3，传送带3包括水平段和倾斜段，水平段安装在机箱主体1的内壁上，倾斜段的两端安装在输送防护罩102的内壁上，传送带3下方设置有刮料装置6。
21.具体的，进料斗101的形状设置为上窄下宽，避免水泥熟料进料堆积，溢出进料斗101。传送带3通过传动轴可转动安装在机箱主体1和输送防护罩102的内部，电机通过传动轴带动传送带运转。通过调节上料装置2的上料速度使得传送带3的水平段上料均匀，传送带3的倾斜段上的积料通过同时调节上料装置2的上料速度和传送带3的传送速度调节。
22.其中，刮料装置6固定在机箱主体1的内壁上。具体的，刮料装置6为毛刷、刮板，刮料装置6与传送带下表面接触，扫除粘在传送带3上的水泥粉尘，刮料装置6与传送带3联动，避免传送带3沾满粉尘，导致摩擦力减小。且传送带3的四周均处于密封状态，保护水泥熟料在传送过程中不会外漏，避免水泥熟料过度接触外界空气而粘连，防止水泥熟料输送过程产生的粉尘到处乱飞，造成不必要的浪费和安全隐患。
23.上料装置2包括顶部开口的进料腔201、上料螺旋202、电机203、减速器204和螺旋出料口205，进料腔201的一侧开口为螺旋出料口，上料螺旋202可转动的安装在进料腔201内，电机203通过减速器204带动上料螺旋202转动。
24.进料斗101的底部与进料腔201的顶部开口相适配。
25.具体的，上料螺旋202在上料过程中将大块水泥熟料搅拌打散，螺旋上料速度易于控制，更均匀，易维护。
26.出料口103上设置有风机5，风机5通过管路与出料口相连，并在相连管路上设置有过滤网，避免粉尘堵塞风机。在一次输送结束后，风机5辅助吸尘器4将附着在机箱主体1内壁上、输送防护罩102的内壁上的水泥粉尘吹掉。
27.除尘器4的下方设置有收集装置401，除尘器4用于收集输送过程中产生的水泥粉尘。
28.机箱主体1的底部设置有废料口104，清理机箱内的水泥熟料，并通过小车收集推走二次利用。
29.本实用新型的动作过程如下：
30.首先，参照图1和图2，本实用新型的第一实施例，将水泥熟料通过进料斗101投入到上料装置2的上料腔201内部，开启电机203，电机203通过减速器204带动上料螺旋202转动，将大块水泥熟料搅碎，通过螺旋出料口205均匀输送到传送带3的水平段，传送带3的倾斜段将水泥熟料向出料口103输送，使得水泥熟料通过出料口103排出。
31.参照图1和图2，本实用新型的第二实施例，在第一实施例的基础上，在机箱主体1的一侧设置除尘器4，除尘器4全程开启，避免粉尘飘散，并通过收集装置401回收利用；
32.传送带3经过刮料装置6，将传送带3上粘连的杂质清除干净，开启风机5将装置内附着的粉尘吹落，并通过机箱主体1底部的废料口104回收。
33.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种水泥生产用水泥提升输送设备，其特征在于：包括机箱主体(1)、上料装置(2)、传送带(3)和除尘器(4)，所述机箱主体(1)的一侧与所述除尘器(4)通过管路连通，所述机箱主体(1)的另一侧倾斜的设置有输送防护罩(102)，所述输送防护罩(102)背离所述机箱主体(1)的另一端设置有出料口(103)，所述机箱主体(1)的顶端贯穿地设置有进料斗(101)，所述进料斗(101)下方相对应的设置有所述上料装置(2)，所述上料装置(2)的下方相对应的设置有传送带(3)，所述传送带(3)包括水平段和倾斜段，所述水平段安装在所述机箱主体(1)的内壁上，所述倾斜段的两端安装在所述输送防护罩(102)的内壁上，所述传送带(3)下方设置有刮料装置(6)。2.根据权利要求1所述的水泥生产用水泥提升输送设备，其特征在于：所述上料装置(2)包括顶部开口的进料腔(201)、上料螺旋(202)、电机(203)、减速器(204)和螺旋出料口(205)，所述进料腔(201)的一侧开口为所述螺旋出料口(205)，所述上料螺旋(202)可转动的安装在所述进料腔(201)内，所述电机(203)通过所述减速器(204)带动所述上料螺旋(202)转动。3.根据权利要求2所述的水泥生产用水泥提升输送设备，其特征在于：所述进料斗(101)的底部与所述进料腔(201)的顶部开口相适配。4.根据权利要求1所述的水泥生产用水泥提升输送设备，其特征在于：所述出料口(103)上设置有风机(5)。5.根据权利要求1所述的水泥生产用水泥提升输送设备，其特征在于：所述除尘器(4)的下方设置有收集装置(401)。6.根据权利要求1所述的水泥生产用水泥提升输送设备，其特征在于：所述机箱主体(1)的底部设置有废料口(104)。

技术总结
本实用新型公开了一种水泥生产用水泥提升输送设备，包括机箱主体、上料装置、传送带和除尘器，机箱主体的一侧与除尘器通过管路连通，机箱主体的另一侧倾斜的设置有输送防护罩，输送防护罩背离机箱主体的另一端设置有出料口，机箱主体的顶端贯穿地设置有进料斗，进料斗下方相对应的设置有上料装置，上料装置的下方相对应的设置有传送带，传送带包括水平段和倾斜段，水平段安装在机箱主体的内壁上，倾斜段的两端安装在输送防护罩的内壁上，传送带下方设置有刮料装置。本实用新型结构简单，设置合理，输送效率高，易清洁维护。易清洁维护。易清洁维护。


技术研发人员：李金雍
受保护的技术使用者：河北承大环保科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/9/17