超大规格陶瓷饰面板水平运输组件的制作方法

1.本实用新型涉及装修器械领域，具体而言，涉及超大规格陶瓷饰面板水平运输组件。


背景技术：

2.各类结构立面经常使用各种装饰板材进行装修，随着社会和技术的发展，超大规格的装饰面板的使用愈来愈频繁，超大规格陶瓷饰面板就是其中常用的一种。
3.目前，由于超大规格陶瓷饰面板的抗形变性能和整体强度都相对降低，因此会在使用前先给板材安装背框，以提高超大规格陶瓷饰面板的抗形变性能和整体强度，便于施工，但装有背框的超大规格陶瓷饰面板的重量和尺寸都较大，现有的人工或借助一些简易器械的运输方式已难适用于此类大尺寸板材的运输，往往需要多人齐力运输一块板材，且极易在运输过程中造成磕碰和损坏，占用人力较多，运输效率较低。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了超大规格陶瓷饰面板水平运输组件，旨在改善现有的人工或借助建议器械的运输方式难以适用于装带有背框的超大规格陶瓷饰面板的运输，易在运输过程中造成磕碰和损坏，占用人力较多，运输效率较低的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种超大规格陶瓷饰面板水平运输组件，包括固定机构和调节支撑机构。
7.所述固定机构包括管体、挡板、承压块、两个支撑块、第一调节盘、转动杆、传动杆和两根连杆，所述挡板固定连接于所述管体一端，所述承压块滑动贯穿于所述管体靠近所述挡板一端上侧，两个所述支撑块对称滑动贯穿于所述管体远离所述挡板一端上侧和下侧，所述承压块下侧一端转动连接于所述转动杆一端，所述传动杆一端转动连接于所述转动杆下端，所述传动杆一端分别转动连接于两根所述连杆一端，所述连杆另一端转动连接于所述支撑块内侧，所述第一调节盘固定连接于所述挡板远离所述管体一侧上端，所述调节支撑机构包括连接柱、丝杠、第一支撑杆、第二支撑杆和第二调节盘，所述连接柱一端转动连接于所述挡板远离所述管体一侧下端，所述第一调节盘贴合于所述连接柱一侧，所述连接柱另一端固定连接于所述丝杠一端，所述丝杠另一端滑动贯穿于所述第一支撑杆一端，所述第一支撑杆一端设置有轴套，所述轴套转动连接于所述第一支撑杆一端，所述轴套远离所述第一支撑杆一侧设置有紧固套，所述紧固套一侧固定连接于所述轴套一侧，所述丝杠螺纹贯穿于所述轴套和所述紧固套，所述第一支撑杆另一端转动连接于所述第二支撑杆上端，所述第二调节盘固定连接于所述第二支撑杆上端远离所述丝杠一侧，所述第二调节盘贴合于所述第一支撑杆远离所述丝杠一端外侧。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述管体远离所述挡板一端内侧设置有堵头，所述堵头外侧贴合于所述管体内侧。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述挡板靠近所述连接柱一侧安装有第一缓冲垫，所述第一缓冲垫设置在所述管体上方。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述承压块外侧安装有第二缓冲垫，所述支撑块外侧安装有第三缓冲垫。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述第一调节盘上开设有第一槽孔，所述第一槽孔内设置有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓螺纹贯穿于所述连接柱一侧，所述第一调节盘表面设置有滚花。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述紧固套包括套圈和套芯，所述套芯一侧固定连接于所述轴套一侧，所述丝杠螺纹贯穿于所述套芯，所述套芯螺纹贯穿于所述套圈。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述套芯外围开设有若干个豁口，若干个所述豁口均匀分布，所述套圈和所述轴套表面设置有滚花。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述第一支撑杆上安装有第一杆套，所述第二支撑杆上安装有第二杆套。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述第一支撑杆内侧安装有导向键，所述导向键滑动连接于所述丝杠下侧。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述第二调节盘开设有第二槽孔，所述第二槽孔内设置有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓螺纹贯穿于所述第一支撑杆远离所述丝杠一端外侧，所述第二调节盘表面设置有滚花。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的超大规格陶瓷饰面板水平运输组件，使用时，根据实际情况需要，通过转动轴套调节丝杠伸缩的长度，完毕后通过紧固套固定，然后调节第一支撑杆和第二支撑杆的角度，然后分别通过第一调节盘和第二调节盘固定，将管体从超大规格陶瓷饰面板的背框型材两端插入其空腔中，直至挡板贴合型材一端，把第一支撑杆和第二支撑杆搭在肩上，两人同时抬起板材，板材的自重会对承压块施压，承压块通过转动杆驱动传动杆推动连杆，使两个支撑块同时撑紧背框型材的空腔内侧，防止管体从背框型材的空腔中滑出，即可进行运输，整个操作过程简单，可以根据实际情况需要灵活任意调节，一般仅需两人即可稳定地抬起并运输超大规格陶瓷饰面板，极大地节省了人力，易于在运输中扶稳板材，防止超大规格陶瓷饰面板在运输过程中因磕碰等因素导致损坏，大幅度提高了施工现场的超大规格陶瓷饰面板的运输效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型实施方式提供的超大规格陶瓷饰面板水平运输组件结构示意图；
20.图2为本实用新型实施方式提供的固定机构和调节支撑机构结构示意图；
21.图3为本实用新型实施方式提供的管体结构示意图；
22.图4为本实用新型实施方式提供的轴套结构示意图；
23.图5为本实用新型实施方式提供的紧固套结构示意图；
24.图6为本实用新型实施方式提供的导向键结构示意图。
25.图中：100
‑
固定机构；110
‑
管体；111
‑
堵头；120
‑
挡板；121
‑
第一缓冲垫；130
‑
承压块；131
‑
第二缓冲垫；140
‑
支撑块；141
‑
第三缓冲垫；150
‑
第一调节盘；151
‑
第一紧固螺栓；152
‑
第一槽孔；160
‑
转动杆；170
‑
传动杆；180
‑
连杆；200
‑
调节支撑机构；210
‑
连接柱；220
‑
丝杠；221
‑
轴套；222
‑
紧固套；2221
‑
套圈；2222
‑
套芯；2223
‑
豁口；230
‑
第一支撑杆；231
‑
第一杆套；232
‑
导向键；240
‑
第二支撑杆；241
‑
第二杆套；250
‑
第二调节盘；251
‑
第二紧固螺栓；252
‑
第二槽孔。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.实施例
34.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种超大规格陶瓷饰面板水平运输组件，包括固定机构100和调节支撑机构200，调节支撑机构200设置在固定机构100一侧，便于根据实际情况需要灵活调节。
35.请参阅图2
‑
3，固定机构100包括管体110、挡板120、承压块130、两个支撑块140、第一调节盘150、转动杆160、传动杆170和两根连杆180，挡板120固定连接于管体110一端，挡板120通过焊接固定连接于管体110一端，承压块130滑动贯穿于管体110靠近挡板120一端上侧，两个支撑块140对称滑动贯穿于管体110远离挡板120一端上侧和下侧，承压块130下侧一端转动连接于转动杆160一端，传动杆170一端转动连接于转动杆160下端，传动杆170一端分别转动连接于两根连杆180一端，连杆180另一端转动连接于支撑块140内侧，第一调节盘150固定连接于挡板120远离管体110一侧上端，第一调节盘150通过焊接固定连接于挡板120远离管体110一侧上端，管体110远离挡板120一端内侧设置有堵头111，堵头111外侧贴合于管体110内侧，堵头111可以防止异物进入管体110，妨碍管体110的内部结构正常工作，挡板120靠近连接柱210一侧安装有第一缓冲垫121，第一缓冲垫121设置在管体110上方，第一缓冲垫121可以防止挡板120直接撞击板材的背框型材而造成板材损坏，承压块130外侧安装有第二缓冲垫131，支撑块140外侧安装有第三缓冲垫141，第二缓冲垫131和第三缓冲垫141可以增大摩擦力，使承压块130和支撑块140更紧地撑紧在板材的背框型材的空腔内侧，防止管体110从型材中滑出，第一调节盘150上开设有第一槽孔152，第一槽孔152内设置有第一紧固螺栓151，第一紧固螺栓151螺纹贯穿于连接柱210一侧，第一调节盘150表面设置有滚花，第一调节盘150设置为弧形，圆心为连接柱210和挡板120的转动连接处，调节完毕丝杠220和第一支撑杆230的角度后，即可通过第一紧固螺栓151把第一调节盘150锁紧在连接柱210一侧，进而固定丝杠220和第一支撑杆230的角度。
36.请参阅图2和图4
‑
6，调节支撑机构200包括连接柱210、丝杠220、第一支撑杆230、第二支撑杆240和第二调节盘250，连接柱210一端转动连接于挡板120远离管体110一侧下端，第一调节盘150贴合于连接柱210一侧，连接柱210另一端固定连接于丝杠220一端，连接柱210另一端通过焊接固定连接于丝杠220一端，丝杠220另一端滑动贯穿于第一支撑杆230一端，第一支撑杆230一端设置有轴套221，轴套221转动连接于第一支撑杆230一端，轴套221远离第一支撑杆230一侧设置有紧固套222，紧固套222一侧固定连接于轴套221一侧，紧固套222一侧通过焊接固定连接于轴套221一侧，丝杠220螺纹贯穿于轴套221和紧固套222，第一支撑杆230另一端转动连接于第二支撑杆240上端，第二调节盘250固定连接于第二支撑杆240上端远离丝杠220一侧，第二调节盘250通过焊接固定连接于第二支撑杆240上端远离丝杠220一侧，第二调节盘250贴合于第一支撑杆230远离丝杠220一端外侧，紧固套222包括套圈2221和套芯2222，套芯2222一侧固定连接于轴套221一侧，套芯2222一侧通过焊接固定连接于轴套221一侧，丝杠220螺纹贯穿于套芯2222，套芯2222螺纹贯穿于套圈2221，套芯2222外围开设有若干个豁口2223，若干个豁口2223均匀分布，套圈2221和轴套221表面设置有滚花，滚花便于转动轴套221驱动丝杠220伸缩，丝杠220和第一支撑杆230的整体长度调节完毕后，通过拧动套圈2221，套紧套芯2222，由于套芯2222周围均匀开设有豁口2223，在
套圈2221的套紧作用下，套芯2222可锁紧丝杠220，使丝杠220和第一支撑杆230的整体长度固定。
37.在本实施例中，第一支撑杆230上安装有第一杆套231，第二支撑杆240上安装有第二杆套241，第一杆套231和第二杆套241可以使搬运者更加舒适地扛起板材，第一支撑杆230内侧安装有导向键232，导向键232滑动连接于丝杠220下侧，导向键232可以对丝杠220进行限位，可以通过旋转轴套221驱动丝杠220伸缩时，丝杠220不随轴套221转动，第二调节盘250开设有第二槽孔252，第二槽孔252内设置有第二紧固螺栓251，第二紧固螺栓251螺纹贯穿于第一支撑杆230远离丝杠220一端外侧，第二调节盘250表面设置有滚花，第二调节盘250也设置成弧形，圆心为第一支撑杆230和第二支撑杆240的转动连接处，第一支撑杆230和第二支撑杆240的角度调节完毕后，即可通过第二紧固螺栓251把第二调节盘250锁紧在第一支撑杆230远离丝杠220一端外侧。
38.具体的，该超大规格陶瓷饰面板水平运输组件的工作原理：使用时，根据实际情况需要，通过转动轴套221驱动丝杠220伸缩，丝杠220和第一支撑杆230的整体长度调节完毕后，通过拧动套圈2221，套紧套芯2222，由于套芯2222周围均匀开设有豁口2223，在套圈2221的套紧作用下，套芯2222可锁紧丝杠220，使丝杠220和第一支撑杆230的整体长度固定，然后调节丝杠220和第一支撑杆230的角度，完毕后，通过第一紧固螺栓151把第一调节盘150锁紧在连接柱210一侧，进而固定丝杠220和第一支撑杆230的角度，然后调节第一支撑杆230和第二支撑杆240的角度，完毕后，通过第二紧固螺栓251把第二调节盘250锁紧在第一支撑杆230远离丝杠220一端外侧，将管体110从超大规格陶瓷饰面板的背框型材两端插入其空腔中，直至挡板120贴合型材一端外侧，第一缓冲垫121可以防止挡板120直接撞击板材的背框型材而造成板材损坏，把第一支撑杆230和第二支撑杆240搭在肩上，两人同时抬起板材，板材的自重会对承压块130施压，承压块130通过转动杆160驱动传动杆170推动连杆180，使两个支撑块140同时撑紧背框型材的空腔内侧，第二缓冲垫131和第三缓冲垫141可以增大摩擦力，使承压块130和支撑块140更紧地撑紧在板材的背框型材的空腔内侧，防止管体110从型材中滑出，即可进行运输，整个操作过程简单，可以根据实际情况需要灵活任意调节，一般仅需两人即可稳定地抬起并运输超大规格陶瓷饰面板，极大地节省了人力，易于在运输中扶稳板材，防止超大规格陶瓷饰面板在运输过程中因磕碰等因素导致损坏，大幅度提高了施工现场的超大规格陶瓷饰面板的运输效率。
39.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。