一种具有防漏料功能的饲料分装机的制作方法

1.本实用新型涉及饲料分装机技术领域，具体为一种具有防漏料功能的饲料分装机。


背景技术：

2.由于饲养业的发展，饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，掺假饲料一般碾得较细，看不出组成成分，色泽较深或较浅，常因水分含量较高导致潮解、发霉、虫蛀、呈块状，有时掺有大量沙子或大量低成本饲料，如配合料中贝粉量达到20％，若有上述现象一般为劣质饲料，分装机在饲料加工过程中还起到了关键的作用。
3.现如今的一些饲料分装机在装载的时候容易出现漏装，可能会导致一些装置没有装载饲料，浪费了工作时间，为此我们提出了一种具有防漏料功能的饲料分装机。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有防漏料功能的饲料分装机，具备在装载的时候不会发生漏装，提高了工作效率，节约了工作时间等优点，解决了在装载的时候容易出现漏装，可能会导致一些装置没有装载饲料，浪费了工作时间的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防漏料功能的饲料分装机，包括框架板，所述框架板右侧正面固定连接有散热盒，所述散热盒正面内壁固定连接有电机，所述电机背面固定连接有转盘，所述转盘外侧固定连接有支杆，所述框架板内部固定连接有中间板，所述中间板右侧正面固定连接有孔槽板，所述孔槽板背面固定连接有齿轮，所述齿轮外侧搭接有传送带，所述传送带远离中间板一侧固定连接有安装盒，所述安装盒左右两侧均固定连接有长板，所述长板远离安装盒一侧内壁固定连接有二号弹簧，所述一号弹簧另一侧固定连接有挤压板，所述安装盒内部搭接有装载盒，所述装载盒内部固定连接有推动杆。
8.优选的，所述框架板顶部固定连接有盛料盒，所述盛料盒底部设置有外管。
9.优选的，所述外管内顶壁固定连接二号弹簧，所述外管内部活动连接有活动杆，所述活动杆底端固定连接有推动块，所述活动杆顶端固定连接有密闭块。
10.优选的，所述外管内部开设有通孔，所述外管内壁顶部和底部固定连接有连接板。
11.优选的，所述装载盒外侧开设有凹槽，所述挤压板远离一号弹簧一端与凹槽内部相适配。
12.优选的，所述孔槽板内部开设有四个孔槽，四个所述孔槽与支杆直径相适配。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有防漏料功能的饲料分装机，具备以
下有益效果：
14.1、该具有防漏料功能的饲料分装机，通过在框架板的正面设置了散热盒，在散热盒的内部设置了电机，在电机的背面设置了转盘，在框架板的背面设置了中间板，在中间板的右侧正面设置了孔槽板，在孔槽板的背面设置了齿轮，在齿轮的外侧设置了传送带，在传送带远离中间板的一侧设置了安装盒，在安装盒的内部设置了装载盒，在装载盒的内底壁设置了推动杆，在盛料盒的底部设置了外管，在外管的内部设置了二号弹簧，在外管的内部设置了活动杆，在活动杆的顶端和底端分别设置了密闭块和推动块，当支杆位于孔槽板内部孔槽的时候，电机带动孔槽板转动，传送带随之运动，推动杆与推动块搭接的时候，推动块带动活动杆和密闭块向上运动，使得饲料从盛料盒掉落，转盘转动一周的时候正好与装载盒内部装满饲料时间相匹配，两个装载盒之间的距离与孔槽板内部孔槽转动的距离相同，可以很好的使得装置一个接一个的进行转载，达到了防止出现漏装的效果。
15.2、该具有防漏料功能的饲料分装机，通过在传送带远离中间的一侧设置了安装盒，在安装盒的两侧设置了长板，在长板的内部设置了二号弹簧，在二号弹簧另一侧设置了挤压板，挤压板位于装置盒的内部，在装载盒的外侧设置了凹槽，凹槽与挤压板远离二号弹簧一侧相适配，方便工作人员将装载盒拆卸和安装，达到了方便＝工作的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型安装盒内部结构放大图；
18.图3为本实用新型转盘结构放大图；
19.图4为本实用新型外管内部结构示意图；
20.图5为本实用新型外管结构立体图。
21.其中：1、框架板；2、散热盒；3、电机；4、转盘；5、支杆；6、中间板；7、孔槽板；8、齿轮；9、传送带；10、安装盒；11、长板；12、一号弹簧；13、挤压板；14、装载盒；15、推动杆；16、盛料盒；17、外管；18、二号弹簧；19、活动杆；20、推动块；21、密闭块；22、连接板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
5，一种具有防漏料功能的饲料分装机，包括框架板1，框架板1右侧正面固定连接有散热盒2，散热盒2正面内壁固定连接有电机3，电机3背面固定连接有转盘4，转盘4外侧固定连接有支杆5，框架板1内部固定连接有中间板6，中间板6右侧正面固定连接有孔槽板7，孔槽板7背面固定连接有齿轮8，齿轮8外侧搭接有传送带9，传送带9远离中间板6一侧固定连接有安装盒10，安装盒10左右两侧均固定连接有长板11，长板11远离安装盒10一侧内壁固定连接有一号弹簧12，一号弹簧12另一侧固定连接有挤压板13，安装盒10内部搭接有装载盒14，装载盒14内部固定连接有推动杆15。
24.通过上述技术方案，孔槽板7是通过定制的，孔槽板7转动一次的周长与两个安装
盒10之间的距离相同，当孔槽板7转动一次，装载盒14正好位于推动块20正下方，再转动一次，左侧的装载盒14又位于推动块20的正下方，在框架板1的正面设置了散热盒2，在散热盒2的内部设置了电机3，在电机3的背面设置了转盘4，在框架板1的背面设置了中间板6，在中间板6的右侧正面设置了孔槽板7，在孔槽板7的背面设置了齿轮8，在齿轮8的外侧设置了传送带9，在传送带9远离中间板6的一侧设置了安装盒10，在安装盒10的内部设置了装载盒14，在装载盒14的内底壁设置了推动杆15，在盛料盒16的底部设置了外管17，在外管17的内部设置了二号弹簧18，在外管17的内部设置了活动杆19，在活动杆19的顶端和底端分别设置了密闭块21和推动块20，当支杆5位于孔槽板7内部孔槽的时候，电机3带动孔槽板7转动，传送带9随之运动，推动杆15与推动块20搭接的时候，推动块20带动活动杆19和密闭块21向上运动，使得饲料从盛料盒16掉落，转盘4转动一周的时候正好与装载盒14内部装满饲料时间相匹配，两个装载盒14之间的距离与孔槽板7内部孔槽转动的距离相同，可以很好的使得装置一个接一个的进行转载。
25.具体的，框架板1顶部固定连接有盛料盒16，盛料盒16底部设置有外管17。
26.通过上述技术方案，外管17内部是有一个内管的，内端通过连接板22连接的，饲料从外管17与内管中间掉落下来。
27.具体的，外管17内顶壁固定连接二号弹簧18，外管17内部活动连接有活动杆19，活动杆19底端固定连接有推动块20，活动杆19顶端固定连接有密闭块21。
28.通过上述技术方案，当二号弹簧18处于正常状态的时候，密闭块21与外管17底部搭接，可以正好将外管17顶部密闭到，防止饲料从盛料盒16掉落，当二号弹簧18处于压缩状态的时候，密闭块21、活动杆19和推动块20同时向上方运动，此时饲料从外管17和内管之间的位置掉落。
29.具体的，外管17内部开设有通孔，外管17内壁顶部和底部固定连接有连接板22。
30.通过上述技术方案，外管17与内管之间通过连接板22连接，饲料从外管17和内管中间掉落。
31.具体的，装载盒14外侧开设有凹槽，挤压板13远离一号弹簧12一端与凹槽内部相适配。
32.通过上述技术方案，装载盒14外侧凹槽，与挤压板13远离一号弹簧12的一端相适配，装载盒14放在安装盒10的内部的时候，挤压板13位于凹槽的内部，可以将装载盒14固定住，当工作人员需要将其取出的时候，直接拔出即可，方便工作人员安装和拆卸。
33.具体的，孔槽板7内部开设有四个孔槽，四个孔槽与支杆5直径相适配。
34.通过上述技术方案，孔槽板7内部的四个孔槽与支杆5直径相适配，支杆5位于孔槽板7内部孔槽的时候，带动孔槽板7转动，孔槽板7转动，由于齿轮8与传送带9相互啮合的，传送带9运动，当孔槽板7不转动的时候，装载盒14正好位于外管17的正下方进行装料，当孔槽板7再次转动的时候，左侧装载盒14又位于外管17的正下方进行装料。
35.在使用时，工作人员首先将盛料盒16内部的饲料装满，然后左侧工作人员将装载盒14放在安装盒10的内部，然后启动电机3，使得转盘4转动，当支杆位于孔槽板7内部的孔槽的时候，孔槽板7随之转动，带动传送带9运动，当传送带9运动的时候，推动杆15与推动块20搭接，使得活动杆19和密闭块21向上运动，使得盛料盒16内部的饲料掉落到装载盒14内部，当孔槽板7再次转动的时候，推动杆15向右侧运动，二号弹簧18带动密闭块21和活动杆
19向下运动，然后工作人员将装载盒14从安装盒10内部取出即可。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。