一种过双层设备的制作方法

1.本技术涉及卷绕设备领域，尤其是涉及一种过双层设备。


背景技术：

2.补强板在生产完成后，会将补强板排列整齐并粘在料带上。包装时，一般会将料带和空白的基带并排卷入卷筒上，基带将相邻料带间隔断，防止补强板粘接在相邻的料带上。
3.相关的卷绕设备包括电机和设置在电机上的卷料辊，卷绕时，将空白的卷筒套设在卷料辊上，使料带和基带的端部固定在卷筒上，卷料辊转动，料带和基带并排卷绕在卷筒上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为料带和基带之间并非粘接在一起，卷绕时料带和基带之间有速度差，导致卷绕时不紧密。


技术实现要素：

5.为了使料带紧密卷绕在卷筒上，本技术提供一种过双层设备。
6.本技术提供的一种过双层设备采用如下的技术方案：
7.一种过双层设备，包括底座，所述底座上设有将基带和料带压紧的压紧机构，所述压紧机构包括设置在底座上的压块；所述底座上设有卷绕机构，所述卷绕机构包括卷料辊和驱动卷料辊转动的驱动电机，所述卷料辊上套设有卷筒。
8.通过采用上述技术方案，将料带和基带并排穿设在压块与底座之间，利用压块和底座之间的间隙使料带和基带贴合在一起，使料带和基带并排卷绕在卷筒上，从而使得料带紧密卷绕在卷筒上。
9.可选的，所述卷料辊靠近驱动电机的一端设有挡盘，所述挡盘固定在卷料辊上。
10.通过采用上述技术方案，将卷筒套设在卷料辊上时，卷筒抵在挡盘上，有利于料带在卷筒的轴向卷绕整齐。
11.可选的，所述卷料辊上设有抵接套，所述抵接套套设在卷料辊上。
12.通过采用上述技术方案，抵接套将卷筒抵接在挡盘上，使得卷筒固定位置，有利于料带在卷筒的轴向卷绕整齐。
13.可选的，所述抵接套内设有橡皮层。
14.通过采用上述技术方案，橡皮层为橡胶，当抵接套套设在卷料辊上时，橡皮层能增加抵接套与卷料辊之间的摩擦力，使抵接套的位置固定，有利于将卷筒牢牢抵住。
15.可选的，所述压紧机构包括一对门型板，每一门型板的顶部均设有抵紧螺栓，每一所述抵紧螺栓均以螺纹连接在对应门型板的顶部。
16.通过采用上述技术方案，当压块的两端分别穿设在门型板中时，旋转抵紧螺栓，抵紧螺栓的底部抵在压块上，使得压块与底座之间的间隙变小，将料带和基带进一步压合在一起。
17.可选的，每一所述门型板的下方均设有凹槽，凹槽设置在底座上，每一所述凹槽内
均设有弹性块，所述压块的两端分别设置在对应的弹性块上。
18.通过采用上述技术方案，压块的两端分别放置在对应的弹性块上，压块的下表面与底座的上表面之间留有间距，旋转抵紧螺栓，使得压块与底座之间的间隙变小，将料带和基带进一步压合在一起，减少压块与底座之间间距过小的情况。
19.可选的，所述底座上设有张力组件，所述张力组件位于卷绕机构与压紧机构之间。
20.通过采用上述技术方案，张力组件对料带与基带上的张力进行调节，使得料带和基带更为紧密的卷绕在卷筒上。
21.可选的，所述张力组件包括竖板，所述竖板的其中一个侧壁上设有三个竖槽，三个所述竖槽并排设置，每一竖槽内均设有滑块，每一滑块上均设有水平的张力辊。
22.通过采用上述技术方案，调节各个滑块的高度，使基带和料带弯折穿过张力辊，调节滑动的高度，即可调节基带和料带上的张力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过将料带和基带穿过压块与底座之间，利用压块和底座之间的间隙使料带和基带贴合在一起，使料带和基带并排卷绕在卷筒上，从而使得料带紧密卷绕在卷筒上；
25.2.通过张力组件的设置，调节各个滑块的高度，使基带和料带弯折穿过张力辊，调节滑动的高度，即可调节基带和料带上的张力，使得料带和基带紧密卷绕在卷筒上。
附图说明
26.图1是本技术实施例的过双层设备的整体示意图；
27.图2是压紧机构的部分剖视图；
28.图3是张力组件的结构示意图。
29.附图标记说明：1、底座；2、压紧机构；3、张力组件；4、卷绕机构；11、导料板；21、门型板；22、压块；23、抵紧螺栓；24、凹槽；25、弹性块；31、竖板；32、竖槽；33、滑块；34、张力辊；41、驱动电机；42、卷料辊；43、挡盘；44、卷筒；45、抵接套；451、橡皮层。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种过双层设备。参照图1，过双层设备包括方形的底座1，底座1上沿料带输送方向依次设有压紧机构2、张力组件3和卷绕机构4。压紧机构2将料带和基带压合在底座1上，张力组件3对料带和基带上的张力进行调节，卷绕机构4将料带和基带卷绕起来。
32.参照图1和图2，压紧机构2包括压块22和一对门型板21，压块22呈长方体状，压块22的底部平整，压块22的两端分别穿设在门型板21中。每一门型板21上均设有抵紧螺栓23，每一抵紧螺栓23均以螺纹连接在对应门型板21的顶部。每一抵紧螺栓23均竖直设置，每一抵紧螺栓23的底部均伸入对应的门型板21中并抵在压块22的上表面。
33.参照图1和图2，每一门型板21的下方均设有凹槽24，凹槽24内设置有弹性块25，弹性块25的顶部平整，弹性块25为橡胶材质，压块22的两端底部均放在弹性块25上，弹性块25将压块22支撑起来，并使压块22与底座1之间留有间距。当料带和基带穿过压块22与底座1之间时，旋转抵紧螺栓23，抵紧螺栓23将压块22下压，压块22与底座1之间的间距变小，从而
调节基带与料带之间压合程度。
34.参照图1，底座1上还设有一对导料板11，每一导料板11均呈弧形，导料板11设置在压紧机构2进料的部位，导料板11限制料带水平面内的移动，便于上料。
35.参照图1和图3，张力组件3包括竖板31，竖板31的其中一个侧壁上设有三个竖槽32，三个竖槽32并排设置在竖板31上。每一竖槽32内均设有滑块33，滑块33在竖槽32内上下滑动，每一滑块33上均固定有张力辊34，张力辊34水平设置。料带和基带弯折绕过三个滑块33，通过调节滑块33竖直方向的位置，来调节料带和基带上的张力。
36.参照图1，卷绕机构4包括驱动电机41和连接在驱动电机41上的卷料辊42，驱动电机41固定在底座1上，卷料辊42通过联轴器连接在驱动电机41的转轴上。卷料辊42上设有挡盘43，挡盘43靠近驱动电机41设置，挡盘43焊接在卷料辊42上。卷料辊42上套设有卷筒44和抵接套45，卷筒44用来收卷基带和料带，抵接套45将卷筒44抵在挡盘43上，抵接套45呈法兰状，抵接套45内设置有橡皮层451，橡皮层451为橡胶材质，橡皮层451能够增加抵接套45与卷料辊42之间的摩擦力，减少抵接套45滑动的情况。
37.实施例的实施原理为：将料带和基材并排穿过压紧机构2，其中，导料板11限制料带和基材水平方向的位置，压块22限制料带和基材竖直方向的位置，使料带和基带并排在一起。料带和基带弯折穿过张力组件3，调节滑动竖直方向位置，以调节料带和基带上的张力，使料带和基带以一定的张力卷绕在卷筒44上，使得料带和基带卷绕均匀和密实。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。