一种西林瓶自动装盒用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种西林瓶自动装盒用输送装置。


背景技术：

2.在现有的一些药品生产厂家，常采用西林瓶进行口服液或冻干粉的装载，多个装有药品的西林瓶在进入药品包装盒内时，一般是采用内托盘实现西林瓶的固定隔离，以防止多个西林瓶发生碰撞，出现西林瓶破碎现象。在现有的带有西林瓶的内托盘自动化流水线上，常出现西林瓶内托架卡置在输送带的隔板上的现象，内托架卡置在隔板上，无法正常摆放在输送带的物料槽内，导致后续内托架在进入到包装盒内过程中，常出现无法正常包装或碎瓶现象，继而影响了西林瓶的包装效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种西林瓶自动装盒用输送装置，在输送带运行过程中，通过入料档杆与导料杆的相互配合及扶正杆的拨料扶正作用，可使得带有西林瓶的内托架在进入包装盒内之前，完全处于物料槽内，可保证西林瓶后续顺利进入到包装盒内，继而降低了包装故障发生率，利于提高西林瓶包装效率。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种西林瓶自动装盒用输送装置，包括支撑平台、输送带、入料导向机构和辅助扶正装置，所述输送带设置在所述支撑平台上，在所述输送带设置有若干组等间距分布的隔板组，相邻的两个隔板组之间为物料槽，所述隔板组由前后相对分布的前隔板和后隔板组成，在所述后隔板的中部上设置一入料档杆，所述入料导向机构设置在所述支撑平台上，且与所述输送带的入料端相邻，所述入料导向机构包括两个导料杆，两个所述导料杆相对设置在所述输送带上方，装有西林瓶的内托盘放置在两个导料杆上后，可在重力的作用下随着输送带的不断运行滑落到相应的物料槽内，所述辅助扶正装置设置在所述支撑平台的中部，所述辅助扶正装置包括两组分布在所述入料档杆左右两侧的扶正杆组，每一组所述扶正杆组均包括若干扶正杆，所述扶正杆的底部与后隔板的上平面之间的距离为h，2mm≤h≤5mm。
5.优选地，两个所述导料杆固定设置在一横向支撑杆上，横向支撑杆的两端分别套置在一竖向支撑杆上，且横向支撑杆可相对于竖向支撑杆自由转动，在竖向支撑杆上设置一用于横向支撑杆摆动定位的第一顶压螺栓，所述竖向支撑杆设置在所述支撑台上。
6.进一步地，所述竖向支撑杆的下部呈管状，在所述支撑台上设置有与竖向支撑杆对应的竖直螺纹杆，且竖向支撑杆的下部套置在竖直螺纹杆上，在所述竖直螺纹杆上套置一调节螺母，通过旋转调节螺母实现竖向支撑杆在竖直螺纹杆上的上下移动调节。
7.进一步地，所述辅助扶正装置包括两个调节杆，两个所述调节杆相对竖直设置在所述输送带两侧，在两个所述调节杆之间设置一可上下进行调节定位的定位杆，所述扶正杆组设置在所述定位杆上。
8.进一步地，所述调节杆呈方形，在定位杆的两端分别设置一套置在相应的调节杆
上的方形套，在调节杆上设置有若干等间距分布的调节孔，在方形套上设置一与调节孔相对应的定位孔，通过插销插入定位孔和相应的调节孔实现定位杆在调节杆上的定位。
9.进一步地，所述扶正杆的上部设置一圆形套，所述圆形套套置在所述定位杆上，在所述定位杆上设置一用于圆形套调节定位的第二顶压螺栓。
10.进一步地，所述扶正杆为一弹性板，且扶正杆的下部呈向后弯曲的弧形状。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用便利；导料杆的上下高度及向输送带摆动倾斜的角度都可以依据实际情况进行实时调节，从而便于实现其与输送带上的入料档杆的配合调节，继而可使得带有西林瓶的内托盘可顺利进入到输送带上的物料槽内；在出现内托盘的边缘卡置在前隔板或后隔板上时，通过扶正杆的阻挡作用，可使得内托盘从前隔板或后隔板上跌落到物料槽内，从而为带有西林瓶的内托盘的后续装盒提供了保证，多个扶正杆的左右位置及上下高度均可实现调节，从而便于确保扶正杆对各带有西林瓶的内托盘的扶正功能。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为输送带上部主视图；
15.图3为图1中a处放大图；
16.图4为图2中b处放大图；
17.图中：1支撑台、2输送带、21隔板组、211前隔板、212后隔板、213入料档杆、2131螺栓、22物料槽、31导料杆、32横向支撑杆、33竖向支撑杆、331第一顶压螺栓、34竖直螺纹杆、35调节螺母、41扶正杆组、411扶正杆、412圆形套、413第二顶压螺栓、42调节杆、421调节孔、43定位杆、431方形套、4311定位孔。
具体实施方式
18.下面将结合具体实施例及附图1
‑
4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
19.本实用新型提供了一种西林瓶自动装盒用输送装置(如图1所示)，包括支撑平台1、输送带2、入料导向机构和辅助扶正装置，所述输送带2设置在所述支撑平台1上，输送带2在支撑平台1上可平稳运转，在所述输送带2设置有若干组等间距分布的隔板组21，相邻的两个隔板组21之间为物料槽22，所述隔板组21由前后相对分布的前隔板211和后隔板212组成，在所述后隔板212的中部上设置一入料档杆213，在本具体实施例中，采用螺栓2131将入料档杆213固定在后隔板212上，所述入料导向机构设置在所述支撑平台1上，且与所述输送带2的入料端相邻，所述入料导向机构包括两个导料杆31，两个所述导料杆31相对设置在所
述输送带2上方，装有西林瓶的内托盘放置在两个导料杆31上后，可在重力的作用下随着输送带2的不断运行滑落到相应的物料槽22内，在本具体实施例中，导料杆31设置的具体实施方式为：两个所述导料杆31固定设置在一横向支撑杆32上，横向支撑杆32的两端分别套置在一竖向支撑杆33上，且横向支撑杆32可相对于竖向支撑杆33自由转动，具体的，在竖向支撑杆33上设置一第一顶压螺栓331，通过第一顶压螺栓331的顶压作用，可实现横向支撑杆32的旋转定位，继而实现导料杆31的倾斜摆动调节定位，所述竖向支撑杆33设置在所述支撑台1上，所述竖向支撑杆33的下部呈管状，在所述支撑台1上设置有与竖向支撑杆33对应的竖直螺纹杆34，且竖向支撑杆33的下部套置在竖直螺纹杆34上，在所述竖直螺纹杆34上套置一调节螺母35，通过旋转调节螺母35实现竖向支撑杆33在竖直螺纹杆34上的上下移动调节，竖向支撑杆33的上下调节，便可实现导料杆31的上下调节，在实际应用中，当导料杆31上放入带有西林瓶的内托盘后，内托盘在重力的作用下，自动向输送带2的前进方向运行，在导料杆31的末端，内托盘恰好被移动中的入料档杆213阻挡住，随着输送带2的间歇性移动，最终内托盘会落入到物料槽22内，从而实现内托盘的入位流程，在实际应用过程中，可依据实际情况进行导料杆31的高度及摆放倾斜角度调整，以便实现内托盘的顺利入位。
20.所述辅助扶正装置设置在所述支撑平台1的中部，所述辅助扶正装置包括两组分布在所述入料档杆左右两侧的扶正杆组41，每一组所述扶正杆组41均包括若干扶正杆411，所述扶正杆411的底部与后隔板212的上平面之间的距离为h，2mm≤h≤5mm，在本具体实施例中，将h值设置为3mm，在本具体实施例中，扶正杆411的具体实施方式为：辅助扶正装置包括两个调节杆42，两个所述调节杆42相对竖直设置在所述输送带2两侧，在两个所述调节杆42之间设置一可上下进行调节定位的定位杆43，所述扶正杆组41设置在所述定位杆43上，定位杆43在调节杆42上实现调节定位的具体方式为：所述调节杆42呈方形，在定位杆43的两端分别设置一套置在相应的调节杆42上的方形套431，在调节杆42上设置有若干等间距分布的调节孔421，在方形套431上设置一与调节孔42相对应的定位孔4311，通过插销插入定位孔4311和相应的调节孔421实现定位杆43在调节杆42上的定位，通过改变定位杆43在调节杆42上的位置，实现扶正杆411的上下高度的调节；所述扶正杆411的上部设置一圆形套412，所述圆形套412套置在所述定位杆43上，在所述定位杆43上设置一用于圆形套412调节定位的第二顶压螺栓413，通过第二顶压螺栓413的定位作用，可实现扶正杆411的摆动调整定位，以便扶正杆411可顺利实现卡置在前隔板211或后隔板212上的内托盘的扶正入位功能，在扶正杆411扶正内托盘时，为使得扶正动作比较柔顺，在此，使得扶正杆411为一弹性板，且扶正杆411的下部呈向后弯曲的弧形状。
21.除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
22.以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。