透明膜三维包装机的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种透明膜三维包装机。

背景技术：

透明膜三维包装机主要适用于医药、食品、保健品、茶叶、化妆品、礼品、文具用品、音像制品行业中的各种盒式物品的单件或多件自动外包装，起到防伪、防潮、防尘等作用。

现有透明膜三维包装机上料的方式在一般式通过人工将产品放置在热封通道的入口，然后利用推进部件推动产品朝向热封通道移动。但是，现有人工上料的方式可能出现推进部件夹伤操作人员的情况。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种透明膜三维包装机，以解决背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种透明膜三维包装机，该透明膜三维包装机包括机台，所述机台上设置有热封通道和与所述热封通道的进料端处相对布置的第一推块，所述第一推块与所述机台滑动连接并可朝向所述热封通道移动，所述机台上还设置有送料装置、用于向所述热封通道的进料端输送料膜的送膜装置和用于对位于所述热封通道内的待包装产品进行热封的热封装置，所述送料装置包括设置在所述机台上的送料通道、第二推块和输送线，所述送料通道的出料端位于所述热封通道的进料端的一侧面，所述第二推块位于所述送料通道内并可沿所述送料通道的延伸方向移动，所述输送线的出料端位于所述送料通道的进料端的一侧面。

优选地，所述机台上还设置有位于所述热封通道的进料端的一侧并与所述送料通道的出料端相对布置的挡料板。

优选地，所述挡料板上设置有第一行程开关，且所述第一行程开关的操作头朝向所述送料通道的出料端布置。

优选地，所述挡料板通过连接组件设置在所述机台上，所述连接组件包括连接座、与所述连接座滑动连接并可朝向或远离所述送料通道的出料端移动的连接柱和与所述连接座螺纹连接并可与所述连接柱抵接的锁止螺钉，所述连接座与所述机台连接，所述连接柱与所述挡料板连接。

优选地，所述输送线的两侧分别设置有可相对或相背移动的围栏。

优选地，所述送料通道由两个相对布置在所述机台上的长板和短板围合而成，所述长板与所述输送线的出料端间隔预设距离布置，且所述长板上的部分区段与所述输送线的出料端相对布置，所述短板位于所述输送线的出料端的一侧。

优选地，所述第二推块上朝向所述输送线的一侧设置有可封堵所述输送线的出料端的第一阻挡条。

优选地，所述机台上位于所述送料通道的一侧设置有与所述输送线的出料端相对布置的第二行程开关，所述第二行程开关的操作头朝向所述输送线的出料端布置。

优选地，所述送料装置还包括与所述第二推块传动连接的直线驱动机构。

优选地，所述送料通道的宽度与待包装产品的宽度一致。

本实用新型实施例提供的透明膜三维包装机，通过输送线以及第二推块自动将待包装产品自动放置在热封通道的进料端处，从而即可完后待包装产品的自动上料，从而有利于避免出现上料时夹伤操作员的情况。

附图说明

图1为本实用新型中透明膜三维包装机一实施例的结构示意图；

图2为图1中所示透明膜三维包装机部分结构的示意图；

图3为图2中所示挡料板、连接组件和第一行程开关的结构示意图；

图4为图2中所示输送线的结构示意图；

图5为图2中所示送料通道、第二推块和直线驱动机构的结构示意图；

图6为图2中所示第一推块的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提出一种透明膜三维包装机，如图1和图2所示，该透明膜三维包装机包括机台100，机台100上设置有热封通道110和与热封通道110的进料端处相对布置的第一推块120，第一推块120与机台100滑动连接并可朝向热封通道110移动，机台100上还设置有送料装置200、用于向热封通道110的进料端输送料膜的送膜装置300和用于对位于热封通道110内的待包装产品进行热封的热封装置400，；送料装置200包括设置在机台100上的送料通道210、第二推块220和输送线230，送料通道210的出料端位于热封通道110的进料端的一侧面，第二推块220位于送料通道210内并可沿送料通道210的延伸方向移动，输送线230的出料端位于送料通道210的进料端的一侧面。

本实施例中，送膜装置300和热封装置400参照现有的方式进行设置即可，在此不作详细描述。本方案的主要改进点在于对进料方式的调整，具体为通过送料装置200自动将待包装产品送入上述热封通道110的进料端，然后由第一推块120将位于热封通道110的进料端的待包装产品推入热封通道110内，在推入的过程中由送膜装置300释放的料膜会包覆在待包装产品上，然后在后续待包装产品的推动下在热封通道110内移动并利用热封装置400依次对待包装产品上的料膜进行热封处理，以此完成热封工作。其中，送料的方式为人工或机械手将待包装产品放置在输送线230上并依次单个输送至送料通道210内，然后在第二推块220的推动下将待包装产品推动至热封通道110的进料端处即可。本实施例中，通过输送线230以及第二推块220自动将待包装产品自动放置在热封通道110的进料端处，从而即可完后待包装产品的自动上料，从而有利于避免出现在上料时夹伤操作员的情况。

在一较佳实施例中，如图2所示，优选机台100上还设置有位于热封通道110的进料端的一侧并与送料通道210的出料端相对布置的挡料板130。其中，优选挡料板130位于热封通道110一侧的延伸线上，从而有利于在抵挡从送料通道210输送的待包装产品后可在第一推块120推动该待包装产品是进行导向。

在一较佳实施例中，如图3所示，优选挡料板130上设置有第一行程开关140，且第一行程开关140的操作头朝向送料通道210的出料端布置。本实施例中，在送料通道210内的待包装产品输送至热封通道110的进料端处时即可与位于挡料板130上的第一行程开关140的操作头抵接，从而在第一行程开关140发出热封通道110的进料端处存在待包装产品的信号后，第一推块120即可将该待包装产品推入热封通道110内，从而有利于避免第一推块120出现因空推而卡料的现象。

在一较佳实施例中，如图3所示，优选挡料板130通过连接组件150设置在机台100上，连接组件150包括连接座151、与连接座151滑动连接并可朝向或远离送料通道210的出料端移动的连接柱152和与连接座151螺纹连接并可与连接柱152抵接的锁止螺钉，连接座151与机台100连接，连接柱152与挡料板130连接。此时，优选热封通道110的宽度也为可调状态，从而挡料板130即可跟随热封通道110调整位置，以便于使用不同规格产品的包装。

在一较佳实施例中，如图4所示，优选输送线230的两侧分别设置有可相对或相背移动的围栏231。此时，由于输送线230的输送方向与热封通道110的延长方向一致，从而在热封通道110宽度可调的状态下，两个围栏231的间距也为可调状态，以使两个围栏231的间距与热封通道110的宽度保持一致。围栏231具体的形式如两个围栏231通过滑柱设置在输送线230上，且围栏231与滑柱滑动连接，其中优选滑柱呈水平状态布置，且围栏231上设置有锁定装置，从而便于在在围栏231移动至预定位置后即可通过锁定部件进行锁定，至于锁定部件的形式参照现有的形式设置即可。

在一较佳实施例中，如图5所示，优选送料通道210由两个相对布置的长板211和短板212围合而成，长板211与输送线230的出料端间隔预设距离布置，且长板211上的部分区段与输送线230的出料端相对布置，短板212位于输送线230的出料端的一侧。其中，优选机台100上沿垂直于送料通道210的输送方向的方向设置有多个安装位，从而便于通过将长板211和短板212设置在不同的安装位来改变送料通道210的宽度，至于长板211和短板212固定在机台100上的方式通过螺钉即可。此时，长板211上与输送线230相对布置的区段即阻止输送线230输送的待包装产品滑出送料通道210。

在一较佳实施例中，如图5所示，优选机台100上位于送料通道210的一侧设置有与输送线230的出料端相对布置的第二行程开关160，第二行程开关160的操作头朝向输送线230的出料端布置。其中，优选第二行程开关160位于长板211上，从而便于检测送料通道210的进料端是否存在待包装产品，至于第二行程开关160的具体型号则参照第一行程开关140进行布置即可。

在一较佳实施例中，如图5所示，优选第二推块220上朝向输送线230的一侧设置有可封堵输送线230的出料端的第一阻挡条221。其中，第一阻挡条221的长度可根据输送线230(即上述两个围栏231的间距)的宽度进行设置，以能封堵输送线230的出料端即可。本实施例中，在第二推块220朝向送料通道210的出料端移动时，第一阻挡条221可逐步封堵输送线230的出料端，从而有利于在第二推块220推动位于送料通道210内的待包装产品时输送线230无需停止工作，还可持续将待包装产品持续向输送线230的出料端进行输送，即因第一阻挡条221封堵了输送线230的出料端，而输送线230的带体即可与待包装产品的底面产生滑动而继续运行。当然，还可以是利用上述第二滑块的长度侧面来封堵输送线230的出料端。

进一步地，如图6所示，优选第一推块120上朝向送料通道210的一侧也参照第二推块220设置有可封堵送料通道210的第二挡料条121，从而便于在第二推动待包装产品是可封堵送料通道210的出料端。本实施例中，通过在第一推块120上设置第二挡料条121，从而避免第二通道内的待包装产品在第二推块220的推动下推动后一个待包装产品进入热封通道110的进料端处。

在一较佳实施例中，如图5所示，优选送料装置200还包括与第二推块220传动连接的直线驱动机构240。其中，直线驱动机构240优选为丝杠+电机的形式进行布置，从而有利于根据待包装产品的规格控制第二推块220移动的距离。

进一步地，第一推块120的驱动方式也可参照上述直线驱动机构240进行布置，当然，驱动第一推块120的形式还可以是利用机台100上设置的驱动总成进行驱动，即该驱动总成是驱动送膜装置300的驱动机构，如参照现有形式布置的电机+凸轮组件。

在一较佳实施例中，优选送料通道210的宽度与待包装产品的宽度一致。此时，即长板211与短板212的间距与待包装产品的宽度一致。本实施例中，通过将送料通道210的宽度设置为与产品的宽度一致，从而便于第二推块220在推动待包装产品时待包装产品摆动。

以上的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。