一种高档双灰纤维特种纸板真空吸纸机的制作方法

1.本技术涉及纸制品资源化的领域，尤其是涉及一种高档双灰纤维特种纸板真空吸纸机。


背景技术：

2.双灰纸是由一种再生废纸生产而成，又名灰纸板、灰卡纸。产品分为单灰、双灰以及全灰三种，属于环保包装材料。
3.在双灰纸的生产过程中，通常采用吸纸机构对双灰纸进行运输，目前的吸纸机构包括用于将层叠的双灰纸抬升至走纸桥入口的升降机构,升降机构包括升降机架以及放纸台,放纸台通过链条带动升降，走纸桥与面纸升降机构之间设置有前置飞达送纸机构,前置飞达送纸机构包括四个送吸纸盘组件，两个接纸臂、第一内凹槽凸轮、第二内凹槽凸轮。使用时,吸纸气缸使送吸纸盘组件吸纸后,使送吸纸盘组件上升,第一内凹槽凸轮带动送吸纸盘组件回缩,在回缩过程中，第二内凹槽凸轮使接纸臂伸入送吸纸盘组件下平面,并由第二内凹槽凸轮的作用下使接纸臂上抬升,将送吸纸盘组件所吸的双灰纸接起,由接纸臂上方设置的输纸轮将双灰纸送出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：凹槽与凸轮经过长时间配合容易出现磨损，对凸轮与凹槽的材料要求较高，提高了零件的制作以及更换成本，给吸纸机的使用带来了不便。


技术实现要素：

5.为了降低吸纸机构的使用成本，本技术提供一种高档双灰纤维特种纸板真空吸纸机，能够通过液压缸操控的吸纸盘完成双灰纸的吸纸和出纸，代替了原本的凸轮与凹槽，降低了吸纸机构的使用成本。
6.本技术提供的一种高档双灰纤维特种纸板真空吸纸机，采用如下的技术方案：
7.一种高档双灰纤维特种纸板真空吸纸机，包括：机台，所述机台上设置有真空吸纸机构，所述真空吸纸机构包括：设置在所述机台上的出纸件；设置在所述机台上的机架；安装在所述机架上的吸纸液压缸；设置在所述吸纸液压缸活塞杆上用于吸附所述出纸件输出纸板的吸纸盘；以及设置在所述机架上用于对所述吸纸盘上吸附的所述纸板进行输送的送纸件。
8.通过采用上述技术方案,吸纸液压缸能够驱动吸纸液压缸活塞杆上的吸纸盘与纸板相抵接,利用吸纸液压缸提供的压力将吸纸盘内的空气排出,从而将纸板吸附在吸纸盘上,进而实现纸板的吸纸与出纸。
9.优选的，所述出纸件包括：开设在所述机台顶部的储板槽；设置在所述储板槽底部的弹簧；设置在所述弹簧顶部用于放置所述纸板的底板；以及设置在所述机台上用于对凸出于所述储板槽的所述纸板数量进行限制的限位件。
10.通过采用上述技术方案，弹簧能够对底板进行顶升,当底板上放置有纸板时,在限
位件的限制下,使凸出于机台顶面的纸板数量始终为一定值,从而方便纸板的出纸。
11.优选的，所述限位件包括：设置在所述机台顶部的铰链；铰接在所述铰链上的限位杆；设置在所述限位杆上用于调节凸出于所述储板槽的所述纸板数量的凸块；设置在所述铰链上用于限制所述限位杆转动范围的限位块，其中，所述限位杆与所述限位块抵接时所述凸块位于所述储板槽的开口上方。
12.通过采用上述技术方案，限位杆能够绕铰链转动,能够避免在对储板槽装填纸板时限位杆遮挡储板槽,提高了纸板的上纸效率,同时限位块能够对限位杆起到支撑作用,从而限定限位杆的转动范围,调节与纸板抵接的凸块的厚度，能够调节储板槽内最上层纸板与限位杆之间的距离，从而对储板槽内凸出于储板槽的纸板数量进行限制。
13.优选的，所述凸块底部与所述储板槽开口在竖直方向上的距离为单个所述纸板的厚度。
14.通过采用上述技术方案，使储板槽内只能有单块纸板凸出于储板槽,从而有效避免了推动最上层纸板时带动下层的其他纸板滑动。
15.优选的，所述限位杆上设置有把手。
16.通过采用上述技术方案，把手便于工人驱动限位杆进行转动,进而方便储板槽的上纸。
17.优选的，所述机台上设置有用于推出所述储板槽内所述纸板的推板，所述机台上设置有用于驱动所述推板的推纸液压缸，其中，所述推纸液压缸的活塞杆与所述推板相连接，所述推纸液压缸活塞杆的输出端方向朝向所述机架。
18.通过采用上述技术方案，推纸液压缸驱动推板能够向机架方向推动纸板并使纸板滑出储板槽。
19.优选的，所述送纸件包括：设置在所述机架上的固定杆；设置在所述固定杆上的定滚轮；转动连接在所述机架上且位于所述固定杆下方的转动杆；以及设置在所述转动杆上的动滚轮，其中，所述定滚轮与所述动滚轮之间的间隙与所述纸板相适配。
20.通过采用上述技术方案，在吸纸液压缸带动吸纸盘以及吸附在吸纸盘上纸板的上升过程中，当定滚轮下部与纸板相抵接时，驱动转动杆使动滚轮的上部与纸板底部相抵接，从而使定滚轮与动滚轮夹持纸板，随后驱动定滚轮与动滚轮，纸板从吸纸盘上脱落并在定滚轮与动滚轮的带动下向机台外侧输出。
21.优选的，所述定滚轮与所述动滚轮的外侧环设有橡胶套。
22.通过采用上述技术方案，橡胶套增加了定滚轮、动滚轮与纸板之间的摩擦,从而便于纸板在定滚轮与动滚轮的相互配合下进行移动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过弹簧与储板槽上方的凸块，使凸出于储板槽的纸板数量始终恒定，在推板将储板槽最顶层的纸板推走后，弹簧通过继续顶升并使下一块纸板与凸块相抵接，从而实现了储板槽的自动出纸；
25.2.通过吸纸液压缸活塞杆上的吸纸盘对待吸纸板施加的压力，使得吸纸盘与纸板之间的空气被排空，从而使纸板吸附在吸纸盘上，进而能够通过控制吸纸液压缸的活塞杆来控制纸板的运动；
26.3.通过定滚轮与动滚轮，在吸纸液压缸带动吸纸盘上纸板的上升过程中，当定滚
轮下部与纸板相抵接时，驱动转动杆使动滚轮的上部与纸板底部相抵接，从而使定滚轮与动滚轮夹持纸板，随后电驱动定滚轮与动滚轮，纸板从吸纸盘上脱落并在定滚轮与动滚轮的带动下向机台外侧输出。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的真空吸纸机整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中的真空吸纸机侧面局部剖视图；
29.附图标记说明：1、机台；21、储板槽；22、底板；23、弹簧；31、限位杆；311、把手；312、凸块；32、铰链；33、限位块；34、推纸液压缸；341、推板；41、机架；42、安装杆；43、吸纸液压缸；431、吸纸盘；51、定滚轮；511、固定杆；52、动滚轮；521、转动杆；6、橡胶套。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种高档双灰纤维特种纸板真空吸纸机。
32.参照图1以及图2，一种高档双灰纤维特种纸板真空吸纸机，包括有机台1，机台1固定在地面上，在机台1上安装有真空吸纸机构，具体地，真空吸纸机构包括有储板槽21，储板槽21开设在机台1的顶部，在本实施例中，储板槽21的形状为长方体，且储板槽21与纸板相适配。
33.参照图2，在储板槽21的底壁上固定有弹簧23，弹簧23的数量为两个，两个弹簧23对称固定在储板槽21底壁的两侧。在弹簧23的顶部水平安装有底板22，在底板22上能够层叠放置若干纸板。
34.通过弹簧23能够将底板22顶升并使底板22上的纸板凸出于机台1顶部。
35.为限制凸出于机台1顶面的纸板数量，从而便于纸板的取出，在本实施例中，在基台的顶部安装有限位件，具体地，限位件包括有固定在竖直方向上的铰链32，在铰链32上铰接有限位杆31，在限位杆31上安装有把手311，通过把手311能够驱动限位杆31进行转动。
36.同时，在铰链32上水平固定有限位块33，限位块33能够对限位杆31的转动范围进行限制，在本实施例中，当限位杆31转动至与限位块33相抵接时，凸块312的底部与机台1顶部之间的高度差为一个纸板的厚度，且此时限位杆31位于储板槽21的上方，进而对凸出于储板槽21的纸板起到限制作用。
37.为将纸板推出储板槽21，在机台1的顶部安装有推纸液压缸34，在推纸液压缸34的活塞杆上安装有推板341，在本实施例中，推板341的纵向截面形状为l型，且推板341上水平方向安装的板的厚度与纸板的厚度相适配。且推板341的输出端朝向纸板。
38.当推纸液压缸34上的活塞杆伸长时，推板341与凸出于机台1顶部的纸板相抵接，随着活塞杆继续伸长，纸板被推出储板槽21，当活塞杆回缩至储板槽21外时，弹簧23继续顶升并使下一块纸板的顶面与凸块312相抵接，从而实现储板槽21的自动出纸。
39.同时,为对推出的纸板进行输送,在机台1上安装有机架41,机架41的上部侧壁水平安装有横梁,在横梁上安装有吸纸液压缸43,吸纸液压缸43的活塞杆竖直向下伸长,在活塞杆远离吸纸液压缸43的一端安装有吸纸盘431，吸纸盘431由柔性橡胶制成,当吸纸液压缸43的活塞杆驱动吸纸盘431贴合在纸板上时,使吸纸盘431与纸板间的空气排空,通过外
界的气压将纸板吸附在吸纸盘431上,随后使吸纸液压缸43的活塞杆收缩,从而带动纸板的上升。
40.此外,为将纸板送出机台1,在机架41上安装有送纸件,具体地,送纸件包括有固定杆511以及转动杆521,其中,固定杆511水平穿设在机架41的侧壁上,转动杆521转动连接在固定杆511下方的机架41侧壁上,且固定杆511与转动杆521的长度方向相平行。
41.同时,在固定杆511上安装有定滚轮51,在转动杆521上安装有与定滚轮51相适配的动滚轮52,通过控制转动杆521转动可带动动滚轮52进行转动。同时，在动滚轮52与定滚轮51的外侧均环设有橡胶套6，从而增加了定滚轮51、动滚轮52与纸板间的摩擦。
42.当纸板被吸纸盘431带至与定滚轮51下部抵接时,驱动转动杆521转动并使动滚轮52与纸板底部相抵接,从而使定滚轮51与动滚轮52能够对纸板进行夹持,随后驱动定滚轮51与动滚轮52转动,吸纸盘431在拉力作用下从纸板上脱落，从而将吸纸盘431上的纸板取出，通过定滚轮51与动滚轮52的转动，带动纸板运动并使纸板从定滚轮51与动滚轮52之间的缝隙传出机台1。
43.本技术实施例一种高档双灰纤维特种纸板真空吸纸机的实施原理为：
44.首先,操作员通过把手311驱动转动杆521转动,使转动杆521从储板槽21的上方移开,随后在储板槽21的底板22上层叠放置若干的待运输纸板,待纸板放置完毕后,再次驱动把手311将限位杆31放置在储板槽21上方,并使限位杆31的底部与限位块33相抵接。
45.此时凸块312与最上层的纸板顶面相抵接,且储板槽21内只有最上层的纸板凸出于机台1顶面。
46.随后操作员驱动推纸液压缸34,使推纸液压缸34的活塞杆推动最上层的纸板,待最上层的纸板被完全推出储板槽21后,驱动推纸液压缸34的活塞杆回收,待推纸液压缸34的活塞杆退出储板槽21时,弹簧23继续顶升底板22,使最上层的纸板与凸块312相抵接,完成储板槽21的自动出纸过程。
47.随后操作员驱动吸纸液压缸43并使吸纸盘431与已推出储板槽21的纸板相贴合,待吸纸盘431将纸板吸住后,驱动吸纸液压缸43的活塞杆进行回缩,待吸纸液压缸43的活塞杆回缩至纸板顶面与定滚轮51下部相抵接时,驱动转动杆521转动,直至转动杆521上的动滚轮52上部与纸板的底部相抵接,进而使纸板夹持在定滚轮51与动滚轮52之间。
48.随后驱动定滚轮51与动滚轮52使其纸板向机台1的外侧移动,此时吸纸盘431在拉力的作用下脱落,随后纸板被输送至机台1外侧,完成真空吸纸机的一次工作流程，重复上述步骤可使储板槽21内的纸板被逐一送出机台1，从而完成吸纸机构的吸纸与出纸。
49.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术做出的解释，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。