一种钢结构吊装装置的制作方法

1.本技术涉及钢结构的技术领域，尤其是涉及一种钢结构吊装装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.目前钢结构建筑中的钢制材料吊装主要还是依靠人工进行吊装，当需要对钢结构建筑进行施工时，工作人员根据现场实际情况将钢制材料搬运到所需的位置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为钢制材料的重量大，往往需要多名工作人员共同协助才能进行搬运，对于大型工程来说，靠人工搬运钢制材料的方式造成人工成本费用高，施工效率慢。


技术实现要素：

5.本技术提供一种钢结构吊装装置，有利于提高钢制材料吊装的施工效率。
6.本技术提供的一种钢结构吊装装置，采用如下的技术方案：
7.一种钢结构吊装装置，包括固定架以及升降块，所述升降块移动设置于所述固定架内，所述固定架设置有用于带动所述升降块升降的升降件，所述升降块的底部滑移设置有两个用于承托钢材的承托板，所述升降块的一侧设置有用于带动两个所述承托板朝相互相反方向滑动的滑动组件，所述承托板上设置有用于压紧钢材的压紧组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要吊装钢材时，工作人员先将钢材放置在固定架内，然后工作人员再通过滑动组件分别带动两个承托板朝相互靠近的方向滑动，然后工作人员再通过压紧组件压紧钢材，此时钢材固定于承托板上，最后工作人员再通过升降件带动升降块上升，升降块带动承托板上升，承托板带动钢材上升，进而有利于提高钢制材料吊装的施工效率。
9.可选的，所述固定架包括两条固定腿以及横梁，所述横梁的两端分别固定设置于两条所述固定腿的顶部，两条所述固定腿相对的一侧沿所述固定腿的竖直方向开设有升降槽，所述升降块的两端分别滑移设置于所述升降槽内，所述升降件设置于所述横梁的底部。
10.通过采用上述技术方案，当升降件带动升降块升降时，此时升降块的两端分别在升降槽内升降滑动，进而有利于提高升降块在固定架内升降移动的稳定性。
11.可选的，所述升降件为电葫芦，所述电葫芦设置于所述横梁的底部，所述电葫芦的输出端与所述升降块的顶部固定连接。
12.通过采用上述技术方案，当工作人员启动电葫芦时，电葫芦的输出端带动升降块升降，进而有利于提高升降块升降的稳定性。
13.可选的，所述滑动组件包括丝杆以及两个滑块，所述升降块的底部沿所述升降块
的长度方向开设有滑槽，两个所述滑块分别滑移设置于所述滑槽内，所述滑块的底部穿过所述滑槽并延伸至所述升降块的底部外，所述承托板设置于所述滑块延伸至所述升降块底部外的一侧，所述丝杆转动设置于所述滑槽内，所述丝杆分别穿过两个所述滑块并分别与两个所述滑块螺纹连接，所述丝杆上分别设置有两段方向相反的螺纹线，两个所述滑块分别设置于两段所述螺纹线上，所述升降块通过一驱动件带动所述丝杆转动。
14.通过采用上述技术方案，当工作人员通过驱动件带动丝杆转动时，此时丝杆带动两个滑块朝相互靠近或远离的方向滑动，两个滑块分别带动两个承托板朝相互靠近或远离的方向滑动，此时两个承托板分别对钢材的两端进行承托，进而有利于提高承托板承托钢材的稳定性。
15.可选的，所述驱动件为电机，所述升降块的一侧设置有固定板，所述固定板穿过所述固定腿并延伸至所述固定腿侧壁外，所述固定板与所述固定腿滑移连接，所述电机设置于所述固定板上，所述电机的输出轴穿过所述升降块并延伸至所述滑槽内，所述电机的输出轴延伸至所述滑槽内的一端与所述丝杆相连接，所述电机的输出轴与所述固定腿滑移连接。
16.通过采用上述技术方案，当升降块升降时，升降块带动固定板升降，固定板带动电机升降，当工作人员启动电机时，电机的输出轴驱动丝杆转动，在两段方向相反的螺纹线的作用下，丝杆带动两个滑块朝相互靠近或远离的方向移动，进而有利于提高丝杆转动的稳定性。
17.可选的，所述压紧组件包括压紧板以及螺杆，所述滑块延伸至所述升降块底部外一端的一侧设置有连接板，所述螺杆贯穿所述连接板并与所述连接板螺纹连接，所述压紧板移动设置于所述的承托板上方，所述压紧板与所述螺杆的下端相连接。
18.通过采用上述技术方案，当工作人员转动螺杆时，螺杆带动压紧板朝靠近承托板的方向移动，在承托板与压紧板的相互作用下，此时压紧板压紧钢材，钢材固定于承托板上，进而有利于提高钢槽固定于承托板上的稳定性。
19.可选的，所述压紧板底部设置有橡胶垫。
20.通过采用上述技术方案，当压紧板朝靠近承托板的方向移动时，压紧板带动橡胶垫朝靠近承托板的方向移动，此时橡胶垫抵紧于承托板的顶部，进而有利于提高压紧板与钢材之间的摩擦力。
21.可选的，所述丝杆的侧壁套设有限位块，所述限位块与所述滑槽转动连接。
22.通过采用上述技术方案，当两个滑块朝相互靠近的方向移动时，此时两个滑块分别抵接于限位块的两端，进而有利于提高滑块在滑槽内滑动的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.当需要吊装钢材时，工作人员先将钢材放置在固定架内，然后工作人员再通过滑动组件分别带动两个承托板朝相互靠近的方向滑动，然后工作人员再通过压紧组件压紧钢材，此时钢材固定于承托板上，最后工作人员再通过升降件带动升降块上升，升降块带动承托板上升，承托板带动钢材上升，进而有利于提高钢制材料吊装的施工效率。
附图说明
25.图1是本技术的钢结构吊装装置的整体结构示意图。
26.图2是本技术的升降块的部分结构剖视图。
27.附图标记说明：1、固定架；11、固定腿；111、升降槽；112、移动槽；12、横梁；2、升降块；21、挂钩；22、滑槽；23、限位块；3、承托板；4、电葫芦；5、丝杆；51、滑块；52、螺纹线；6、电机；61、固定板；7、压紧板；71、螺杆；72、连接板；8、橡胶垫。
具体实施方式
28.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
29.实施例：
30.参见图1和图2，一种钢结构吊装装置，包括架设于地面上的固定架1以及升降块2。升降块2呈长方体状，且升降块2移动设置于固定架1内侧，且固定架1的顶部设置有带动升降块2沿固定架1的竖直方向升降的升降件。升降块2的底部滑移设置有承托板3，承托板3用于承托钢材，承托板3的数量设有两块，两块承托板3分别呈水平设置，且两块承托板3分别沿固定架1的竖直中轴线呈对称设置，且两块承托板3上分别设置有用于压紧钢材的压紧组件。升降块2上设置有用于带动两块承托板3朝相互靠近或远离的方向滑动的滑动组件。
31.具体的，参见图1和图2，为提高升降块2滑移设置于固定架1内的稳定性，固定架1包括固定腿11以及横梁12。固定腿11的数量设有两条，两条固定腿11分别呈竖直设置，且两条固定腿11相对设置。横梁12呈水平设置，且横梁12两端的底部分别与两条固定腿11的顶部固定连接。两条固定腿11相对的一侧沿固定腿11的竖直方向开设有升降槽111，升降块2的两端分别插接于两条固定腿11的升降槽111内，且升降块2与升降槽111滑移连接。当升降件带动升降块2沿固定架1的竖直方向升降时，在升降槽111的作用下，此时升降块2稳定地在两条固定腿11相对的一侧升降移动。
32.具体的，参见图1和图2，为提高升降块2升降的稳定性，升降件为电葫芦4。电葫芦4固定设置于横梁12的底部，且电葫芦4位于横梁12底部的中间位置。升降块2的顶部中间位置对应固定设置有挂钩21，电葫芦4的输出端与挂钩21相互钩合。当工作人员启动电葫芦4的输出端下降时，此时在升降块2自身的重力作用下，升降块2下降。当工作人员启动电葫芦4的输出端上升时，此时电葫芦4的输出端通过挂钩21带动升降块2上升。
33.具体的，参见图1和图2，为提高两个承托板3朝相互靠近或远离的方向滑动的稳定性，滑动组件包括丝杆5以及滑块51。升降块2的底部沿沿升降块2的长度方向开设有滑槽22。滑块51的数量对应设有两个，两个滑块51分别滑移设置于滑槽22内，且两个滑块51分别沿升降块2的竖直中轴线呈对称设置。两个滑块51的底部穿过滑槽22并延伸至升降块2的底部外，且两个滑块51延伸至升降块2底部外的一端分别与两个承托板3固定连接。丝杆5呈水平设置，丝杆5转动设置于滑槽22内，丝杆5的侧壁分别设置有两段方向相反的螺纹线52。丝杆5分别贯穿两个滑块51并分别与两个滑块51螺纹连接，且两个滑块51分别位于两段方向相反的螺纹线52上。升降块2上设置有用于带动丝杆5转动的驱动件。
34.当驱动件带动丝杆5转动时，丝杆5分别带动两个滑块51朝相互靠近或远离的方向移动，两个滑块51分别带动两个承托板3朝相互靠近或远离的方向滑动。
35.具体的，参见图1和图2，为提高丝杆5转动的稳定性，驱动件为电机6。其中一条固定腿11背离升降块2的一侧沿固定腿11的竖直方向开设有移动槽112，移动槽112与升降槽111相连通，升降块2朝向该固定腿11的一侧固定设置有固定板61，固定板61呈水平设置，且
固定板61与移动槽112滑移连接。电机6固定设置于固定板61上，电机6与移动槽112滑移连接，且电机6的输出轴穿过升降块2并延伸至滑槽22内，且电机6的输出轴延伸至滑槽22内的一端与丝杆5固定连接。当工作人员启动电机6时，电机6的输出轴驱动丝杆5转动，丝杆5分别带动两个滑块51朝相互靠近或远离的方向移动。
36.值得注意的是，参见图2，为进一步提高连个滑块51在滑槽22内滑动的稳定性，丝杆5的侧壁固定套设有限位块23，且限位块23位于丝杆5的中间位置。当两个滑块51朝相互靠近的方向滑动时，此时两块相对的一侧分别抵接于限位块23的两端。
37.具体的，参见图2，为提高钢材固定于承托板3上的稳定性，压紧组件包括压紧板7以及螺杆71。承托板3的上方设置有连接板72，且连接板72与滑块51延伸至升降块2底部外的一端固定连接。螺杆71呈竖直设置，螺杆71的底部穿过连接板72并与连接板72螺纹连接。压紧板7呈扁圆盘状，压紧板7移动设置于连接板72的下方，且螺杆71延伸至连接板72底部外的一端与压紧板7同轴固定连接。当工作人员拧紧螺杆71时，螺杆71带动压紧板7朝靠近承托板3的方向下降，此时压紧板7压紧承托板3上的钢材。
38.值得说明的是，参见图2，提高压紧板7与钢材接触的摩擦力，压紧板7的底部固定设置有橡胶垫8。
39.一种钢结构吊装装置的工作原理：
40.当需要吊装钢材时，工作人员先将钢材水平放置在固定架1的底部，然后工作人员启动电葫芦4的输出端下降，在升降块2的自身重力作用下，升降块2通过滑块51带动承托板3以及连接板72下降。然后工作人员再启动电机6，电机6的输出轴带动丝杆5转动，在两段方向相反的螺纹线52的作用下，两个滑块51分别朝相互靠近的方向移动，两个滑块51分别带动两个承托板3朝相互靠近的方向移动，此时承托板3承托钢材的底部。接着工作人员再拧紧螺杆71，螺杆71带动压紧板7朝靠近钢材的方向下降，此时橡胶垫8压紧钢材的顶部，钢材固定于承托板3上。最后工作人员再启动电葫芦4的输出端上升，电葫芦4的输出端通过挂钩21带动升降块2上升，升降块2最终带动钢材上升。
41.综上所述，在压紧组件以及电葫芦4的作用下，钢材在固定架1内进行吊装，进而有利于提高钢制材料吊装的施工效率。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。