一种卡盘的驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种卡盘驱动装置，该卡盘用于支撑筒状的部件。


背景技术：

2.在复合板的生产行业中，需要使用到卡盘，卡盘卡装着金属卷材的芯筒，用于开卷、放卷、收卷等工序中，目前的卡盘驱动装置结构比较简单，一般是利用减速电机和联轴器直接驱动卡盘旋转，这种驱动方式可以适合一些尺寸比较小，并且重量相对比较重的金属卷材并不适用。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种卡盘的驱动装置，该驱动装置可驱动尺寸更大重量更重的芯筒卷材。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种卡盘的驱动装置，所述卡盘固定于转动轴套上，所述转动轴套转动安装于机座上，所述驱动装置包括输入轴，所述输入轴转动安装于机座上且与动力装置传动连接，所述机座上还转动安装有中间轴，所述输入轴上安装有输入齿轮，所述中间轴上固定有第一过渡齿轮和第二过渡齿轮，所述第一过渡齿轮的尺寸大于输入齿轮且与输入齿轮啮合，所述转动轴套上安装有输出齿轮，所述输出齿轮与第二过渡齿轮啮合，所述第二过渡齿轮的尺寸小于输出齿轮，所述输入轴上设置有制动装置。
5.作为一种优选的方案，所述机座的侧壁上固定有箱体，所述箱体包括相对设置的内安装壁和外安装壁，所述输入轴和中间轴均转动安装于内安装壁和外安装壁之间且平行设置，所述输入齿轮、第一过渡齿轮、第二过渡齿轮和输出齿轮均位于箱体内，所述内安装壁和外安装壁上分别设置有方便输入轴和中间轴插入的内插入孔和外插入孔，所述内插入孔和外插入孔内嵌入有轴承，所述外插入孔上可拆卸安装有密封盖板。
6.作为一种优选的方案，所述制动装置为磁粉制动器，所述机座上安装有支座，所述磁粉制动器固定在支座上，所述磁粉制动器的输出端与输入轴之间通过联轴器连接，所述磁粉制动器的输入端与动力装置连接。
7.作为一种优选的方案，所述输入齿轮的分度圆直径与第一过渡齿轮的分度圆直径比为1:2
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1:3之间，所述第二过渡齿轮的分度圆直径和输出齿轮的分度圆直径比为1:2
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1:3之间。
8.作为一种优选的方案，所述转动轴套上设置有用于安装输出齿轮的安装段，所述安装段上设置有定位台阶，所述输出齿轮套装在安装段上且通过传动键传动，所述转动轴套上螺纹安装有将输出齿轮轴向压紧的锁紧螺母，所述锁紧螺母和输出齿轮之间设置有垫片。
9.采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于所述驱动装置包括输入轴，所述输入轴转动安装于机座上且与动力装置传动连接，所述机座上还转动安装有中间轴，所
述输入轴上安装有输入齿轮，所述中间轴上固定有第一过渡齿轮和第二过渡齿轮，所述第一过渡齿轮的尺寸大于输入齿轮且与输入齿轮啮合，所述转动轴套上安装有输出齿轮，所述输出齿轮与第二过渡齿轮啮合，所述第二过渡齿轮的尺寸小于输出齿轮，所述输入轴上设置有制动装置，因此，动力装置将动力输出给输入轴，输入轴旋转就会带动输入齿轮旋转，然后通过第一过渡齿轮传递给中间轴，此时经过了一次增力的过程，然后第二过渡齿轮再带动输出齿轮旋转，这样再经过一次的增力的过程，这样动力动力装置输出的扭矩传递到输出轴套时就会增加，这样就方便卡装更大更重的卷材，满足复合板生产过程中卷材的开卷和收卷等。
10.又由于所述机座的侧壁上固定有箱体，所述箱体包括相对设置的内安装壁和外安装壁，所述输入轴和中间轴均转动安装于内安装壁和外安装壁之间且平行设置，所述输入齿轮、第一过渡齿轮、第二过渡齿轮和输出齿轮均位于箱体内，所述内安装壁和外安装壁上分别设置有方便输入轴和中间轴插入的内插入孔和外插入孔，所述内插入孔和外插入孔内嵌入有轴承，所述外插入孔上可拆卸安装有密封盖板，该机座上额外设置了箱体，并利用箱体作为输入轴和中间轴的载体，同时也对输入轴、中间轴以及各齿轮进行了防护，减少外部杂质的进入。
11.又由于所述制动装置为磁粉制动器，所述机座上安装有支座，所述磁粉制动器固定在支座上，所述磁粉制动器的输出端与输入轴之间通过联轴器连接，所述磁粉制动器的输入端与动力装置连接，该制动装置采用了磁粉制动器，可以提供制动力，使卡盘的旋转位置更准确。
12.又由于所述输入齿轮的分度圆直径与第一过渡齿轮的分度圆直径比为1:2
‑
1:3之间，所述第二过渡齿轮的分度圆直径和输出齿轮的分度圆直径比为1:2
‑
1:3之间，因此，采样上述合适的直径比，可以在保证足够的扭矩的同时还能兼顾了尺寸，整体的体积比较合适。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型实施例的结构剖视图；
15.图2是本实用新型实施例的局部结构示意图；
16.图3是支座和箱体的结构剖视图；
17.附图中：1、机座；2、转动轴套；21、安装段；3、卡盘；4、支座；5、磁粉制动器；6、联轴器；7、输入轴；8、输入齿轮；9、第一过渡齿轮；10、第二过渡齿轮；11、中间轴；12、输出齿轮；13、锁紧螺母；14、垫片；15、箱体；151、内安装壁；152、外安装壁；153、密封盖板；154、外插入孔；155、内插入孔；156、轴承。
具体实施方式
18.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
19.如图1至图3所示，一种卡盘3的驱动装置，所述卡盘3固定于转动轴套2上，所述转动轴套2转动安装于机座1上，所述卡盘3用于卡装卷材的芯轴内孔内，其结构可以采用目前的现有结构。
20.再如图2和图3所示，所述驱动装置包括输入轴7，所述输入轴7转动安装于机座1上且与动力装置传动连接，本实施例中的动力装置为电机，所述输入轴7上设置有制动装置。所述制动装置优选的为磁粉制动器5，所述机座1上安装有支座4，所述磁粉制动器5固定在支座4上，所述磁粉制动器5的输出端与输入轴7之间通过联轴器6连接，所述磁粉制动器5的输入端与电机传动连接，这样电机的输出轴将动力传递给磁粉制动器5，然后磁粉制动器5再带动输入轴7旋转，当需要制动时磁粉制动器5起作用，就可以对输入轴7进行制动。
21.所述机座1上还转动安装有中间轴11，所述输入轴7上安装有输入齿轮8，所述中间轴11上固定有第一过渡齿轮9和第二过渡齿轮10，所述第一过渡齿轮9的尺寸大于输入齿轮8且与输入齿轮8啮合，所述转动轴套2上安装有输出齿轮12，所述输出齿轮12与第二过渡齿轮10啮合，所述第二过渡齿轮10的尺寸小于输出齿轮12。
22.其中优选的，所述输入齿轮8的分度圆直径与第一过渡齿轮9的分度圆直径比为1:2
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1:3之间，所述第二过渡齿轮10的分度圆直径和输出齿轮12的分度圆直径比为1:2
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1:3之间。输入轴7旋转就带动输入齿轮8旋转，并通过啮合作用带动第一过渡齿轮9旋转，这样中间轴11也被带动旋转。然后再通过第二过渡齿轮10将旋转扭矩传递给转动轴套2，最终带动卡盘3旋转。由于电机到转动轴套2之间经过两级齿轮减速增力，因此卡盘3的扭力比较大，从而更适合尺寸大重量中的金属卷材的放卷。
23.而本实施例中，所述机座1的侧壁上固定有箱体15，所述箱体15包括相对设置的内安装壁151和外安装壁152，并且为了使结构更优化，强度更高，箱体15与支座4之间固定连接。
24.所述输入轴7和中间轴11均转动安装于内安装壁151和外安装壁152之间且平行设置，所述输入齿轮8、第一过渡齿轮9、第二过渡齿轮10和输出齿轮12均位于箱体15内，所述内安装壁151和外安装壁152上分别设置有方便输入轴7和中间轴11插入的内插入孔155和外插入孔154，所述内插入孔155和外插入孔154内嵌入有轴承156，所述外插入孔154上可拆卸安装有密封盖板153，密封盖板153可以封住输入轴7和中间轴11的端部，避免污染物进入到轴承156内。
25.而如图2所示，所述转动轴套2上设置有用于安装输出齿轮12的安装段21，所述安装段21上设置有定位台阶，所述输出齿轮12套装在安装段21上且通过传动键传动，所述转动轴套2上螺纹安装有将输出齿轮12轴向压紧的锁紧螺母13，所述锁紧螺母13和输出齿轮12之间设置有垫片14。
26.本实施例中提到的电机、齿轮均为目前的常规技术，在2008年4月北京第五版第二十八次印刷的《机械设计手册第五版》中详细的公开了气缸、电机以及其他传动机构的具体结构和原理和其他的设计，属于现有技术，其结构清楚明了，在2015年07月01日由化学工业出版社出版的《电机驱动与调速》书中也详细的介绍了电机的控制以及行程开关，因此，电路、气路连接都是清楚。
27.以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。