料仓的制作方法

1.本实用新型涉及储料设备领域，尤其涉及一种料仓。


背景技术：

2.现代工业生产中常常需要料仓对散状的物料进行储藏。比如，现有的聚酯车间成品包装系统，物料通过出料钢带冷却形成大小不一、厚薄不均匀的片状物料，储存于料仓中进行后续的称量包装。但是，料仓的高度较高(相当于楼层高度)，物料在投入料仓时，容易产生分层，轻的片料在上，重的片料在下，使得下层出料时物料片状较大，而上层出料时物料片状较小、细碎，会导致不同包装批次的片状物料大小不一。此外，细碎的上层物料出料容易扬起粉尘，影响包装环境。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，提出了一种料仓，结构简单，设计合理，解决了物料分层的问题，保障了产品的质量，且有效降低了粉尘扬起。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提供一种料仓，包括料仓本体和进料管，所述料仓本体具有用于容纳物料的容纳腔，所述进料管设于所述料仓本体的上端面，且部分所述进料管伸入所述容纳腔内，所述进料管伸入所述容纳腔内的长度l为所述容纳腔的高度h的1/4～1/3倍。
5.于本实用新型一实例中，所述料仓本体具有至少一个倾斜于地面的导料斜面。
6.于本实用新型一实例中，所述料仓本体为倒四棱台结构，其中一个侧面为倾斜于地面的导料斜面，另外三个侧面为垂直于地面的垂直面。
7.于本实用新型一实例中，所述导料斜面相对于地面的倾斜角度为 75
‑
85
°
。
8.于本实用新型一实例中，所述进料管位于所述料仓本体的上端面的中间位置，且所述进料管沿垂直于地面的方向设置于所述料仓本体的上端面。
9.于本实用新型一实例中，所述进料管的内径为100mm。
10.于本实用新型一实例中，所述进料管固定设置于所述料仓本体的上端面。
11.于本实用新型一实例中，所述进料管伸入所述容纳腔内的长度l为料仓本体高度h的2/7倍。
12.于本实用新型一实例中，所述进料管的材质为聚四氟乙烯或pcv。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种料仓，部分进料管伸入料仓本体的容纳腔内，可以缩短片状物料在容纳腔内自由下落的距离。进料时，片状物料在进料管的引导作用下，由于进料管内容积相对较小，不会在进料管内出现分层的情况，而片状物料脱离进料管并进入到容纳腔内后，由于下落的距离较短，物料不容易分层。其中，进料管伸入容纳腔内的长度为l，容纳腔的高度为h，当l/h小于1/4时，进料管伸入容纳腔内的长度较短，即片状物料脱离进料管后自由下落的距离仍较长，对改善物料分层的作用较小；当l/h大于1/3时，进料管伸入容纳腔内的长度较长，则会影响料仓本体的容量；当l/h大于1/4，且
小于1/3时，进料管伸入容纳腔内的长度适当，能够有效解决物料分层的问题，且对料仓本体的容量影响较小。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的料仓的结构示意图。
15.图中各附图标记为：1、料仓本体；2、进料管；11、上端面；12、导料斜面；13、垂直面；l为进料管伸入容纳腔内的长度；h为容纳腔的高度；α为导料斜面相对于地面的倾斜角度。
具体实施方式
16.下面结合各附图，通过具体实施例，对本实用新型进行详细、完整的描述。
17.请参考图1所示，本实用新型提供一种料仓，包括料仓本体1和进料管2，料仓本体1具有用于容纳物料的容纳腔(图中未标示)，进料管2 设于料仓本体1的上端面11，且部分进料管2伸入容纳腔内，进料管2 伸入容纳腔内的长度l为容纳腔的高度h的1/4～1/3倍。部分进料管2伸入料仓本体1的容纳腔内，可以缩短片状物料在容纳腔内自由下落的距离。进料时，片状物料在进料管2的引导作用下，由于进料管2内容积相对较小，不会在进料管2内出现分层的情况，而片状物料脱离进料管2并进入到容纳腔内后，由于下落的距离较短，物料不容易分层。其中，进料管2 伸入容纳腔内的长度为l，容纳腔的高度为h，当l/h小于1/4时，进料管2伸入容纳腔内的长度较短，即片状物料脱离进料管2后自由下落的距离仍较长，对改善物料分层的作用较小；当l/h大于1/3时，进料管2伸入容纳腔内的长度较长，则会影响料仓本体1的容量；当l/h大于1/4，且小于1/3时，进料管2伸入容纳腔内的长度适当，能够有效解决物料分层的问题，且对料仓本体1的容量影响较小。
18.具体地，进料管2伸入容纳腔内的长度l为料仓本体1高度h的2/7 倍，可以解决物料分层的问题，保障了产品的质量，且有效降低了粉尘扬起。
19.其中，料仓本体1具有至少一个倾斜于地面的导料斜面12。物料落至导料斜面12时，导料斜面12具有缓冲和导向作用。此外，倾斜面可以使得料仓上部空间较大，有效地利用厂房的上层空间。
20.一实施例中，料仓本体1为倒四棱台结构，其中一个侧面为倾斜于地面的导料斜面12，另外三个侧面为垂直于地面的垂直面13。垂直面13的设计可以疏导物料，当等量的物料通过的时候，相对于导料斜面12，垂直面13所受的压力较小，当物料的流量变化较大时，垂直面13可以有效地保护料仓本体1的侧壁。
21.可选地，导料斜面12相对于地面的倾斜角度α为75
‑
85
°
，保证料仓本体1的下料顺畅。
22.可选地，进料管2位于料仓本体1的上端面11的中间位置，且进料管2沿垂直于地面的方向设置于料仓本体1的上端面11。使得进料管2 的最下端能够与倾斜面保持适当的下料间距。进料管2垂直设置，物料对进料管2的作用力小，下料时不容易堵料，更为顺畅。
23.可选地，进料管2的内径为100mm。100mm管径的管道较为常用，材料易得，且能够适用于聚酯车间的片状物料的下料。
24.可选地，进料管固定设置于料仓本体1的上端面11。由于料仓的高度较高，与其适配的进料管2所需的尺寸和重量也较大，进料管2的调节不方便。但不限于此，进料管2和料
仓本体1的上端面11也可以设计成滑动配合的结构，使得进料管2伸入容纳腔的长度可调，本实用新型实施例对此不作具体限定。
25.可选地，进料管2的材质为聚四氟乙烯或pcv。聚四氟乙烯具有高润滑不粘性，出料顺畅，易清洁。pcv材料价格低廉，机械性能优异。
26.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种料仓，其特征在于，包括料仓本体和进料管，所述料仓本体具有用于容纳物料的容纳腔，所述进料管设于所述料仓本体的上端面，且部分所述进料管伸入所述容纳腔内，所述进料管伸入所述容纳腔内的长度l为所述容纳腔的高度h的1/4～1/3倍。2.如权利要求1所述的料仓，其特征在于，所述料仓本体具有至少一个倾斜于地面的导料斜面。3.如权利要求2所述的料仓，其特征在于，所述料仓本体为倒四棱台结构，其中一个侧面为倾斜于地面的导料斜面，另外三个侧面为垂直于地面的垂直面。4.如权利要求3所述的料仓，其特征在于，所述导料斜面相对于地面的倾斜角度为75
‑
85
°
。5.如权利要求4所述的料仓，其特征在于，所述进料管位于所述料仓本体的上端面的中间位置，且所述进料管沿垂直于地面的方向设置于所述料仓本体的上端面。6.如权利要求5所述的料仓，其特征在于，所述进料管的内径为100mm。7.如权利要求1
‑
6任意一项所述的料仓，其特征在于，所述进料管固定设置于所述料仓本体的上端面。8.如权利要求1
‑
6任意一项所述的料仓，其特征在于，所述进料管伸入所述容纳腔内的长度l为料仓本体高度h的2/7倍。9.如权利要求1
‑
6任意一项所述的料仓，其特征在于，所述进料管的材质为聚四氟乙烯或pcv。

技术总结
本申请公开了一种料仓，包括料仓本体和进料管，所述料仓本体具有用于容纳物料的容纳腔，所述进料管设于所述料仓本体的上端面，且部分所述进料管伸入所述容纳腔内，所述进料管伸入所述容纳腔内的长度L为所述容纳腔的高度H的1/4～1/3倍。本实用新型提供的料仓，结构简单，设计合理，解决了物料分层的问题，保障了产品的质量，且有效降低了粉尘扬起。且有效降低了粉尘扬起。且有效降低了粉尘扬起。


技术研发人员：沈小明
受保护的技术使用者：浙江中法新材料有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/9