一种配重环的制作方法

文档序号:27052300发布日期:2021-10-24 07:57阅读:288来源:国知局
一种配重环的制作方法

1.本技术涉及起重机吊具配件技术领域领域,尤其是涉及一种配重环。


背景技术:

2.目前, 拖令电缆即设备供电和传输信号指令的电缆,在生产作业中起到了非常重要的作用,桥吊对于港口企业(集装箱码头)的重要性不言而喻,其中起到控制和动力作用的拖令电缆更是需要工程人员细心保养的,但由于作业量、天气环境、材质等的影响,电缆的磨损在所难免,怎样在正常保养的过程中减少电缆的磨损是一个长期的课题。经过长时间的观察发现在正常工作中,拖令夹头及配重环对拖令电缆的磨损尤为严重。
3.配重环是用于增加电缆自身重量来保持平衡的重物,可有效减少电缆打结等问题。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷:经过一段时间的使用发现,配重环存在磨损电缆的情况,其主要是在作过程中,配重环随着设备小车运动时,前后摇晃导致配重环与电缆存在横向摩的情况,这种情况直接导致电缆破皮,有严重者甚至出现铜丝外露的情况,进而可能会产生较为严重的安全隐患。


技术实现要素:

5.为了减少摩擦的产生,本技术提供一种配重环。
6.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
7.一种配重环,包括套设在电缆底部的旋转环座以及转动套设在电缆底部的环体,所述旋转环座的外周侧开设有环槽,所述环体的内周侧设置有嵌设于所述环槽内的凸环。
8.通过采用上述技术方案,当通过该配重环为起重机上的电缆进行配重时,将旋转环座固定在电缆的最底部,然后将环体转动套在旋转环座周侧,使得环体内周侧的凸环直接嵌在旋转环座外周侧的环槽内,从而使得环体随着电缆的摆动而在旋转环座上晃动,从而在晃动后依然可复位并产生的较好的配重效果,同时凸环和环槽的配合也会使得环体不会轻易和旋转环座脱开,保证了稳定性。该方案通过增设旋转环座,使得环体不会直接和电缆进行摩擦,从而降低了对电缆的摩擦,进而延长了电缆的使用寿命。
9.优选的,所述旋转环座内转动嵌设有抵接于电缆周侧的滚珠。
10.通过采用上述技术方案,起重机上通常配备有多根电缆,而多根电缆固定时将会形成多个波谷,此时随着电缆的晃动以及相邻电缆之间的位置改变,将会造成旋转环座的位置发生改变,从而使得旋转环座从最底部离开,此时连带着环体也并不会位于最底部,进而造成配重效果下降,该方案中在旋转环座内周侧设置滚珠,使得滚珠抵接在电缆的周侧,当电缆的最底部发生移动时,旋转环座将会在滚珠的滚动以及环体的重力下移动至最底部,从而保证环体可以一直在最底部进行配重。
11.优选的,所述旋转环座包括两半呈对称设置的半环,两所述半环在相互抵接的两侧设置有相互固定的锁扣。
12.通过采用上述技术方案,将旋转环座设置成两半形状相同但对称设置的半环,当将旋转环座安装至电缆上时,可将两半环套在电缆上进行抵接,再通过锁扣进行固定,从而保证旋转环座可较为牢固的套在电缆上,同时安装更加方便。
13.优选的,所述锁扣中部形成供所述环体穿过的限位槽。
14.通过采用上述技术方案,在锁扣中部形成限位槽,使得环体内周侧的凸环在嵌于环槽内的同时,环体需要穿过限位槽,从而使得电缆和环体在空中受到较大的风力时,环体即使出现较大的晃动也不会从旋转环座上掉下,进而保证环体和旋转环座位置的准确性,减小摩擦,延长使用寿命。
15.优选的,所述环体垂直于自身轴线截断形成有两断面,所述环体在一所述断面上同轴于所述环体设置连接柱,所述环体在另一所述断面上开设有供所述连接柱插接固定的连接槽。
16.通过采用上述技术方案,将环体截断,使得该环体是通过一整根的橡胶制成,当安装环体时只需要使得环体两端的端面抵接,从而使得一断面的连接柱直接插接在另一断面的连接槽内,从而使得一整根的橡胶杆围成环体,从而使得环体套在电缆和旋转环座上更加方便。
17.优选的,所述环体外周侧穿入有沉头螺栓,所述沉头螺栓穿入连接槽并与所述连接柱固定。
18.通过采用上述技术方案,当连接柱直接插接在连接槽内后,通过沉头螺栓依次穿过环体、连接槽和连接柱从而将环体的两断面完全固定,同时沉头螺栓不会对电缆或者旋转环座产生影响。
19.优选的,所述环体内周侧开设有“t”型插接槽,所述凸环的外周侧设置有滑移插接于所述“t”型插接槽的“t”型插接条。
20.通过采用上述技术方案,将环体和凸环分体设置,当安装时,环体先保持呈辊状,将凸环一端的“t”型插接条直接滑移插接进“t”型插接槽内,然后在将环体围成环状,该方案使得环体和凸环可单独进行生产再进行装配,降低生产的难度和成本。
21.优选的,所述环体在所述“t”型插接槽内中部设置有垂直于所述环体轴线的隔板。
22.通过采用上述技术方案,环体在“t”型插接槽内中部设置隔板,通过隔板将“t”型插接槽分成两部分,使得凸环并不能直接完全和环体装配,当装配时,需要使得环体保持棍状,然后将凸环侧端的“t”型插接条插入“t”型插接槽内,当碰触到隔板时,还有一半的“t”型插接条未插入,此时将环体逐渐围成环状,在围成的过程中将“t”型插接条的一端插接进“t”型插接槽另一端的开口内,随着“t”型插接条的插入,环体逐渐围成环状,当“t”型插接条完全插入“t”型插接槽后,连接柱插进连接槽且环体的两断面抵接,此时进行固定,使得环体围成后更加牢固。
23.综上所述,本技术的有益技术效果为:
24.1.旋转环座固定在电缆的最底部,然后将环体转动套在旋转环座周侧,使得环体内周侧的凸环直接嵌在旋转环座外周侧的环槽内,从而使得环体随着电缆的摆动而在旋转环座上晃动,从而在晃动后依然可复位并产生的较好的配重效果,同时凸环和环槽的配合也会使得环体不会轻易和旋转环座脱开,保证了稳定性。该方案通过增设旋转环座,使得环体不会直接和电缆进行摩擦,从而降低了对电缆的摩擦,进而延长了电缆的使用寿命;
25.2.旋转环座安装至电缆上时,可将两半环套在电缆上进行抵接,再通过锁扣进行固定,从而保证旋转环座可较为牢固的套在电缆上,同时安装更加方便;
26.3.环体在“t”型插接槽内中部设置隔板,当装配时,需要使得环体保持棍状,然后将凸环侧端的“t”型插接条插入“t”型插接槽内,当碰触到隔板时,还有一半的“t”型插接条未插入,此时将环体逐渐围成环状,在围成的过程中将“t”型插接条的一端插接进“t”型插接槽另一端的开口内,随着“t”型插接条的插入,环体逐渐围成环状,当“t”型插接条完全插入“t”型插接槽后,连接柱插进连接槽且环体的两断面抵接,此时进行固定,使得环体围成后更加牢固。
附图说明
27.图1为配重环的结构示意图;
28.图2为配重环的爆炸示意图;
29.图3为图2的a处放大图;
30.图4为配重环的轴线剖视图。
31.图中:1、旋转环座;2、环体;3、半环;4、滚珠;5、锁扣;6、限位槽;7、环槽;8、断面;9、连接柱;10、连接槽;11、沉头螺栓;12、“t”型插接槽;13、隔板;14、“t”型插接条;15、凸环。
具体实施方式
32.以下结合附图1

4对本技术作进一步详细说明。
33.参见图1,一种配重环,包括套设在电缆底部的旋转环座1以及转动套设在电缆底部的环体2。
34.参见图2和图3,旋转环座1包括两大小形状完全相同的半环3,两半环3呈对称套在电缆的周侧,两半环3的内周侧转动嵌设有抵接在电缆周侧滚动的滚珠4,使得旋转环座1套在电缆上时可在滚珠4的作用下沿着电缆滑动。
35.两半环3抵接在一起后,通过锁扣5固定在一起,锁扣5呈“π”状,锁扣5抵紧两半环3相抵接端面的两侧并通过螺栓进行固定,使得锁扣5和旋转环座1直接形成供环体2穿过的限位槽6,两半环3的外周侧开设有环槽7。
36.参见图3和图4,环体2为橡胶制成,环体2本身为长条状的橡胶杆,将橡胶杆弯成环状后构成环体2,环体2的两端面为断面8,环体2在一断面8上一体凸设有连接柱9,连接柱9和环体2同轴,环体2在另一断面8上开设有供连接柱9插接的连接槽10,当连接柱9插接进连接槽10内时,环体2的两断面8相抵接,此时环体2的外周侧穿入有沉头螺栓11,沉头螺栓11穿过环体2并穿入连接槽10内,最后直接穿入连接柱9上,使得环体2呈环状被固定。
37.环体2的内周侧开设有“t”型插接槽12,环体2围成环状后“t”型插接槽12呈环状,环体2在“t”型插接槽12内一体设置有一块隔板13,隔板13垂直于于环体2的轴线,通过隔板13将“t”型插接槽12分成等长的两部分,“t”型插接槽12内滑移插接有一条“t”型插接条14,“t”型插接条14的两端抵接在隔板13的两端,“t”型插接条14在环体2的内周侧一体设置有凸环15,当环体2插入限位槽6内时,凸环15的一部分嵌接于环槽7内。
38.本实施例的实施原理为:
39.当需要安装在电缆上安装配重环时,将两半环3套在电缆上进行抵接,再通过锁扣
5进行固定,使得环体2保持棍状,然后将凸环15侧端的“t”型插接条14插入“t”型插接槽12内,当碰触到隔板13时,还有一半的“t”型插接条14未插入,此时穿入限位槽6内,并将环体2逐渐围成环状,在围成的过程中将“t”型插接条14的一端插接进“t”型插接槽12另一端的开口内,随着“t”型插接条14的插入,环体2逐渐围成环状,当“t”型插接条14完全插入“t”型插接槽12后,连接柱9插进连接槽10且环体2的两断面8抵接,然后通过沉头螺栓11固定,此时环体2套在旋转环座1上并穿插在限位槽6内,而环体2内周侧的凸环15嵌在环槽7内。
40.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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