一种配重环的制作方法

1.本技术涉及起重机吊具配件技术领域领域，尤其是涉及一种配重环。


背景技术：

2.目前, 拖令电缆即设备供电和传输信号指令的电缆，在生产作业中起到了非常重要的作用，桥吊对于港口企业（集装箱码头）的重要性不言而喻，其中起到控制和动力作用的拖令电缆更是需要工程人员细心保养的，但由于作业量、天气环境、材质等的影响，电缆的磨损在所难免，怎样在正常保养的过程中减少电缆的磨损是一个长期的课题。经过长时间的观察发现在正常工作中，拖令夹头及配重环对拖令电缆的磨损尤为严重。
3.配重环是用于增加电缆自身重量来保持平衡的重物，可有效减少电缆打结等问题。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：经过一段时间的使用发现，配重环存在磨损电缆的情况，其主要是在作过程中，配重环随着设备小车运动时，前后摇晃导致配重环与电缆存在横向摩的情况，这种情况直接导致电缆破皮，有严重者甚至出现铜丝外露的情况，进而可能会产生较为严重的安全隐患。


技术实现要素：

5.为了减少摩擦的产生，本技术提供一种配重环。
6.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种配重环，包括套设在电缆底部的旋转环座以及转动套设在电缆底部的环体，所述旋转环座的外周侧开设有环槽，所述环体的内周侧设置有嵌设于所述环槽内的凸环。
8.通过采用上述技术方案，当通过该配重环为起重机上的电缆进行配重时，将旋转环座固定在电缆的最底部，然后将环体转动套在旋转环座周侧，使得环体内周侧的凸环直接嵌在旋转环座外周侧的环槽内，从而使得环体随着电缆的摆动而在旋转环座上晃动，从而在晃动后依然可复位并产生的较好的配重效果，同时凸环和环槽的配合也会使得环体不会轻易和旋转环座脱开，保证了稳定性。该方案通过增设旋转环座，使得环体不会直接和电缆进行摩擦，从而降低了对电缆的摩擦，进而延长了电缆的使用寿命。
9.优选的，所述旋转环座内转动嵌设有抵接于电缆周侧的滚珠。
10.通过采用上述技术方案，起重机上通常配备有多根电缆，而多根电缆固定时将会形成多个波谷，此时随着电缆的晃动以及相邻电缆之间的位置改变，将会造成旋转环座的位置发生改变，从而使得旋转环座从最底部离开，此时连带着环体也并不会位于最底部，进而造成配重效果下降，该方案中在旋转环座内周侧设置滚珠，使得滚珠抵接在电缆的周侧，当电缆的最底部发生移动时，旋转环座将会在滚珠的滚动以及环体的重力下移动至最底部，从而保证环体可以一直在最底部进行配重。
11.优选的，所述旋转环座包括两半呈对称设置的半环，两所述半环在相互抵接的两侧设置有相互固定的锁扣。
12.通过采用上述技术方案，将旋转环座设置成两半形状相同但对称设置的半环，当将旋转环座安装至电缆上时，可将两半环套在电缆上进行抵接，再通过锁扣进行固定，从而保证旋转环座可较为牢固的套在电缆上，同时安装更加方便。
13.优选的，所述锁扣中部形成供所述环体穿过的限位槽。
14.通过采用上述技术方案，在锁扣中部形成限位槽，使得环体内周侧的凸环在嵌于环槽内的同时，环体需要穿过限位槽，从而使得电缆和环体在空中受到较大的风力时，环体即使出现较大的晃动也不会从旋转环座上掉下，进而保证环体和旋转环座位置的准确性，减小摩擦，延长使用寿命。
15.优选的，所述环体垂直于自身轴线截断形成有两断面，所述环体在一所述断面上同轴于所述环体设置连接柱，所述环体在另一所述断面上开设有供所述连接柱插接固定的连接槽。
16.通过采用上述技术方案，将环体截断，使得该环体是通过一整根的橡胶制成，当安装环体时只需要使得环体两端的端面抵接，从而使得一断面的连接柱直接插接在另一断面的连接槽内，从而使得一整根的橡胶杆围成环体，从而使得环体套在电缆和旋转环座上更加方便。
17.优选的，所述环体外周侧穿入有沉头螺栓，所述沉头螺栓穿入连接槽并与所述连接柱固定。
18.通过采用上述技术方案，当连接柱直接插接在连接槽内后，通过沉头螺栓依次穿过环体、连接槽和连接柱从而将环体的两断面完全固定，同时沉头螺栓不会对电缆或者旋转环座产生影响。
19.优选的，所述环体内周侧开设有“t”型插接槽，所述凸环的外周侧设置有滑移插接于所述“t”型插接槽的“t”型插接条。
20.通过采用上述技术方案，将环体和凸环分体设置，当安装时，环体先保持呈辊状，将凸环一端的“t”型插接条直接滑移插接进“t”型插接槽内，然后在将环体围成环状，该方案使得环体和凸环可单独进行生产再进行装配，降低生产的难度和成本。
21.优选的，所述环体在所述“t”型插接槽内中部设置有垂直于所述环体轴线的隔板。
22.通过采用上述技术方案，环体在“t”型插接槽内中部设置隔板，通过隔板将“t”型插接槽分成两部分，使得凸环并不能直接完全和环体装配，当装配时，需要使得环体保持棍状，然后将凸环侧端的“t”型插接条插入“t”型插接槽内，当碰触到隔板时，还有一半的“t”型插接条未插入，此时将环体逐渐围成环状，在围成的过程中将“t”型插接条的一端插接进“t”型插接槽另一端的开口内，随着“t”型插接条的插入，环体逐渐围成环状，当“t”型插接条完全插入“t”型插接槽后，连接柱插进连接槽且环体的两断面抵接，此时进行固定，使得环体围成后更加牢固。
23.综上所述，本技术的有益技术效果为：
24.1.旋转环座固定在电缆的最底部，然后将环体转动套在旋转环座周侧，使得环体内周侧的凸环直接嵌在旋转环座外周侧的环槽内，从而使得环体随着电缆的摆动而在旋转环座上晃动，从而在晃动后依然可复位并产生的较好的配重效果，同时凸环和环槽的配合也会使得环体不会轻易和旋转环座脱开，保证了稳定性。该方案通过增设旋转环座，使得环体不会直接和电缆进行摩擦，从而降低了对电缆的摩擦，进而延长了电缆的使用寿命；
25.2.旋转环座安装至电缆上时，可将两半环套在电缆上进行抵接，再通过锁扣进行固定，从而保证旋转环座可较为牢固的套在电缆上，同时安装更加方便；
26.3.环体在“t”型插接槽内中部设置隔板，当装配时，需要使得环体保持棍状，然后将凸环侧端的“t”型插接条插入“t”型插接槽内，当碰触到隔板时，还有一半的“t”型插接条未插入，此时将环体逐渐围成环状，在围成的过程中将“t”型插接条的一端插接进“t”型插接槽另一端的开口内，随着“t”型插接条的插入，环体逐渐围成环状，当“t”型插接条完全插入“t”型插接槽后，连接柱插进连接槽且环体的两断面抵接，此时进行固定，使得环体围成后更加牢固。
附图说明
27.图1为配重环的结构示意图；
28.图2为配重环的爆炸示意图；
29.图3为图2的a处放大图；
30.图4为配重环的轴线剖视图。
31.图中：1、旋转环座；2、环体；3、半环；4、滚珠；5、锁扣；6、限位槽；7、环槽；8、断面；9、连接柱；10、连接槽；11、沉头螺栓；12、“t”型插接槽；13、隔板；14、“t”型插接条；15、凸环。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.参见图1，一种配重环，包括套设在电缆底部的旋转环座1以及转动套设在电缆底部的环体2。
34.参见图2和图3，旋转环座1包括两大小形状完全相同的半环3，两半环3呈对称套在电缆的周侧，两半环3的内周侧转动嵌设有抵接在电缆周侧滚动的滚珠4，使得旋转环座1套在电缆上时可在滚珠4的作用下沿着电缆滑动。
35.两半环3抵接在一起后，通过锁扣5固定在一起，锁扣5呈“π”状，锁扣5抵紧两半环3相抵接端面的两侧并通过螺栓进行固定，使得锁扣5和旋转环座1直接形成供环体2穿过的限位槽6，两半环3的外周侧开设有环槽7。
36.参见图3和图4，环体2为橡胶制成，环体2本身为长条状的橡胶杆，将橡胶杆弯成环状后构成环体2，环体2的两端面为断面8，环体2在一断面8上一体凸设有连接柱9，连接柱9和环体2同轴，环体2在另一断面8上开设有供连接柱9插接的连接槽10，当连接柱9插接进连接槽10内时，环体2的两断面8相抵接，此时环体2的外周侧穿入有沉头螺栓11，沉头螺栓11穿过环体2并穿入连接槽10内，最后直接穿入连接柱9上，使得环体2呈环状被固定。
37.环体2的内周侧开设有“t”型插接槽12，环体2围成环状后“t”型插接槽12呈环状，环体2在“t”型插接槽12内一体设置有一块隔板13，隔板13垂直于于环体2的轴线，通过隔板13将“t”型插接槽12分成等长的两部分，“t”型插接槽12内滑移插接有一条“t”型插接条14，“t”型插接条14的两端抵接在隔板13的两端，“t”型插接条14在环体2的内周侧一体设置有凸环15，当环体2插入限位槽6内时，凸环15的一部分嵌接于环槽7内。
38.本实施例的实施原理为：
39.当需要安装在电缆上安装配重环时，将两半环3套在电缆上进行抵接，再通过锁扣
5进行固定，使得环体2保持棍状，然后将凸环15侧端的“t”型插接条14插入“t”型插接槽12内，当碰触到隔板13时，还有一半的“t”型插接条14未插入，此时穿入限位槽6内，并将环体2逐渐围成环状，在围成的过程中将“t”型插接条14的一端插接进“t”型插接槽12另一端的开口内，随着“t”型插接条14的插入，环体2逐渐围成环状，当“t”型插接条14完全插入“t”型插接槽12后，连接柱9插进连接槽10且环体2的两断面8抵接,然后通过沉头螺栓11固定，此时环体2套在旋转环座1上并穿插在限位槽6内，而环体2内周侧的凸环15嵌在环槽7内。
40.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。