一种用于出料的气压排料装置的制作方法

1.本实用新型涉及排料技术领域，具体是一种用于出料的气压排料装置。


背景技术：

2.五谷是指：稻谷、麦子、大豆、玉米、薯类，同时也习惯地将米和面粉以外的粮食称作杂粮，而五谷杂粮也泛指粮食作物，所以五谷也是粮食作物的统称。
3.一般在存在大米这种颗粒状的物料时采用箱体存储，然后再箱体底部开设有一个出料管，取料的时候只需将出料管端部打开，在重力的作用下，颗粒状的物料则会快速排出来，这种排出方式是基于物料自身的重力，这种出料方式使得出料速度较慢，并且还可能会发生堵塞的问题。
4.针对上述问题，现在提供一种用于出料的气压排料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于出料的气压排料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于出料的气压排料装置，包括设置在出料位置的出料管，所述出料管内部设有用于排料的导流通道，所述出料管外侧安装有一个安装箱，所述安装箱所在的出料管内壁开设有一个滑动槽口，滑动槽口中配合设有一个截流插板，所述截流插板左端连接用于带动其在滑动槽口中滑动以实现封堵的气动驱动件。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述气动驱动件包括设置在安装箱内部的活塞筒，所述活塞筒内部滑动配合有一个活塞块，所述活塞块外侧与活塞筒内壁之间通过复位弹簧连接固定，所述活塞块另一端设有一个活塞杆，活塞杆伸出活塞筒左端且与截流插板连接，所述活塞块左侧的活塞筒内部为充气腔，所述充气腔左下侧设有一个进气口，所述进气口通过管路与高压气泵的供气端连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述出料管内部还设有辅助出料组件，所述辅助出料组件包括设置在导流通道内壁的安装槽，所述安装槽中配合设有一个旋转内管，所述旋转内管与出料管之间通过转动轴承转动连接，所述旋转内管内部设有呈环状结构的第一缓存腔，所述旋转内管内壁阵列分布有若干个与第一缓存腔连通的喷气管，所述喷气管与旋转内管切面呈锐角设置，所述出料管内部设有一个与第一缓存腔位置相对应的第二缓存腔，所述旋转内管外侧设有一个用于将第二缓存腔和第一缓存腔连通的环状槽，所述充气腔与第二缓存腔之间通过导气管连通。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述喷气管倾斜朝下设置。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述旋转内管与导流通道内壁齐平设置。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述旋转内管内壁设有抛光层。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述环状槽上下两侧的旋转内管外侧分别设有
一个密封环。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对现有装置的弊端进行设计，采用气动的方式进行排料，并且利用气流产生负压，有效的提高了排料效率，同时构建转动内壁，避免出现堵塞的问题，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型内部的结构示意图。
17.图3为本实用新型中旋转内管的结构示意图。
18.其中：出料管11、转动轴承12、第一缓存腔13、第二缓存腔14、喷气管15、旋转内管16、导流通道17、抛光层18、高压气泵19、导气管20、活塞筒21、复位弹簧22、活塞块23、充气腔24、截流插板25、环状槽26、安装箱27。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型实施例中，一种用于出料的气压排料装置，包括设置在出料位置的出料管11，所述出料管11内部设有用于排料的导流通道17，所述出料管11外侧安装有一个安装箱27，所述安装箱27所在的出料管11内壁开设有一个滑动槽口，滑动槽口中配合设有一个截流插板25，所述截流插板25 左端连接用于带动其在滑动槽口中滑动以实现封堵的气动驱动件；
21.所述气动驱动件包括设置在安装箱27内部的活塞筒21，所述活塞筒21内部滑动配合有一个活塞块23，所述活塞块23外侧与活塞筒21内壁之间通过复位弹簧22连接固定，所述活塞块23另一端设有一个活塞杆，活塞杆伸出活塞筒21 左端且与截流插板25连接，所述活塞块23左侧的活塞筒21内部为充气腔24，所述充气腔24左下侧设有一个进气口，所述进气口通过管路与高压气泵19的供气端连接，在高压气泵19的作用下，高压气体进入充气腔24中，在气压的推动下，活塞块23会带动截流插板25收入滑动槽口中，此时物料可以顺利从导流通道 17中排出，在高压气泵19停止工作时，在复位弹簧22的作用下，活塞块23会带动活塞杆滑动，进而使得截流插板25封堵导流通道17，从而截断物料流动；
22.所述出料管11内部还设有辅助出料组件，所述辅助出料组件包括设置在导流通道17内壁的安装槽，所述安装槽中配合设有一个旋转内管16，所述旋转内管16与导流通道17内壁齐平设置，所述旋转内管16与出料管11之间通过转动轴承12转动连接，所述旋转内管16内部设有呈环状结构的第一缓存腔13，所述旋转内管16内壁阵列分布有若干个与第一缓存腔13连通的喷气管15，所述喷气管15与旋转内管16切面呈锐角设置，所述出料管11内部设有一个与第一缓存腔13位置相对应的第二缓存腔14，所述旋转内管16外侧设有一个用于将第二缓存腔14和第一缓存腔13连通的环状槽26，所述充气腔24与第二缓存腔 14之间通过导气管20连通；
23.所述喷气管15倾斜朝下设置，从而产生向下推动的气流，在高压气泵19向充气腔24内部冲入高压气体的时候，气体会沿着导气管20进入第二缓存腔14 中，随后又沿着环状槽26进入第一缓存腔13中，最后从喷气管15中排出，在反作用的作用下，旋转内管16会在出料管11内壁转动，从而避免出现堵塞的问题，另外在气流的推动下，截流插板25处会产生负压，从而有助于物料排出(文丘里现象)，这样就进一步提高了出料效果；
24.所述环状槽26上下两侧的旋转内管16外侧分别设有一个密封环，从而保证旋转内管16与出料管11之间连接的密封性，所述旋转内管16内壁设有抛光层 18，用于降低物料的磨损。
25.本实用新型的工作原理是：在进行排料的时候，在高压气泵19的作用下，高压气体进入充气腔24中，在气压的推动下，活塞块23会带动截流插板25收入滑动槽口中，此时物料可以顺利从导流通道17中排出，在高压气泵19向充气腔24内部冲入高压气体的时候，气体会沿着导气管20进入第二缓存腔14中，随后又沿着环状槽26进入第一缓存腔13中，最后从喷气管15中排出，在反作用的作用下，旋转内管16会在出料管11内壁转动，从而避免出现堵塞的问题，另外在气流的推动下，截流插板25处会产生负压，从而有助于物料排出，这样就进一步提高了出料效果。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。