面膜混合包装线的制作方法

1.本实用新型涉及面膜包装设备技术领域，具体涉及一种面膜混合包装线。


背景技术：

2.众所周知，在美容保养产品领域，面膜是常用的美容产品之一，在面膜的生产过程中，需要对面膜产品进行包装。
3.现有面膜的种类繁多，而不同的面膜具有不同的美容功能，为了方便弥补各种面膜在美容效果的缺陷，一般是通过在脸部敷设不同种类的面膜，然而现有一般是通过人工将不同种类的面膜包装在一个包装盒内。但是，现有通过人工包装的方式存在效率较低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种面膜混合包装线，以解决背景技术中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种面膜混合包装线，该面膜混合包装线包括多个灌装封口设备、分别与多个所述灌装封口设备一一对接的输送装置和与所述输送装置对接的装盒设备，所述输送装置包括送料输送线和混合输送线，多个所述送料输送线的进料端分别与所述灌装封口设备一一对接，多个所述送料输送线的出料端沿所述混合输送线的输送方向依次排布，所述混合输送线的出料端与所述装盒设备的进料端对接。
6.优选地，所述灌装封口设备上具有出料输送线和多个位于所述出料输送线上方并沿所述出料输送线的输送方向依次排布的出料通道，所述出料输送线的出料端与所述送料输送线的进料端对接，且所述出料输送线的带体上具有若干间隔排布的第一挡板。
7.优选地，所述送料输送线包括依次对接的第一输送段体、传送式称重段体、第二输送段体和第三输送段体，所述第一输送段体与所述灌装封口设备对接，所述第三输送段体与所述混合输送线对接。
8.优选地，所述第一输送段体、第二输送段体、传送式称重段体和混合输送线的输送方向一致。
9.优选地，所述第三输送段体的输送方向与所述第二输送段体的输送方向垂直。
10.优选地，多个所述第三输送段体位于所述混合输送线的同一侧。
11.优选地，多个所述灌装封口设备依次呈错位状态布置。
12.优选地，所述混合输送线的带体上设置有多个间隔布置的第二挡板，相邻两个所述第二挡板间隔的距离与面膜相适配，所述混合输送线上位于所述混合输送线的带体的两侧分别设置有一个侧板。
13.优选地，所述混合输送线体上设置有与所述送料输送线一一对应的高度检测部件，且所述高度检测部件位于对应所述送料输送线的出料通道的后方。
14.优选地，所述灌装封口设备为三个。
15.本实用新型实施例提供的面膜混合包装线，通过由多个送料输送线将各个灌装封口设备生产的不同种类面膜分别依次输送至混合输送线上进行堆叠存放，最后利用装盒设备对堆叠好的面膜进行自动装盒，以此自动完成了将不同种类面膜装盒的工作，从而有利于增加包装效率。
附图说明
16.图1为本实用新型中面膜混合包装线一实施例的结构示意图；
17.图2为图1中所示输送装置的结构示意图；
18.图3为图1中所示灌装封口设备的结构示意图；
19.图4为图2中所示送料输送线的结构示意图；
20.图5为图2中所示混合输送线的结构示意图。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提出一种面膜混合包装线，如图1和图2所示，该面膜混合包装线多个灌装封口设备100、分别与多个灌装封口设备100一一对接的输送装置200和与输送装置200对接的装盒设备300，输送装置200包括送料输送线210和混合输送线220，多个送料输送线210的进料端分别与灌装封口设备100一一对接，多个送料输送线210的出料端沿混合输送线220的输送方向依次排布，混合输送线220的出料端与装盒设备300的进料端对接。
23.本实施例中，灌装封口设备100采用现有的形式即可，如本司在先申请的面膜包装设备，自动将液体灌装在装有膜布的面膜内后通过热封部件对面膜的开口端进行封口处理，以完成面膜的封装工作。至于送料输送线210和混合输送线220的形式参照现有的带式或板链式输送线进行布置均可，以便于利用送料输送线210依次将灌装封口设备100产出的面膜输送至混合输送线220上，而装盒设备300采用现有的形式即可，如上海禹贵机械有限公司的装盒机。其中，灌装封口设备100的数量则根据需要将多少种类别的面膜包装在一个包装盒内，如需要将三种面膜包装在同一个包装盒内，则需要三个灌装封口设备100以及与三个对应布置的送料输送线210、一个混合输送线220和一个装盒设备300，至于包装盒内各种面膜的数量则可通过调整送料输送线210的速度来控制，如数量多的面膜向混合输送线220送料速度快一些，而数量少一些的面膜向混合输送线220送料速度慢一下。本方案的工作方式为：由灌装封口设备100生产面膜。然后利用送料输送线210将面膜依次输送至混合输送线220，且混合输送线220在接收上一个送料输送线210输送预设数量的面膜后移动至下一个送料输送线210的出料端处继续堆叠另一种类的面膜，最后各个种类的面膜堆叠完成后即可送入装盒设备300中进行装盒。本实施例中，通过由多个送料输送线210将各个灌装封口设备100生产的不同种类面膜分别依次输送至混合输送线220上进行堆叠存放，最后利用装盒设备300对堆叠好的面膜进行自动装盒，以此自动完成了将不同种类面膜装盒的
工作，从而有利于增加包装效率。
24.在一较佳实施例中，如图3所示，优选灌装封口设备100上具有出料输送线120和多个位于出料输送线120上方并沿出料输送线120的输送方向依次排布的出料通道110，出料输送线120的出料端与送料输送线210的进料端对接，且出料输送线120的带体上具有若干间隔排布的第一挡板121。其中，优选出料通道110呈倾斜状态布置在出料输送线120的一侧，而出料输送线120的另一侧则设置有挡料板。本实施例中，在送料输送线210的带体上间隔布置第一挡板121，从而有利将从各个通道滑出的面膜固定在预设的位置运输，避免出现多个面膜堆叠的情形。
25.在一较佳实施例中，如图4所示，优选送料输送线210包括依次对接的第一输送段体211、传送式称重段体212、第二输送段体213和第三输送段体214，第一输送段体211与灌装封口设备100对接，第三输送段体214与混合输送线220对接。其中，优选多个送料输送线210间隔并列布置，优选第一输送段体211包括与出料输送线120对接的倾斜部分和与第二输送段体213对接的水平部分，至于传送式称重段体212采用现有的形式即可，以便于依次对单个面膜进行称重。此时，进一步优选传送式称重输送线还具备挑选功能，即将不合格的面膜取走，具体取走面膜的方式可以是单独设置的机械手等形式。同时还优选第三输送段体214的出料端设置有分页机，以此有利于将面膜单个输送至混合输送线220上。本实施例中，通过设置传送式称重输送线，从而便于检测各个面膜的重量，以便于在检测到重量位于预设范围之外的面膜时自动发出警报信息，从而还可有利于检测出两个面膜堆叠的情况。
26.在一较佳实施例中，如图4所示，优选第一输送段体211、第二输送段体213、传送式称重段体212和混合输送线220的输送方向一致。本实施例中，通过将第一输送段体211、第二输送段体213、传送式称重段体212和混合输送线220的输送方向设置一致，从而有利于整个生产线的组装。
27.在一较佳实施例中，如图4所示，优选第三输送段体214的输送方向与第二输送段体213的输送方向垂直。本实施例中，通过将第三输送段体214垂直布置，从而有利于降低第三输送段体214的长度。
28.在一较佳实施例中，如图3所示，优选多个第三输送段体214位于混合输送线220的同一侧。本实施例中，通过将第三输送段体214设置在混合输送线220的同一侧，从而有利于降低整个包装线的占地面积。
29.此时，采用上述布置方式布置整个包装线，从而有利于将除装盒设备300之外的部件放置无尘车间内，而装盒设备300放置在无尘车间之外即可。
30.在一较佳实施例中，如图2所示，优选多个灌装封口设备100依次呈错位状态布置。其中，优选沿混合输送线220的输送方向依次对接的送料输送线210的长度逐步缩小，以使与第一输送段体211对接的灌装封口设备100呈错位布置，以此便于通过人工或设置机械手对灌装封口设备100进行上料。此时，若包装盒包装的各种面膜的数量一致，则较长的送料输送线210的输送速度和对应的灌装封口设备100的出料速度较快，而较短的送料输送线210的输送速度和对应的灌装封口设备100的出料速度较慢。
31.在一较佳实施例中，如图5所示，优选混合输送线220的带体上设置有多个间隔布置的第二挡板221，相邻两个第二挡板221间隔的距离与面膜相适配，混合输送线220上位于混合输送线220的带体的两侧分别设置有一个侧板222。本实施例中，通过相邻两个第二挡
板221与两个侧板222构成与面膜相适配的容纳空间，以此便于混合输送线220堆叠面膜时面膜出现滑落的情况。
32.进一步地，如图5所示，优选混合输送线220上具有与送料输送线210一一对接的接收通道224，该接收通道224的进料口与送料输送线210的出料端对接，而接收通道224的出料口位于混合输送线220的正上方，且接收通道224中具有至少一个可封堵接收通道224中部的封堵板，具体的方式为接收通道224内设置有可水平移动的封堵板，本实施例中优选封堵板的数量为两个，且两个封堵板沿接收通道224的延长方向间隔预设距离布置，从而便于在位于上部的封堵板上存放预定数量的面膜后该封堵板打开接收通道224，以将预定数量的面膜放置在位于下部的封堵板上，而在相邻两个第二挡板221与接受通道的出料口对接后位于下部的封堵板则可将面膜放置在相邻两个第二挡板221之间。
33.在一较佳实施例中，如图5所示，优选混合输送线220体上设置有与送料输送线210一一对应的高度检测部件223，且高度检测部件223位于对应送料输送线210的出料通道110的后方。其中，检测部件可以是位于混合输送线220正上方的反射式光电传感器，以便于通过检测位于相邻两个第二挡板221内堆叠面膜的高度来检测面膜的数量，也可以是位于混合输送线220正上方的测距部件，如线性测微计等，以通过与相邻两个第二挡板221内堆叠面膜抵接来测量高度。本实施例中，通过在混合输送线220上设置高度检测部件223检测面膜的数量，从而有利于避免出现包装面膜数量不准确的现象。
34.在一较佳实施例中，优选送料输送线210的的出料端(即上述第三输送段体214的出料端)设置有一个对射光电传感器，以检测输送至混合输送线220上的面膜的数量。
35.进一步地，还优选第三输送段体214位于进料端的端部设置有回收盒，从而便于第三输送段体214上的面膜较多时第三输送段体214方向转动，以将多余的面膜回收至回收盒内。此时，优选第三输送段体214上具有两个对接的带体，从而便于在第三输送段体214上的面膜存在或即将出现数量过多现象时，由位于进料端的带体反向运动即可将面膜输送至回收盒内，而位于出料端的带体则可继续向混合输送线220输送面膜，从而即可不影响包装效率。
36.进一步地，如图5所示，优选混合输送线220的出料端处设置有转运机械手225，从而便于将混合输送线220上对接的面膜输送至装盒设备300上，如转运机械手225包括可沿竖直和水平方向移动的压板和可沿水平方向移动的推板，具体的，转运机械手225包括设置在混合输送线220上的安装架、设置在安装架上并沿水平方向布置的直线模组、分别与直线模组的输出端连接的推板和直线气缸，直线气缸的输出端上设置有压板。其中，直线模组可驱动推板在水平方向内压垂直于混合输送线220的输送方向的方向移动。此时，压板的初始状态位于混合输送线220的上方，而推板位于混合输送线220的一侧，在混合输送线220上的面膜移动至压板的下方时，首先直线模组驱动推板与面膜的一侧接触并使压板位于该面膜的正上方，然后直线气缸驱动压板下行并与顶部的面膜接触且施加一定的压力，最后由直线模组驱动推板移动，以将位于混合输送线220上的面膜移动至装盒设备300上。此时，优选装盒设备300上具有与混合输送线220对接的进料输送线。
37.以上的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本
实用新型保护的范围内。