货板模块、货板模块的品类及其构成的货板组件的制作方法

1.本发明总体上涉及货板模块(pallet module)，其被配置为允许至少两个类似的货板模块形成嵌套货板组件(nested pallet assembly)，该嵌套货板组件被配置为用作自支撑平台，以允许货物的搬运和运输。本发明还涉及以至少两种不同尺寸生产的这种货板模块的品类(assortment)，以及由多个这种货板模块构成的货板组件，这些货板模块嵌套在彼此之中并彼此互锁。
2.发明背景
3.美国专利第us 3,857,342号公开了一种由可嵌套的塑料模块形成的货板，每个模块具有四个位于中心的支腿和四个向外延伸的凸缘，每个凸缘具有用于与相邻模块的凸缘互锁的装置。虽然这种解决方案适合于至少两个货板模块形成嵌套货板组件，但是所得到的货板组件不够坚固，配合和互锁系统易于被不期望的释放，导致负载在搬运和/或运输期间，货板模块可能发生断开，这显然是不期望的。这对于大型负载的运输尤其重要。
4.美国专利第us 3,857,342号中设想的互锁系统在重复使用后还容易断裂，这是由于塑料材料在货板模块之间的附接点处的固有局部变形。
5.其他类似的解决方案公开在美国专利第us 5,105,746 a、日本专利公布第jp(h)5
‑
85546a、中国实用新型公布第cn 205023079 u和cn206345153u以及国际(pct)公布号wo 98/31595a1、wo 2017/023163 a1、wo 2017/200482 a1和wo 2010/128261 a2中。
6.法国专利第fr 2 157 171 a5号公开了另一种解决方案，其中独立货板模块通过位于每个货板模块的相对横向侧上的第一和第二肘杆式闩锁部件可在纵向方向上彼此固定，该第一和第二肘杆式闩锁部件被配置为与另一类似的货板模块的相应肘杆式闩锁部件匹配和互锁，以形成可释放的肘杆式闩锁，从而允许任何给定货板模块在纵向方向上固定到一个或两个类似的货板模块上或从一个或两个类似货板上释放。
7.中国专利公布第cn 106081306 a号公开了一种具有支脚结构的货板，该支脚结构包括多个独立支脚元件，由于集成到货板的主要结构体中的弹簧加载式锁定机构，每个支脚元件被固定到货板的主要结构体的下侧。弹簧加载式锁定机构被配置为与支脚元件的锥形头部匹配，并允许支脚元件被手动插入弹簧加载式锁定机构中并与该弹簧加载式锁定机构自动互锁，而不需要任何工具。然而，一旦支脚元件已经完全插入其安装位置，它就通过弹簧加载式锁定机构不可逆地固定到货板的下侧，从而防止支脚元件的选择性手动释放。
8.这些其他已知的解决方案同样具有缺点，包括复杂的嵌套和/或互锁系统，不必要地，这些系统使多个货板模块彼此之间的组装和拆卸复杂化，这导致使用效率降低。
9.前述已知货板模块的另一个问题在于，它们没有针对独立货板模块和部件的装运或仓储进行优化，特别是由于存在通常与货板模块的主要结构体制成一体的支脚。这种已知的解决方案还会限制以紧凑的方式将独立货板模块一个堆叠在另一个之上的能力。
10.已知货板模块的另一个问题在于其缺乏灵活性，尤其是在尺寸和大小方面，这些尺寸和大小不是最佳的，并且限制了用户为非标准尺寸的货物或设备构造各种不同尺寸和大小的货板组件的能力。此外，已知货板模块的高度和所得货板组件的高度没有优化，并且
其构型通常限制了使用运输单元的全部体积的能力和/或限制了有效地将独立货板模块一个堆叠在另一个之上用于例如装运或仓储目的的能力。对于包括与货板模块的主要结构体制成一体的支脚结构的货板模块来说尤其如此。
11.由于这些限制，终端用户通常针对更大尺寸的货物或设备，使用常规的木质货板，例如欧式货板、标准us货板和/或其他非标准木质货板。尽管这些木制货板可以生产成基本上任何尺寸，并且可以被视为提供了合理灵活的解决方案，但是它们并不构成终端用户的有效解决方案，因为它们是为满足特定需求而生产的，并且通常旨在是一次性使用的，这使得该解决方案成本效率低且不是环境可持续的。就标准尺寸的欧式货板而言，这些货板的生产成本较低，但总的来说，它们的固定尺寸为1200mm
×
800mm
×
144mm(长
×
宽
×
高)，在装运和/或仓储独立货板和/或用于包装和装运需要特定非标准货板解决方案的货物或设备时，这并不是最佳尺寸。类似的半标准化货板也是如此。事实上，这种标准化或半标准化货板解决方案仅允许最大程度利用标准干式集装箱的80％至90％的可用运输空间(长度为20英尺或40英尺)，这导致运输空间的严重低效和大量浪费。因此，现有的解决方案在货板尺寸方面没有提供灵活性和适应性，而货板尺寸对于运输、包装和成本效率非常重要。此外，常规的木质货板不是很坚固，并且容易断裂，这意味着它们的可用性和生命周期通常被限制在单次使用或者最多只有若干使用周期(通常平均少于五次)。此外，标准尺寸的货板，如欧式货板，并不构成装运具有非标准尺寸和大小的货物或设备的最佳解决方案。
12.发明概述
13.本发明的总体目标是提供改进的货板模块，这种类型的货板模块被配置为允许至少两个类似的货板模块形成嵌套货板组件。
14.更具体地，本发明的目的是提供这样的货板模块，其确保形成坚固的货板组件，同时不损害组装和拆卸的容易性和速度。
15.本发明的另一个目的是提供这样的货板模块，其被构造和设计成便于和优化对独立货板模块及其部件的装运和仓储，这得益于更优化的尺寸和构型。
16.本发明的另一个目的是提供这样的货板模块，其包括改进的支脚部结构。
17.本发明的另一个目的是提供货板模块的品类，终端用户可以从中选择以构造各种各样的货板组件。
18.本发明的另一个目的是减少材料消耗，并且提高装运灵活性和效率，特别是通过减少浪费和提供可重复使用的解决方案。
19.本发明的另一个目的是提供一种解决方案，该解决方案允许优化影响灵活性和效率的多个因素，即(i)货板组装时间，(ii)货板材料成本，以及(iii)装运效率。
20.由于权利要求中定义的解决方案，这些目的得以实现。
21.根据本发明的第一方面，提供了根据权利要求1所述的货板模块，即货板模块被配置为允许至少两个类似的货板模块形成嵌套货板组件，该嵌套货板组件被配置为充当自支撑平台，以允许货物的搬运和运输，该货板模块包括：
22.‑
主要结构体，该主要结构体呈现大致四边形的外周边界，其中第一至第四横向侧在主要结构体的上侧和下侧之间延伸，
23.‑
第一和第二横向凸缘，其沿着第一和第二横向侧从主要结构体的外周边界向外延伸，第一和第二横向凸缘被配置为与另一类似的货板模块的相应的侧部分匹配，以形成
嵌套货板组件，和
24.‑
支脚结构，其设置在主要结构体的下侧上。
25.根据本发明的第一方面，主要结构体呈现第一和第二横向凹槽，第一和第二横向凹槽沿着第三和第四横向侧从主要结构体的外周边界向内延伸，第一和第二横向凹槽各自被配置为分别接收另一类似的货板模块的第一和第二横向凸缘，使得所述另一类似的货板模块的第一和第二横向凸缘分别嵌套在相应的第一和第二横向凹槽内以形成嵌套货板组件。此外，货板模块还包括第一和第二肘杆式闩锁部件和第三和第四肘杆式闩锁部件，第一和第二肘杆式闩锁部件分别布置在第一和第二横向侧附近，第三和第四肘杆式闩锁部件分别布置在第三和第四横向侧附近。第一和第二肘杆式闩锁部件各自被配置为分别与嵌套货板组件中的另一类似的货板模块的第三和第四肘杆式闩锁部件匹配和互锁，以形成可释放的肘杆式闩锁，从而允许货板模块被固定到所述其他类似的货板模块或从所述其他类似的货板模块释放。
26.根据本发明的优选实施例，第一和第二横向凸缘中的每一个呈现至少一个定位凹口，该至少一个定位凹口沿着第一和第二横向凸缘的外边缘而形成，并且第一和第二横向凹槽中的每一个呈现至少一个突起，该突起被配置为与设置在另一类似的货板模块的第一和第二横向凸缘上的至少一个定位凹口配合。优选地，每个定位凹口沿着第一和第二横向凸缘的外边缘的位置，以及每个突起在第一和第二横向凹槽内的位置，与每个第一至第四肘杆式闩锁部件沿着第一至第四横向侧的位置相一致。
27.第一和第二横向凸缘特别地可以相对于第一和第二横向侧侧向偏移，其中第一和第二横向凸缘可选地接合在一起以形成l形横向凸缘。
28.优选地，第一至第四肘杆式闩锁部件设置在主要结构体的上侧上，至少部分地设置在形成在主要结构体的上侧的上表面下方的凹部内。
29.有利的是，第一和第二肘杆式闩锁部件是弹簧加载式闩锁元件，弹簧加载式闩锁元件包括可移动闩锁部分，该可移动闩锁部分向外延伸超过主要结构体的外周边界，并且第三和第四肘杆式闩锁部件是扣锁元件，扣锁元件包括扣锁部分，该扣锁部分被配置为与另一类似的货板模块的弹簧加载式闩锁元件的可移动闩锁部分相匹配。在这种情况下，第一和第二肘杆式闩锁部件特别地可以是手动致动的弹簧加载式闩锁元件，该手动致动的弹簧加载式闩锁元件还包括手柄部分，该手柄部分机械地连接到可移动闩锁部分，以允许手动致动第一和第二肘杆式闩锁部件。
30.第一和第二横向凸缘可以与主要结构体一体地形成，在这种情况下，主要结构体以及第一和第二横向凸缘可以有利地由塑料或生物聚合物材料制成。高密度聚乙烯(hdpe)可能特别地值得考虑。生物聚合物材料的使用也可以被认为是塑料材料的替代物。
31.在前述上下文中，货板模块还可以包括在主要结构体以及第一和/或第二横向凸缘内延伸的多个加强元件。这种加强元件特别地可以由金属(例如铝)、金属合金或复合材料制成。
32.前述加强元件优选为在主要结构体的以及第一和/或第二横向凸缘的上表面和下表面之间延伸的纵向杆元件。有利的是，第一系列纵向杆元件可以在第一方向上延伸，并且第二系列纵向杆元件可以在不同于第一方向的第二方向上延伸。
33.根据本发明的优选实施例，货板模块还包括至少一个覆盖元件，该覆盖元件被配
置为覆盖第一横向凸缘和/或第二横向凸缘的上侧，每个覆盖元件具有与主要结构体的上侧的上表面齐平的上表面。所述至少一个覆盖元件包括至少一个肘杆式闩锁部件，该至少一个肘杆式闩锁部件被配置为与第一和第二闩锁部件中相应的一个匹配并互锁，以形成可释放的肘杆式闩锁，从而允许覆盖元件固定到货板模块或从货板模块释放。
34.根据本发明的实施例，货板模块的支脚结构被配置为可释放的支脚结构，可释放的支脚结构包括一个或更多个可释放的支脚元件，每个可释放的支脚元件可以被固定到设置在主要结构体的下侧上的相应的支脚接收元件或从该相应的支脚接收元件移除。每个可释放的支脚元件可以特别地通过弹簧加载式锁定机构连接到支脚接收元件，该弹簧加载式锁定机构被配置为允许可释放的支脚元件被手动插入支脚接收元件中并自动与该支脚接收元件互锁，而不需要任何工具，该弹簧加载式锁定机构还被配置为允许可释放的支脚元件从支脚接收元件选择性手动释放。弹簧加载式锁定机构被配置为允许可释放的支脚元件从支脚接收元件选择性手动释放的特征构成了本发明的另一个独立方面，如下所述。也就是说，根据本发明的另一个实施例，支脚结构也可以被设计为固定支脚结构，固定支脚结构包括一个或更多个固定支脚元件，该固定支脚元件与货板模块的主要结构体形成一体或者该固定支脚元件永久地附接到货板模块的主要结构体。
35.根据本发明的第二方面，该第二方面有利地可与如上所述的本发明的第一方面结合，提供了根据独立权利要求22所述的货板模块，即货板模块被配置为允许至少两个类似的货板模块形成嵌套货板组件，该货板模块包括：
36.‑
主要结构体，该主要结构体呈现大致四边形的外周边界，其中第一至第四横向侧在主要结构体的上侧和下侧之间延伸，
37.‑
配合系统，其设置在主要结构体的第一至第四横向侧上，该配合系统被配置为允许货板模块嵌套在另一类似的货板模块的配合系统的相应部分内，以形成嵌套货板组件，
38.‑
固定系统，其被配置为允许货板模块被固定到嵌套货板组件中的另一个类似的货板模块或从嵌套货板组件中的另一类似的货板模块释放，和
39.‑
支脚结构，其设置在主要结构体的下侧上。
40.根据本发明的第二方面，支脚结构被配置为可释放的支脚结构，可释放的支脚结构包括一个或更多个可释放的支脚元件，每个可释放的支脚元件可以被固定到设置在主要结构体的下侧上的相应的支脚接收元件或从该相应的支脚接收元件移除，并且每个可释放的支脚元件通过弹簧加载式锁定机构连接到支脚接收元件，该弹簧加载式锁定机构被配置为允许可释放的支脚元件被手动插入支脚接收元件并自动与该支脚接收元件互锁，而不需要任何工具，弹簧加载式锁定机构还被配置为允许可释放的支脚元件从支脚接收元件选择性手动释放。
41.前述弹簧加载式锁定机构优选地包括安装孔，该安装孔设置在每个支脚接收元件上并被配置为接收每个可释放的支脚元件的头部，该头部设置有保持部分，该保持部分被配置为当头部轴向插入安装孔内时，与设置在每个支脚接收元件上并出现在安装孔内的多个弹簧加载式保持元件匹配。此外，可以在每个支脚接收元件和每个可释放的支脚元件之间设置有间隔，以允许横向插入工具，为的是将可释放的支脚元件从支脚接收元件释放。
42.在后一种情况下，每个可释放的支脚元件可以有利地进一步设置有下安装孔，该下安装孔构造和设定尺寸成接收另一个支脚元件的头部，每个可释放的支脚元件设置有多
个弹簧加载式保持元件，该保持元件出现在下安装孔内，并且该保持元件被配置为在另一个支脚元件的头部轴向插入下安装孔内时，与该另一个支脚元件的保持部分匹配并保持该保持部分。
43.根据本发明的另一实施例，通孔设置在主要结构体以及第一和第二横向凸缘中，靠近肘杆式闩锁部件，该通孔从主要结构体以及所述第一和第二横向凸缘的上表面延伸到下表面。
44.货板模块还可以包括智能标签，该智能标签提供对货板模块的识别和可追踪性。这在本发明的潜在应用的背景下特别地令人感兴趣，以实现所谓的物联网(physical internet)(pi)全球物流模型。
45.还要求保护的是根据前述发明的以至少两种不同尺寸生产的货板模块的品类，其中所述货板模块的品类包括单位尺寸的货板模块和至少一种更大尺寸的货板模块，单位尺寸的货板模块的主要结构体呈现出单位尺寸，至少一种更大尺寸的货板模块的主要结构体呈现出的长度对应于单位尺寸的货板模块的主要结构体的长度的整数倍，单位尺寸的货板模块和至少一种更大尺寸的货板模块是可彼此组合的。
46.根据货板模块的品类的优选实施例，单位尺寸的货板模块的主要结构体的外周边界呈现出正方形形状。在后一种情况下，每一种更大尺寸的货板模块的主要结构体的外周边界同样可以呈现正方形形状。单位尺寸的货板模块的主要结构体的长度特别地可以被包括在150mm至300mm的范围内。
47.货板模块的品类优选地包括至少两种类型的更大尺寸的货板模块，即中等尺寸的货板模块和大尺寸的货板模块。
48.每个品类的货板模块的主要结构体的长度可以特别地被包括在150mm至1200mm的范围内。
49.这种智能模块化概念提供了前所未有的好处，特别地是在货运物流和环境可持续性方面。特别地，本发明的基础结构和概念简单，但是为货板组件提供了相当大的灵活性，该货板组件可以基于相关的货板模块的品类来构建。可以选择相关的货板模块的尺寸和结构，以提高效率和易用性。事实上，货板模块可以非常容易和快速地组装(和拆卸)，并且其尺寸可以被优化以确保基本上所有可用的装运空间都可以被利用，从而大大减少浪费以及包装和装运成本。此外，货板模块被设计为可重复使用多次，因此与现有货板解决方案相比，可确保更高的可持续性并减少碳排放量。
50.此外，货板模块的标准化可用于制造满足各种各样需求的多种所需尺寸的货板组件，有利于并能够实现真正的循环经济。与现有解决方案相比，这使得成本大幅降低了一个数量级。这进一步在优化可用装运空间的用途方面提供了更大的灵活性。最后，循环经济提供了集成数字解决方案的能力，以有效管理、监控和追踪独立货板模块。
51.还要求保护的是货板组件，其被配置为用作允许货物的搬运和运输的自支撑平台，该货板组件由根据本发明的多个货板模块构成，这些货板模块嵌套在彼此之中并彼此互锁。
52.进一步要求保护的是货板模块的用途、货板模块的品类的用途，或货板组件的用途，用于货运物流、仓储、运输和/或装运的目的或用于内部物流的目的。
53.下面讨论本发明的进一步的有利的实施例。
54.附图简述
55.通过阅读仅由非限制性示例提供并由附图示出的本发明的实施例的以下的详细描述，本发明的其他特征和优点将更清楚地显现，在附图中：
56.图1a是根据本发明第一实施例的从上方角度看的、货板模块的透视图；
57.图1b是从下方角度看的、图1a的货板模块的透视图；
58.图1c是图1a的货板模块的俯视图；
59.图1d是图1a的货板模块的仰视图；
60.图1e是从第一侧看的、图1a的货板模块的侧视图；
61.图1f是从第二侧看的、图1a的货板模块的侧视图；
62.图1g是从第三侧看的、图1a的货板模块的侧视图；
63.图1h是从第四侧看的、图1a的货板模块的侧视图；
64.图2a是从下方角度看的、图1a的货板模块的局部透视图，并且其示出了根据本发明的另一方面的设置在货板模块下侧上的支脚结构的多个支脚元件之一；
65.图2b和图2c是单独示出的图2a的支脚元件之一的分解图；
66.图3a是根据本发明第二实施例的、从上方角度看的、货板模块的透视图；
67.图3b是从下方角度看的、图3a的货板模块的透视图；
68.图3c是图3a的货板模块的俯视图；
69.图4a是根据本发明第三实施例的、从上方角度看的、货板模块的透视图；
70.图4b是从下方角度看的、图4a的货板模块的透视图；
71.图4c是图4a的货板模块的俯视图；
72.图5a是从上方角度看的、图1a的货板模块的透视图，该货板模块还设置有根据本发明的另一实施例的一对覆盖元件；
73.图5b是从下方角度看的、图5a的货板模块和覆盖元件的透视图；
74.图6a和图6b是从上方角度和下方角度看的、图5a
‑
图5b的覆盖元件中的第一覆盖元件的透视图；
75.图7a和图7b是从上方角度和下方角度看的、图5a
‑
图5b的覆盖元件中的第二覆盖元件的透视图；
76.图8是根据本发明优选实施例的、可释放的肘杆式闩锁的透视图，可释放的肘杆式闩锁用于将两个相邻的货板模块一个固定到另一个；
77.图9a是通过组合多个根据本发明第一实施例的货板模块形成的货板组件的示意性俯视图；
78.图9b是通过组合多个根据本发明的第二和第三实施例的货板模块形成的货板组件的另一示意性俯视图；
79.图10a是根据本发明另一个实施例的、从上方角度看的、货板模块的透视图；
80.图10b是从下方角度看的、图10a的货板模块的透视图；
81.图11a是根据本发明又一实施例的、从上方角度看的、货板模块的透视图；
82.图11b是从下方角度看的图11b的货板模块的透视图；
83.图12a是根据本发明的另一实施例的、从上方角度看的、货板模块的透视图，该货板模块形成与图11a
‑
图11b的货板模块相同品类的货板模块的一部分；
84.图12b是从下方角度看的、图12a的货板模块的透视图；
85.图13a是根据本发明的又一实施例的、从上方角度看的、货板模块的透视图，该货板模块形成与图11a
‑
图11b和图12a
‑
图12b的货板模块相同品类的货板模块的一部分；以及
86.图13b是从下方角度看的、图13a的货板模块的透视图。
87.本发明的具体实施方式
88.将结合各种说明性实施例来描述本发明。应当理解，本发明的范围包括本文公开的实施例的特征的所有组合和子组合。
89.如本文所述，当两个或更多个部分或部件被描述为彼此连接、固定或联接时，它们可以直接或通过一个或更多个中间部分彼此连接、固定或联接。
90.在本发明的上下文中，表述“货板模块”和“货板组件”被理解为指被配置为允许货物的搬运和运输的自支撑平台，特别是用于货运物流、仓储、运输和/或装运的目的。也可以考虑其他类似的目的，包括例如内部物流，即生产或配送中心的墙内货物物流搬运。更具体地，根据本发明的货板组件由多个货板模块构成，这些货板模块嵌套在彼此之中并彼此互锁，以形成平台，该平台特别地适于支撑并允许货物或设备的运输和装运，无论是通过陆运、海运还是空运。
91.本发明将结合如图1a
‑
图1h至图13a
‑
图13b所描绘的货板模块的各种实施例进行描述，这些货板模块各自被配置为允许至少两个类似的货板模块形成嵌套货板组件，如通过图9a和图9b示意性方式所示意性图示的。虽然将参考图1a
‑
图1h至图2a
‑
图2c和图5a
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图5b至图8讨论本发明的一些特征，但是应当理解，相关的考虑通过类比适用于图3a
‑
图3c、图4a
‑
图4c和图10a
‑
图10b至图13a
‑
图13b所示的实施例。
92.图1a和图1b是根据本发明第一实施例的货板模块的取自不同视角的两个透视图，货板模块总体上由附图标记10表示。在图1c和图1d从顶部和底部以及在图1e到图1h中从所有四个横向侧示出了该相同的货板模块10。
93.货板模块10(以及本文描述的货板模块的其他实施例)被配置为允许至少两个类似的货板模块形成嵌套货板组件，其中至少两个类似的货板模块可以是另一个相同的货板模块10或例如如图3a
‑
图3c或图4a
‑
图4c所示的兼容的货板模块20或30。
94.货板模块10包括主要结构体100，该主要结构体100呈现大致四边形的外周边界100a，其中第一至第四横向侧101
‑
104在主要结构体100的上侧100b和下侧100c之间延伸。当从顶部看货板模块10(如图1c所示)时，第一至第四横向侧101
‑
104在此按逆时针方向顺序编号。货板模块10还包括支脚结构90，该支脚结构90设置在主要结构体100的下侧100c上。支脚结构90可以被设计为固定支脚结构，固定支脚结构包括一个或更多个固定支脚元件，该固定支脚元件与主要结构体100形成一体或固定支脚元件永久附接到主要结构体100。然而，优选地，支脚结构90被配置为可释放的支脚结构，该可释放的支脚结构包括一个或更多个可释放的支脚元件91，每个可释放的支脚元件91可被固定到设置在主要结构体100的下侧100c上的相应的支脚接收元件92或从相应的支脚接收元件92移除。
95.根据该第一实施例，如在图1c所再现的，外周边界100a在此呈现具有限定长度(和宽度)l1的正方形。作为说明，将假设长度l1大约为300mm，但是可以考虑任何其他长度。从一般的角度来看，本发明的货板模块的长度特别地可以在150mm到1200mm的数量级范围内。
96.更具体地说，图1a
‑
图1h中所描绘的货板模块10形成了货板模块的品类(包括图
3a
‑
图3c的货板模块20和图4a
‑
图4c的货板模块30)中的一个货板模块，这些货板模块可组合在一起形成嵌套货板组件。在这点上，货板模块10也将被称为“单位尺寸的货板模块”，即货板模块10，其主要结构体呈现单位尺寸(这里为l1
×
l1)，相关品类的所有其他货板模块呈现更大的尺寸。更准确地说，更大尺寸的货板模块(例如，分别地，图3a
‑
图3c和图4a
‑
图4c的货板模块20和30)是这样的货板模块，即其主要结构体(相应的200、300)呈现出的长度(相应的l2、l3)对应于单位尺寸的货板模块10的主要结构体100的长度l1的整数倍。在这方面，长度l1也将被称为“单位长度”。
97.图1a
‑
图1h的货板模块10的一个特定特征是存在第一和第二横向凸缘110、120，该特征同样在图3a
‑
图3c的货板模块20和图4a
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图4c的货板模块30上被反映，第一和第二横向凸缘110、120沿着第一和第二横向侧101、102从主要结构体100的外周边界100a向外延伸。这些第一和第二横向凸缘110、120形成配合系统的第一部分，配合系统被配置为允许多个货板模块彼此嵌套。如下文将理解的，第一和第二横向凸缘110、120被配置为与另一类似的货板模块的相应侧部分，即相关配合系统的另一部分匹配。
98.如图1a
‑
图1h所示，主要结构体100呈现第一和第二横向凹槽130、140，第一和第二横向凹槽130、140沿着第三和第四横向侧103、104从主要结构体100的外周边界100a向内延伸。这些第一和第二横向凹槽各自被配置为分别接收另一类似的货板模块的第一和第二横向凸缘(包括例如另一货板模块10的第一和第二横向凸缘110、120)，使得所述另一类似的货板模块的第一和第二横向凸缘分别嵌套在相应的第一和第二横向凹槽130、140内，从而形成嵌套货板组件。
99.从图1a
‑
图1h(以及图3a
‑
图3c和图4a
‑
图4c)的图示中可以看出，第一和第二横向凸缘110、120有利地相对于第一和第二横向侧101、102侧向偏移。这优化了用于将货板模块一个嵌套在另一个中的可用空间，并且特别地确保了在货板模块的每个角落处能够充分支撑负载。在图示的示例中，鉴于第一和第二横向侧101、102是相邻侧的事实，可以理解的是，第一和第二横向凸缘110、120在货板模块的侧上联合形成l形横向凸缘，这构成了本发明的这个实施例的重要特色特征。这个相同的特征也存在于图3a
‑
图3c和图4a
‑
图4c的货板模块的其他图示实施例中。
100.除了前述的配合系统110、120、130、140之外，货板模块10还包括固定系统，该固定系统被配置为允许货板模块10被固定到嵌套货板组件中的另一类似的货板模块或从嵌套货板组件中的另一类似的货板模块释放。该固定系统包括第一和第二肘杆式闩锁部件51、52和第三和第四肘杆式闩锁部件53、54，第一和第二肘杆式闩锁部件51、52分别布置在第一和第二横向侧101、102附近，第三和第四肘杆式闩锁部件53、54分别布置在第三和第四横向侧103、104附近。第一和第二肘杆式闩锁部件51、52各自被配置为分别与嵌套货板组件中的另一类似的货板模块的第三和第四肘杆式闩锁部件53、54匹配和互锁，以形成可释放的肘杆式闩锁500(见图8)，从而允许货板模块10被固定到其他类似的货板模块或从其他类似的货板模块释放。
101.如图8所示，典型地，所得的可释放的肘杆式闩锁500包括弹簧加载式闩锁元件，该弹簧加载式闩锁元件具有向外延伸的可移动闩锁部分510，以与包括扣锁部分550的扣锁元件匹配。弹簧加载式闩锁元件优选地是可手动致动的，并且还包括手柄部分520，该手柄部分520机械地连接到可移动闩锁部分510，以允许闩锁元件的手动致动。因此，每个可释放的
肘杆式闩锁500由两个可连接或可断开的部分形成，一个设置在货板组件中的一个货板模块上，而另一个设置在货板组件中的另一相邻的货板模块上。
102.优选地，如图所示，第一至第四肘杆式闩锁部件51
‑
54设置在主要结构体100的上侧100b上，即至少部分地设置在形成在主要结构体100的上侧100b的上表面下方的凹部151
‑
154内。第一至第四肘杆式闩锁部件51
‑
54可以可选地设置在主要结构体100的下侧100c上，但是这构成了不十分有利的解决方案。
103.在图示的实施例中，前述弹簧加载式闩锁元件有利地位于分别设置有第一、第二横向凸缘的一侧上。由于相邻横向凸缘的存在，这为可移动闩锁部分510提供了一些保护。参考图1a
‑
图1h，第一和第二肘杆式闩锁部件51、52因此包括弹簧加载式闩锁元件，该弹簧加载式闩锁元件的可移动闩锁部分510向外延伸超过主要结构体100的外周边界100a，即分别超过第一和第二横向侧101、102。因此，第三和第四肘杆式闩锁部件53、54由扣锁元件组成，扣锁元件的扣锁部分550分别完全位于相关的凹部153、154中。如图所示，在所有四个横向侧101至104中形成相应的间隙，以允许可移动闩锁部分510的相关部分通过，从而允许多个货板模块组装在一起。
104.根据特别优选的实施例，第一和第二横向凸缘110、120中的每一个分别呈现出至少一个定位凹口110a、120a，至少一个定位凹口110a、120a沿着第一和第二横向凸缘110、120的外边缘形成。在图1a
‑
图1h的图示中，沿着第一和第二横向凸缘110、120的外边缘仅分别形成一个定位凹口110a、120a。同样，第一和第二横向凹槽130、140中的每一个分别呈现至少一个相应的突起130a、140a，该相应的突起130a、140a被配置为与设置在另一类似的货板模块的第一和第二横向凸缘上的相应定位凹口配合。
105.根据特别优选的变型，如图所示，每个定位凹口110a、120a沿着第一和第二横向凸缘110、120的外边缘的位置以及每个突起130a、140a在第一和第二横向凹槽内的位置与第一至第四肘杆式闩锁部件51
‑
54中的每一个沿着第一至第四横向侧的位置一致。这一相同的原理反映在相同品类的其他货板模块上，并保证货板模块在一个与另一个之间是精确且准确定位的。这进一步确保配合系统110、120、130、140理想地支撑被施加在货板组件上的负载，并提供足够的抵抗剪切应力的阻力和坚固性。
106.优选地，第一和第二横向凸缘110、120与主要结构体100一体地形成，这确保了整个货板模块的结构完整性。可以替代地考虑由多个彼此组装在一起的货板部件来构建货板模块。
107.然而，一体结构是优选的，因为货板模块可以大规模生产，例如通过模制。在这方面，主要结构体100以及第一和第二横向凸缘110、120特别地可以由塑料或生物聚合物材料制成，其特别地可以通过模制成形为期望的构型。在这方面，可以理解的是，图1a
‑
图1h所示的主要结构体100有利地被构造成形成肋和谷以减轻重量，同时保持主要结构体100的结构完整性。高密度聚乙烯(hdpe)可能是最佳候选材料，因为其高度结晶的结构使其成为坚固、高密度、中等硬度的塑料，非常适合预期用途。此外，hdpe(像其他一些聚合物材料)被批准用于接触食物产品。此外，hdpe是最容易回收的材料之一，并且在聚合物材料中回收率最高(>30％)，这受益于完善的回收渠道。生物聚合物材料也可以作为一种可行和可持续的替代物来考虑。
108.特别是在后一种情况下，对于结构整体性来说，重要的是额外地提供在主要结构
体以及第一和/或第二横向凸缘内延伸的多个加强元件。这种加强元件允许力分布在货板模块的整个表面区域上，从而显著改善所得货板组件的应力和负载阻力。这些加强元件可以由任何合适的材料制成，特别地是金属，例如铝、金属合金或复合材料。
109.加强元件在图1a
‑
图1h中显示为纵向杆元件161、162，其在主要结构体100以及第一和第二横向凸缘110、120的上表面和下表面之间延伸。更准确地说，在所示实施例中，第一系列纵向杆元件161在第一方向上延伸(这里从主要结构体100的第一横向侧101延伸到第三横向侧103，在第一和第二横向凸缘110、120的位置上方和下方两者)，而第二系列纵向杆元件162在不同于第一方向的第二方向上延伸(这里在第一和第二横向凸缘110、120的厚度内垂直于第一系列杆元件161)。
110.加强元件161、162特别地可以通过组合模制技术集成在由塑料或生物聚合物材料制成的主要结构体100内以及第一和第二横向侧凸缘110、120内，其中相关的加强元件161、162在注射塑料或生物聚合物材料之前被预先放置在模具内，以最终形成组合的金属
‑
塑料结构。
111.图2a是从下方角度看的、图1a
‑
图1h的货板模块的局部透视图，并且其示出了设置在货板模块10的主要结构体100的下侧100c上的支脚结构90的多个支脚元件之一。
112.根据本发明的优选变型，如图所示，支脚结构90被配置为可释放的支脚结构，可释放的支脚结构包括一个或更多个可释放的支脚元件91，每个支脚元件91可以被固定到设置在主要结构体100的下侧100c上的相应的支脚接收元件92或从相应的支脚接收元件移除。
113.优选地，每个可释放的支脚元件91通过弹簧加载式锁定机构(其示例在图2b和图2c中更详细地示出)连接到支脚接收元件92，该弹簧加载式锁定机构被配置为允许可释放的支脚元件91被手动插入到支脚接收元件92中并自动与该支脚接收元件92互锁，而不需要任何工具，弹簧加载式锁定机构还被配置为允许可释放的支脚元件91从支脚接收元件92的选择性手动释放。这实际上形成了本发明的另一个方面，尽管可以有利地与前述货板模块结构结合，但是可以独立于前述货板模块结构使用。
114.图2b和图2c是可释放的支脚元件91和支脚接收元件92的特别有利的构型的分解图，其中弹簧加载式锁定机构包括安装孔92a，该安装孔92a设置在每个支脚接收元件92上(见图2c)，并被配置为接收每个可释放的支脚元件91的头部91a。该头部91a设置有保持部分91b，即在头部91a上形成颈部部分的保持槽，该保持部分91b被配置为当头部91a轴向插入安装孔92a内时，与设置在每个支脚接收元件92上并出现在安装孔92a内的多个弹簧加载式保持元件95匹配。在本示例中，四个这样的保持元件95围绕安装孔92a分布，因此在图2c中仅部分安装孔92a是可见的。弹簧加载式保持元件95可以是简单的长形元件，其安装在形成在支脚接收元件92中的径向孔内，并且通过弹簧被推向安装孔92a的内部。
115.每个可释放的支脚元件还可以设置有下安装孔91c，该下安装孔91c被构造和设定尺寸成接收另一个支脚元件91的头部91a，每个可释放的支脚元件91设置有多个弹簧加载式保持元件95*(类似于设置在支脚接收元件92中的弹簧加载式保持元件95)，该保持元件95*出现在下安装孔91c内，并且该保持元件95*被配置为在另一个支脚元件91的头部91a轴向插入下安装孔91c内时与该另一个支脚元件91的保持部分91b匹配并保持该保持部分91b。以这种方式，多个支脚元件91可以组装在一起以形成更容易和更方便处理的部件组件，特别是用于装运的目的。在图示的示例中，仅提供了两个弹簧加载式保持元件95*，这对
于所设想的目的来说是足够的。由这些弹簧加载式保持元件95*施加的力还可以被选择成有助于支脚元件91彼此完全手动释放。
116.图2a
‑
图2c中还示出了设置在每个支脚接收元件92和每个可释放的支脚元件91之间的间隔92c。该间隔92c被配置为允许工具(诸如撬棍或螺丝刀)横向插入到支脚接收元件92和可释放的支脚元件91之间。将该工具用作杠杆，可释放的支脚元件91可以容易地从支脚接收元件92释放。
117.在图2b
‑
图2c中还可以看到支脚接收元件92的头部92b。该头部92b的目的是用于将支脚接收元件92固定到主要结构体100的下侧100c。以类似于前述加强元件161、162的方式，支脚接收元件92(或者更准确地说，其头部92b)可以通过组合模制技术集成到由塑料或生物聚合物材料制成的主要结构体100的下侧100c。
118.图3a
‑
图3c是根据本发明第二实施例的货板模块的取自不同视角的两个透视图以及俯视图，该货板模块总体上由附图标记20表示，并且形成与图1a
‑
图1h的货板模块10相同品类的货板模块的一部分。货板模块20也将被称为“大尺寸的货板模块”。
119.图4a和图4b是根据本发明第三实施例的货板模块的取自不同视角的两个透视图以及俯视图，该货板模块总体上由附图标记30表示，并且同样形成与图1a
‑
图1h的货板模块10和图3a
‑
图3c的货板模块20相同品类的货板模块的一部分。货板模块30也将被称为“中等尺寸的货板模块”。
120.货板模块20和30与货板模块10共享大量共同特征，包括：
121.‑
相应的主要结构体200、300，其呈现相应的大致四边形的外周边界200a、300a，其中相应的第一至第四横向侧201
‑
204、301
‑
304在相应的主要结构体200、300的相应的上侧200b、300b和下侧200c、300c之间延伸，
122.‑
相应的第一和第二横向凸缘210、220，310、320，其沿着相应的第一和第二横向侧201、202，301、302从相应的主要结构体200、300的相应的外周边界200a、300a向外延伸，
123.‑
相应的第一和第二横向凹槽230、240，330、340，其沿着相应的第三和第四横向侧203、204，303、304从相应的主要结构体200、300的相应的外周边界200a、300a向内延伸，
124.‑
支脚结构90，其设置在相应的主要结构体200、300的相应的下侧200c、300c上，
125.‑
第一和第二肘杆式闩锁部件51、52，其布置在相应的第一和第二横向侧201、202，301、302附近，和
126.‑
第三和第四肘杆式闩锁部件53、54，其布置在相应的第三和第四横向侧203、204，303、304附近。
127.第一至第四肘杆式闩锁部件51
‑
54同样设置在相应的主要结构体200、300的相应的上侧200b、300b上，至少部分地位于形成在相应的主要结构体200、300的相应的上侧200b、300b的上表面下方的相应的凹部251
‑
254、351
‑
354中。
128.图3a
‑
图3c的货板模块20与图1a
‑
图1h的货板模块10之间的一个区别在于货板模块20的尺寸，或者更确切地说是主要结构体200的尺寸。根据该第二实施例，这里的外周边界200a呈现如图3c上重现的、具有限定长度(和宽度)l2的正方形形状，该限定长度(和宽度)l2是图1a
‑
图1h的单位尺寸的货板模块10的单位长度l1的两倍，即，在所示示例中大约为600mm，因此这就是该货板模块20被称为大尺寸的货板模块的原因。
129.类似地，图4a
‑
图4c的货板模块30与图1a
‑
图1h的货板模块10之间的一个区别在于
货板模块30的尺寸，或者更确切地说是主要结构体300的尺寸。根据该第三实施例，这里的外周边界300a呈现矩形形状，该矩形形状具有如图4c中重现的限定长度l3和限定宽度w3。长度l3同样是图1a
‑
图1h的单位尺寸的货板模块10的单位长度l1的两倍，即在图示的示例中大约为600mm，但是宽度w3在图示的示例中大约为400mm，因此这就是该货板模块30被称为中等尺寸的货板模块的原因。
130.在图示的示例中，货板模块30的总尺寸被特别选择为正好对应于标准欧式货板尺寸的四分之一，该标准欧式货板具有1200mm的长度和800mm的宽度。换句话说，将四个中等尺寸的货板模块30组装成正方形将使得货板组件呈现基本上标准欧式货板的尺寸。然而，也可以考虑其他尺寸。例如，相同的原理可以相对于标准美式货板或类似的来应用。
131.作为上述尺寸选择的结果，并且为了确保与例如图1a
‑
图1h的货板模块10的兼容性，货板模块20的每一侧上的肘杆式闩锁部件51
‑
54的数量加倍，而在货板模块30的情况下，只有第二和第四肘杆式闩锁部件52、54的数量加倍。同样，第一和第二横向凸缘210、220中的每一个以及第一和第二横向凹槽230、240中的每一个分别设有一对定位凹口210a、220a和一对突起230a、240a，然而只有第二横向凸缘320和第二横向凹槽340中的每一个设有一对定位凹口320a和突起340a。
132.在图3a
‑
图3c的示例中，第二和第四肘杆式闩锁部件52和54沿着第二和第四横向侧202、204的位置(以及定位凹口220a和突起240a的位置)与肘杆式闩锁部件51
‑
54沿着货板模块10的横向侧101
‑
104的位置(以及相关凹口和突起的位置)或者肘杆式闩锁部件52、54沿着货板模块30的横向侧302、304的位置兼容。换句话说，两个货板模块10或一个货板模块30可以组装到货板模块20的第二和第四横向侧202、204中的一个或两个上。
133.相比之下，第一和第三肘杆式闩锁部件51和53沿着第一和第三横向侧201、203的位置(以及定位凹口210a和突起230a的位置)是不同的，这意味着货板模块20只能经由第一横向侧201或第三横向侧203联接到另一货板模块20的相应横向侧或联接到呈现相同构型的类似的货板模块。
134.然而，货板模块20可以被设计成确保所有肘杆式闩锁部件51
‑
54、定位凹口210a、220a和突起230a、240a以对称的方式定位，并确保在所有侧上与其他货板模块接合的兼容性。
135.就肘杆式闩锁部件51
‑
54而言，它们与第一实施例中使用的肘杆式闩锁部件51
‑
54相同。换句话说，图3a
‑
图3c和图4a
‑
图4c中所示的第一和第二肘杆式闩锁部件51、52同样是弹簧加载式闩锁元件，其包括可移动闩锁部分510(连接到手柄部分520)，该可移动闩锁部分510向外延伸超过相应的主要结构体200、300的相应的外周边界200a、300a，而第三和第四肘杆式闩锁部件53、54是扣锁元件，该扣锁元件包括扣锁部分550，该扣锁部分550被配置为与另一类似的货板模块的弹簧加载式闩锁元件的可移动闩锁部分510匹配。
136.除此之外，与关于图1a
‑
图1h的第一实施例阐述的基本相同的考虑适用于货板模块20和30。
137.例如，相应的纵向杆元件261、262，361、362作为加强元件同样设置在相应的主要结构体200、300内，并且设置在相应的第一和第二横向凸缘210、220，310、320内。
138.以同样的方式，货板模块20和30的支脚结构90可以严格地与关于第一实施例和图2a
‑
图2c讨论的支脚结构90相同，这意味着可释放的支脚元件91在货板模块10、20和30之间
完全是可互换的。
139.因此，应当理解，本发明提供了前所未有的灵活性，因为可以制造各种各样和尺寸的货板组件来满足各种需求。此外，这种模块化不会损害组装和拆卸的容易性和速度，或者也不会损害坚固性。这种广泛的模块化进一步方便了相关货板模块和部件的装运，优化了空间使用，并因此提高了运输效率。本发明的优点是多方面的，且特别地包括：
140.‑
多货板模块尺寸，这减少了材料浪费，并为装运目的提供了更有效的解决方案，因为结果是可以制造不同尺寸的多个货板组件，这些货板组件最适合运输目的，并且特别是允许减少货板货物或设备之间浪费的空间；
141.‑
货板模块在空载/未使用时的可堆叠性提高，这优化了对独立货板模块的装运和仓储；
142.‑
货板模块组装和拆卸的简易性和速度；
143.‑
优化的货板模块的高度，这允许在装运或存储独立货板模块时进一步减少体积；和
144.‑
高坚固性和高可靠性，从而延长了生命周期，并能够在多次运输操作中重复使用货板模块。
145.图10a
‑
图10b是根据本发明的另一个实施例的货板模块的取自不同视角的两个透视图，货板模块整体由附图标记40表示，并且货板模块形成另一品类的货板模块的一部分。如同图1a
‑
图1h的货板模块10，货板模块40将被称为“单位尺寸的货板模块”。
146.货板模块40与货板模块10、20和30共享大量共同特征，包括：
147.‑
主要结构体400，其呈现大致四边形的外周边界400a，其中第一至第四横向侧401
‑
404在主要结构体400的上侧400b和下侧400c之间延伸。
148.‑
第一和第二横向凸缘410、420，其沿着第一和第二横向侧401、402从主要结构体400的外周边界400a向外延伸，
149.‑
第一和第二横向凹槽430、440，其沿着第三和第四横向侧403、404从主要结构体400的外周边界400a向内延伸，
150.‑
支脚结构90*，其设置在主要结构体400的下侧400c上，
151.‑
第一和第二肘杆式闩锁部件51、52，其布置在第一和第二横向侧401、402附近，和
152.‑
第三和第四肘杆式闩锁部件53、54，其布置在第三和第四横向侧403、404附近。
153.以类似于单位尺寸的货板模块10的方式，单位尺寸的货板模块40的主要结构体400优选地呈现正方形形状，并且相同品类的所有更大尺寸的货板模块(未示出)呈现类似构型，从而允许货板模块彼此是可组合的。举例来说，单位尺寸的货板模块40的单位长度(l1)在这里大约为192mm。
154.第一至第四肘杆式闩锁部件51
‑
54同样设置在主要结构体400的上侧400b上，至少部分地位于形成在主要结构体400的上侧400b的上表面下方的相应的凹部451
‑
454内。
155.图10a
‑
图10b的货板模块40与图1a
‑
图1h、图3a
‑
图3c和图4a
‑
图4c的货板模块10、20、30之间的一个区别在于第一和第二横向凸缘410、420以及第一和第二横向凹槽430、440的构型，第一和第二横向凸缘410、420以及第一和第二横向凹槽430、440仅沿着相关横向侧401
‑
404的一部分延伸。还可以理解，每个横向凸缘410、420设有相应的一对定位凹口410a、420a，并且每个横向凹槽430、440同样设有一对突起430a、440a，其功能保持为与前述功能
是相同的。
156.另一个区别在于支脚结构90*的构型，在该示例中，支脚结构90*包括设置在主要结构体400的下侧400c上的固定支脚结构，并且包括与主要结构体400形成为一体的支脚元件91*。有利的是，如图所示，支脚元件91*呈现锥形形状，并且主要结构体400被构造成在上侧400b上呈现相应的凹陷，允许多个货板模块40一个在另一个之上堆叠，这减少了堆叠时的空间消耗。
157.前述货板模块结构和尺寸是本发明的可能实施例的示例。根据本发明的另一个实施例，可以设想每一种更大尺寸的货板模块的主要结构体具有的尺寸对应于单位尺寸的货板模块的单位尺寸的整数倍。
158.特别地，单位尺寸的货板模块可以呈现尺寸为l1
×
l1的正方形形状(类似于图1a
‑
图1h的货板模块10或图10a
‑
图10b的货板模块40)，并且每一种更大尺寸的货板模块的主要结构体的外周边界可以呈现尺寸为n*l1
×
n*l1的正方形形状，其中n是大于或等于2的整数。甚至更优选地，更大尺寸的货板模块可以呈现尺寸为2
n
*l1
×2n
*l1的正方形形状。图11a
‑
图11b至图13a
‑
图13b图示了遵循该原理的货板模块的品类。在这种情况下，最佳尺寸特别地包括单位长度l1导出的尺寸，单位长度l1是在从150mm至300mm的范围，并且特别是180mm
‑
192mm、239mm
‑
256mm或272mm
‑
288mm，它们构成了特别优选的尺寸。然而，在单位尺寸的货板模块呈现具有不同长度和宽度尺寸的矩形形状的情况下，可以应用相同的原理，结果是该品类的每一种更大尺寸的货板模块将同样呈现矩形形状，其尺寸是单位尺寸的货板模块的单位尺寸的整数倍。
159.图11a
‑
图11b是根据本发明的又一实施例的货板模块的取自不同视角的两个透视图，货板模块总体上由附图标记10*表示，并且货板模块形成另一品类的货板模块的一部分。如同图1a
‑
图1h的货板模块10和图10a
‑
图10b的货板模块40，货板模块10*将被称为“单位尺寸的货板模块”。
160.图12a
‑
图12b是根据本发明的实施例的货板模块的取自不同视角的两个透视图，货板模块总体上由附图标记20*表示，并且形成与图11a
‑
图11b的货板模块10*相同品类的货板模块的一部分。货板模块20*也将被称为“中等尺寸的货板模块”。
161.图13a
‑
图13b是根据本发明的实施例的货板模块的取自不同视角的两个透视图，货板模块总体上由附图标记30*表示，并且同样形成与图11a
‑
图11b的货板模块10*和图12a
‑
12b的货板模块20*相同品类的货板模块的一部分。货板模块30*也将被称为“大尺寸的货板模块”。
162.货板模块10*、20*和30*共享大量共同特征，包括：
163.‑
相应的主要结构体100*、200*、300*，其呈现相应的大致四边形的外周边界100a*、200a*、300a*，其中相应的第一至第四横向侧101*
‑
104*、201*
‑
204*、301*
‑
304*在相应的主要结构体100*、200*、300*的相应的上侧和下侧100b*、100c*，200b*、200c*，300b*、300c*之间延伸，
164.‑
相应的第一和第二横向凸缘110*、120*、210*、220*、310*、320*，其沿着相应的第一和第二横向侧101*、102*，201*、202*，301*、302*从相应的主要结构体100*、200*、300*的相应的外周边界100a*、200a*、300a*向外延伸，
165.‑
相应的第一和第二横向凹槽130*、140*，230*、240*，330*、340*，其沿着相应的第
三和第四横向侧103*、104*，203*、204*，303*、304*从相应的主要结构体100*、200*、300*的相应的外周边界100a*、200a*、300a*向内延伸，
166.‑
支脚结构90*，其设置在相应的主要结构体100*、200*、300*的相应的下侧100c*、200c*、300c*上，
167.‑
第一和第二肘杆式闩锁部件51、52，其布置在相应的第一和第二横向侧101*、102*，201*、202*，301*、302*附近，和
168.‑
第三和第四肘杆式闩锁部件53、54，其布置在相应的第三和第四横向侧103*、104*，203*、204*，303*、304*附近。
169.第一至第四肘杆式闩锁部件51
‑
54同样分别设置在相应的主要结构体100*、200*、300*的相应的上侧100b*、200b*、300b*上，至少部分地位于形成在相应的主要结构体100*、200*、300*的相应的上侧100b*、200b*、300b*的上表面下方的相应的凹部151*
‑
154*、251*
‑
254*、351*
‑
354*中。
170.单位尺寸的货板模块10*、中等尺寸的货板模块20*和大尺寸的货板模块30*的主要结构体100*、200*、300*各自分别呈现正方形形状。中等尺寸的货板模块20*的主要结构体200*的长度在这里是单位长度(l1)的两倍，而大尺寸的货板模块30*的主要结构体300*的长度是单位长度(l1)的四倍。举例来说，单位尺寸的货板模块10*的单位长度(l1)大约为287.5mm，这意味着中等尺寸的货板模块20*和大尺寸的货板模块30*的长度分别为575mm和1150mm。在不脱离所要求保护的本发明的范围的情况下，可以再次考虑其他尺寸。肘杆式闩锁部件51
‑
54沿着每一侧的数量随着货板模块尺寸的增加而增加，即从单位尺寸的货板模块10*的每侧一个增加到中等尺寸的货板模块20*的每侧两个，以及大尺寸的货板模块30*的每侧四个。
171.以类似于图10a
‑
图10b的货板模块40的方式，支脚结构90*在每种情况下都包括固定支脚结构，该固定支脚结构包括一个或更多个支脚元件91*，支脚元件91*与相应的主要结构体100*、200*、300*制成一体。有利的是，相应的主要结构体100*、200*、300*同样被构造成在相应的上侧100b*、200b*、300b*上呈现一个或更多个相应的凹陷，从而允许将多个货板模块一个堆叠在另一个上。
172.根据在图1a
‑
图1h、图3a
‑
图3c、图4a
‑
图4c、图10a
‑
图10b、图11a
‑
图11b、图12a
‑
图12b和图13a
‑
图13b所示的所有图示实施例中所反映出的本发明的另一变型，通孔190可以设置在相应的主要结构体100、200、300、400、100*、200*、300*以及相应的第一和第二横向凸缘110、120、210、220、310、320、410、420、110*、120*、210*、220*、310*、320*，紧挨着肘杆式闩锁部件51
‑
54，这些通孔190从主要结构体的上表面延伸到下表面，以及从第一和第二横向凸缘的上表面延伸到下表面。图1a
‑
图1h、图3a
‑
图3c、图4a
‑
图4c、图11a
‑
图11b、图12a
‑
图12b和图13a
‑
图13b实际上示出了在每个肘杆式闩锁部件51
‑
54旁边设置一对这样的通孔190，而图10a
‑
图10b仅示出了在每个肘杆式闩锁部件51
‑
54旁边设置一个这样的通孔190。这些通孔190的优点在于，它们可以被用于使绳索、带子或类似固定带穿过的目的，以将负载固定在相关的货板组件上。这些通孔190还可用于将垂直柱安装在货板组件上，以支撑例如侧壁或屏障。
173.图5a
‑
图5b至图7a
‑
图7b示出了在货板模块10的特定上下文中示出的、本发明的进一步改进，但是该改进通过类比适用于任何其他货板模块，包括图3a
‑
图3c和图4a
‑
图4c的
货板模块20和30、图10a
‑
图10b的货板模块40以及图11a
‑
图11b至图13a
‑
图13b的货板模块10*、20*和30*。
174.图5a
‑
图5b示出了图1a
‑
图1h的货板模块10，其另外设置有一对覆盖元件170、180，覆盖元件170、180被配置为覆盖第一和第二横向凸缘110、120的上侧，每个覆盖元件170、180的上表面与货板模块10的主要结构体100的上侧100b的上表面齐平。每个覆盖元件170、180分别在图6a
‑
图6b和图7a
‑
图7b中单独示出。
175.虽然在图5a
‑
图5b中示出了两个覆盖元件170、180，但是显然可以考虑使用单个l形覆盖元件来覆盖第一和第二横向凸缘110、120两者。
176.还应当理解，每个覆盖元件也可以覆盖嵌套货板组件中的另一货板模块的第一或第二横向凸缘的一部分，例如通过图9a和图9b中的图示公开的。
177.与上述无关，每个覆盖元件包括相应的至少一个肘杆式闩锁部件71、81，该相应的至少一个肘杆式闩锁部件71、81被配置为与货板模块10的第一和第二闩锁部件51、52中相应的一个匹配和互锁，以形成可释放的肘杆式闩锁500，从而允许覆盖元件固定到货板模块10或从货板模块10释放。在示出的示例中，每个肘杆式闩锁部件71、81包括扣锁元件，该扣锁元件包括与第三和第四肘杆式闩锁部件53、54相同的扣锁部分550，相应地该扣锁元件位于覆盖元件的相应的凹部171、181。
178.在图5a
‑
图5b至图7a
‑
图7b中还可以看到设置在每个覆盖元件170、180的下侧上的延伸部170a、180a，以填充沿着第一和第二横向凸缘110、120的外边缘形成的定位凹口110a、120a的缺口。
179.图9a和图9b是根据本发明通过组合多个货板模块形成的货板组件的两个示意性俯视图。
180.更准确地说，图9a示出了由九个单位尺寸的货板模块10形成的货板组件1000，这些模块组装在一起形成方形货板组件。在该说明性示例中，两个覆盖元件170’和180’位于货板组件1000的部分上，否则货板模块10的第一和第二横向凸缘110、120在该部分上将是暴露的。
181.图9b示出了由四个货板模块形成的另一货板组件1000*，即两个大尺寸的货板模块20和两个中等尺寸的货板模块30。以类似于图9a的货板组件1000的方式，两个覆盖元件170*和180*位于货板组件1000*的部分上，否则货板模块20、30的第一和第二横向凸缘210、220、310、320在该部分上将是暴露的。
182.根据本发明的实施例，单位尺寸的货板模块(包括上述单位尺寸的货板模块10、40或10*)的单位尺寸可以被选择成使得在货板组件的总宽度等于单位尺寸的货板模块的宽度(或长度)l1的整数倍时，这样的货板组件的总宽度适合标准铁路/海运集装箱的门洞(door opening)的宽度，并且可以占据该门洞的宽度的95％以上(优选98％以上)。标准铁路/海运集装箱的门洞的相关宽度特别地可以是大约2.33米(或92英寸)。在这种情况下，上述要求将例如满足这样的货板组件，即该货板组件的总宽度等于单位尺寸的货板模块(其具有大约290mm
×
290mm的单位尺寸)的宽度l1的八倍。
183.类似地，根据本发明的另一个实施例，单位尺寸的货板模块的单位尺寸可以被选择成使得在货板组件的总宽度等于单位尺寸的货板模块的宽度(或长度)l1的整数倍时，这样的货板组件的总宽度适合标准卡车运输集装箱的门洞的宽度，并且可以占据该门洞的宽
度的95％以上(优选98％以上)。标准卡车运输集装箱的门洞的相关宽度特别地可以是大约2.5米(或98英寸)。在这种情况下，上述要求将例如满足这样的货板组件，即该货板组件的总宽度等于单位尺寸的货板模块(其具有大约206mm
×
206mm的单位尺寸)的宽度l1的十二倍。
184.根据本发明的一个特别优选的应用，货板模块可以有利地被配置为与所谓的物联网(pi)全球物流模型兼容，并且能够实现该模型，该模型也被称为物联网倡议(physical internet initiative)(特别参见“towards a physical internet：meeting the global logistics sustainability grand challenge(致物联网：满足全球物流可持续性的巨大挑战)”，benoit montreuil，2011年1月，cirrelt
‑
2011
‑
03，该出版物通过引用以其整体并入本文)。物联网将物理对象封装在物理包或容器(称为“π容器”)中。本发明的货板概念的模块化实际上是这种封装原理的功能实现。“封装”是物联网全球物流模式的三大要求之一、另外两个要求是“协议”和“界面”。本发明进一步作为实现这另外两个要求的使能器，因为它允许针对不同尺寸和负载要求的货板模块的标准化，并且提供了额外的灵活性，使得能够在配送中心(或节点)重组整个货运物流。在这种情况下，每个货板模块还可以包括智能标签(例如基于射频识别(rfid)或全球定位系统技术(gps))，提供对每个货板模块的识别和可追踪性，这是物联网全球物流模型的另一个功能使能器。该智能标签特别地有助于确保对每个π容器的识别、完整性、路线、调节、监控、可追踪性和安全性，并进一步实现分布式搬运、存储和路线自动化。
185.在不脱离由所附权利要求书定义的本发明的范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改和/或改进。例如，虽然图示的实施例示出了货板模块，其中第一和第二凸缘以及第一和第二横向凹槽是邻接的，但是第一和第二横向凸缘以及第一和第二横向凹槽可以替代地设置在货板模块的主要结构体的相对横向侧上。在这方面，表述“第一横向侧”、“第二横向侧”、“第三横向侧”和“第四横向侧”不应被解释为表示任何特定的边的顺序，而是表示形成货板模块的主要结构体的四边形的外周边界的四个横向侧中的任何一个。
186.此外，应该理解的是，每个货板模块可以包括布置在不同高度的多个横向凸缘和相应的多个横向凹槽，这些横向凹槽被配置为与另一个类似的货板模块的多个横向凸缘配合。
187.此外，如上所述，支脚结构可以设计为可释放的支脚结构或固定支脚结构，固定支脚结构包括一个或更多个固定支脚元件，固定支脚元件与货板模块的主要结构体制成一体或永久地附接到主要结构体。
188.还应当理解，本发明的货板模块的品类不限于仅包括单位尺寸的货板模块、中等尺寸的货板模块和大尺寸的货板模块。
189.此外，单位尺寸的货板模块的主要结构体的外周边界不一定需要呈现正方形形状，而是例如可以是具有不同宽度和长度尺寸的矩形形状。本发明实际上可应用于主要结构体呈现大致四边形的外周边界的任何货板模块。
190.其中使用的附图标记和符号的列表
191.10
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(单位尺寸的)货板模块(货板模块的第一品类)
192.100
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货板模块10的主要结构体
193.100a
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主要结构体100的大致四边形的外周边界
194.100b
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主要结构体100的上侧
195.100c
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主要结构体100的下侧
196.101
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主要结构体100的第一横向侧
197.102
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主要结构体100的第二横向侧
198.103
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主要结构体100的第三横向侧
199.104
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主要结构体100的第四横向侧
200.110
ꢀꢀꢀ
第一横向凸缘，其沿着第一横向侧101从主要结构体100的外周边界100a向外延伸
201.110a
ꢀꢀ
沿着第一横向凸缘110的外边缘形成的定位凹口
202.120
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第二横向凸缘，其沿着第二横向侧102从主要结构体100的外周边界100a向外延伸
203.120a
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沿着第二横向凸缘120的外边缘形成的定位凹口
204.130
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第一横向凹槽，其沿着第三横向侧103从主要结构体100的外周边界100a向内延伸
205.130a
ꢀꢀ
形成在第一横向凹槽130内的突起
206.140
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第二横向凹槽，其沿着第四横向侧104从主要结构体100的外周边界100a向内延伸
207.140a
ꢀꢀ
形成在第二横向凹槽140内的突起
208.151
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接纳第一肘杆式闩锁部件51的凹部
209.152
ꢀꢀꢀ
接纳第二肘杆式闩锁部件52的凹部
210.153
ꢀꢀꢀ
接纳第三肘杆式闩锁部件53的凹部
211.154
ꢀꢀꢀ
接纳第三肘杆式闩锁部件54的凹部
212.161
ꢀꢀꢀ
在主要结构体100内延伸的加强元件/第一系列纵向杆元件
213.162
ꢀꢀꢀ
在主要结构体100以及第一和第二横向凸缘110、120内延伸的加强元件/第二系列纵向杆元件
214.20
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(大尺寸的)货板模块(货板模块的第一品类)
215.200
ꢀꢀꢀ
货板模块20的主要结构体
216.200a
ꢀꢀ
主要结构体200的大致四边形的外周边界
217.200b
ꢀꢀ
主要结构体200的上侧
218.200c
ꢀꢀ
主要结构体200的下侧
219.201
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主要结构体200的第一横向侧
220.202
ꢀꢀꢀ
主要结构体200的第二横向侧
221.203
ꢀꢀꢀ
主要结构体200的第三横向侧
222.204
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主要结构体200的第四横向侧
223.210
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第一横向凸缘，其沿着第一横向侧201从主要结构体200的外周边界200a向外延伸
224.210a
ꢀꢀ
沿着第一横向凸缘210的外边缘形成的定位凹口
225.220
ꢀꢀꢀ
第二横向凸缘，其沿着第二横向侧202从主要结构体200的外周边界200a向外延伸
226.220a
ꢀꢀ
沿着第二横向凸缘220的外边缘形成的定位凹口
227.230
ꢀꢀꢀ
第一横向凹槽，其沿着第三横向侧203从主要结构体200的外周边界200a向内延伸
228.230a
ꢀꢀ
形成在第一横向凹槽230内的突起
229.240
ꢀꢀꢀ
第二横向凹槽，其沿着第四横向侧204从主要结构体200的外周边界200a向内延伸
230.240a
ꢀꢀ
形成在第二横向凹槽240内的突起
231.251
ꢀꢀꢀ
接纳第一肘杆式闩锁部件51的凹部
232.252
ꢀꢀꢀ
接纳第二肘杆式闩锁部件52的凹部
233.253
ꢀꢀꢀ
接纳第三肘杆式闩锁部件53的凹部
234.254
ꢀꢀꢀ
接纳第三肘杆式闩锁部件54的凹部
235.261
ꢀꢀꢀ
在主要结构体200内延伸的加强元件/第一系列纵向杆元件
236.262
ꢀꢀꢀ
在主要结构体200以及第一和第二横向凸缘210、220内延伸的加强元件/第二系列纵向杆元件
237.30
ꢀꢀꢀꢀ
(中等尺寸)货板模块(货板模块的第一品类)
238.300
ꢀꢀꢀ
货板模块30的主要结构体
239.300a
ꢀꢀ
主要结构体300的大致四边形的外周边界
240.300b
ꢀꢀ
主要结构体300的上侧
241.300c
ꢀꢀ
主要结构体300的下侧
242.301
ꢀꢀꢀ
主要结构体300的第一横向侧
243.302
ꢀꢀꢀ
主要结构体300的第二横向侧
244.303
ꢀꢀꢀ
主要结构体300的第三横向侧
245.304
ꢀꢀꢀ
主要结构体300的第四横向侧
246.310
ꢀꢀꢀ
第一横向凸缘，其沿着第一横向侧301从主要结构体300的外周边界300a向外延伸
247.310a
ꢀꢀ
沿着第一横向凸缘310的外边缘形成的定位凹口
248.320
ꢀꢀꢀ
第二横向凸缘，其沿着第二横向侧302从主要结构体300的外周边界300a向外延伸
249.320a
ꢀꢀ
沿着第二横向凸缘320的外边缘形成的定位凹口
250.330
ꢀꢀꢀ
第一横向凹槽，其沿着第三横向侧303从主要结构体300的外周边界300a向内延伸
251.330a
ꢀꢀ
形成在第一横向凹槽330内的突起
252.340
ꢀꢀꢀ
第二横向凹槽，其沿着第四横向侧304从主要结构体300的外周边界300a向内延伸
253.340a
ꢀꢀ
形成在第二横向凹槽340内的突起
254.351
ꢀꢀꢀ
接纳第一肘杆式闩锁部件51的凹部
255.352
ꢀꢀꢀ
接纳第二肘杆式闩锁部件52的凹部
256.353
ꢀꢀꢀ
接纳第三肘杆式闩锁部件53的凹部
257.354
ꢀꢀꢀ
接纳第三肘杆式闩锁部件54的凹部
258.361
ꢀꢀꢀ
在主要结构体300内延伸的加强元件/第一系列纵向杆元件
259.362
ꢀꢀꢀ
在主要结构体300以及第一和第二横向凸缘310、320内延伸的加强元件/第二系列纵向杆元件
260.40
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(单位尺寸的)货板模块(货板模块的第二品类)
261.400
ꢀꢀꢀ
货板模块40的主要结构体
262.400a
ꢀꢀ
主要结构体400的大致四边形的外周边界
263.400b
ꢀꢀ
主要结构体400的上侧
264.400c
ꢀꢀ
主要结构体400的下侧
265.401
ꢀꢀꢀ
主要结构体400的第一横向侧
266.402
ꢀꢀꢀ
主要结构体400的第二横向侧
267.403
ꢀꢀꢀ
主要结构体400的第三横向侧
268.404
ꢀꢀꢀ
主要结构体400的第四横向侧
269.410
ꢀꢀꢀ
第一横向凸缘，其沿着第一横向侧401的一部分从主要结构体400的外周边界400a向外延伸
270.410a
ꢀꢀ
沿着第一横向凸缘410的外边缘形成的定位凹口
271.420
ꢀꢀꢀ
第二横向凸缘，其沿着第二横向侧402的一部分从主要结构体400的外周边界400a向外延伸
272.420a
ꢀꢀ
沿着第二横向凸缘420的外边缘形成的定位凹口
273.430
ꢀꢀꢀ
第一横向凹槽，其沿着第三横向侧403的一部分从主要结构体400的外周边界400a向内延伸
274.430a
ꢀꢀ
形成在第一横向凹槽430内的突起
275.440
ꢀꢀꢀ
第二横向凹槽，其沿着第四横向侧403从主要结构体400的外周边界400a向内延伸
276.440a
ꢀꢀ
形成在第二横向凹槽440内的突起
277.451
ꢀꢀꢀ
接纳第一肘杆式闩锁部件51的凹部
278.452
ꢀꢀꢀ
接纳第二肘杆式闩锁部件52的凹部
279.453
ꢀꢀꢀ
接纳第三肘杆式闩锁部件53的凹部
280.454
ꢀꢀꢀ
接纳第三肘杆式闩锁部件54的凹部
281.461
ꢀꢀꢀ
在主要结构体400内延伸的加强元件(纵向杆)
282.462
ꢀꢀꢀ
在主要结构体400和第二横向凸缘420内延伸的加强元件(纵向杆)
283.10*
ꢀꢀꢀ
(单位尺寸的)货板模块(货板模块的第三品类)
284.100*
ꢀꢀ
货板模块10*的主要结构体
285.100a* 主要结构体100*的大致四边形的外周边界
286.100b* 主要结构体100*的上侧
287.100c* 主要结构体100*的下侧
288.101*
ꢀꢀ
主要结构体100*的第一横向侧
289.102*
ꢀꢀ
主要结构体100*的第二横向侧
290.103*
ꢀꢀ
主要结构体100*的第三横向侧
291.104*
ꢀꢀ
主要结构体100*的第四横向侧
292.110*
ꢀꢀ
第一横向凸缘，其沿着第一横向侧101*从主要结构体100*的外周边界100a*向外延伸
293.110a* 沿着第一横向凸缘110*的外边缘形成的定位凹口
294.120*
ꢀꢀ
第二横向凸缘，其沿着第二横向侧102*从主要结构体100*的外周边界100a*向外延伸
295.120a* 沿着第二横向凸缘120*的外边缘形成的定位凹口
296.130*
ꢀꢀ
第一横向凹槽，其沿着第三横向侧103*从主要结构体100*的外周边界100a*向内延伸
297.130a* 形成在第一横向凹槽130*内的突起
298.140*
ꢀꢀ
第二横向凹槽，其沿着第四横向侧104*从主要结构体100*的外周边界100a*向内延伸
299.140a* 形成在第二横向凹槽140*内的突起
300.151*
ꢀꢀ
接纳第一肘杆式闩锁部件51的凹部
301.152*
ꢀꢀ
接纳第二肘杆式闩锁部件52的凹部
302.153*
ꢀꢀ
接纳第三肘杆式闩锁部件53的凹部
303.154*
ꢀꢀ
接纳第三肘杆式闩锁部件54的凹部
304.161*
ꢀꢀ
在主要结构体100*和第一横向凸缘110*内延伸的加强元件(纵向杆)
305.162*
ꢀꢀ
在主要结构体100*内延伸的加强元件(纵向杆)
306.20*
ꢀꢀꢀ
(中等尺寸的)货板模块(货板模块的第三品类)
307.200*
ꢀꢀ
货板模块20*的主要结构体
308.200a* 主要结构体200*的大致四边形的外周边界
309.200b* 主要结构体200*的上侧
310.200c* 主要结构体200*的下侧
311.201*
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主要结构体200*的第一横向侧
312.202*
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主要结构体200*的第二横向侧
313.203*
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主要结构体200*的第三横向侧
314.204*
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主要结构体200*的第四横向侧
315.210*
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第一横向凸缘，其沿着第一横向侧201*从主要结构体200*的外周边界200a*向外延伸
316.210a* 沿着第一横向凸缘210*的外边缘形成的定位凹口
317.220*
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第二横向凸缘，其沿着第二横向侧202*从主要结构体200*的外周边界200a*向外延伸
318.220a* 沿着第二横向凸缘220*的外边缘形成的定位凹口
319.230*
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第一横向凹槽，其沿着第三横向侧203*从主要结构体200*的外周边界200a*向内延伸
320.230a* 形成在第一横向凹槽230*内的突起
321.240*
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第二横向凹槽，其沿着第四横向侧204*从主要结构体200*的外周边界200a*向内延伸
322.240a* 形成在第二横向凹槽240*内的突起
323.251*
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接纳第一肘杆式闩锁部件51的凹部
324.252*
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接纳第二肘杆式闩锁部件52的凹部
325.253*
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接纳第三肘杆式闩锁部件53的凹部
326.254*
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接纳第三肘杆式闩锁部件54的凹部
327.261*
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在主要结构体200*和第一横向凸缘210*内延伸的加强元件(纵向杆)
328.262*
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在主要结构体200*内延伸的加强元件(纵向杆)
329.30*
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(大尺寸的)货板模块(货板模块的第三品类)
330.300*
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货板模块30*的主要结构体
331.300a* 主要结构体300*的大致四边形的外周边界
332.300b* 主要结构体300*的上侧
333.300c* 主要结构体300*的下侧
334.301*
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主要结构体300*的第一横向侧
335.302*
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主要结构体300*的第二横向侧
336.303*
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主要结构体300*的第三横向侧
337.304*
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主要结构体300*的第四横向侧
338.310*
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第一横向凸缘，其沿着第一横向侧301*从主要结构体300*的外周边界300a*向外延伸
339.310a* 沿着第一横向凸缘310*的外边缘形成的定位凹口
340.320*
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第二横向凸缘，其沿着第二横向侧302*从主要结构体300*的外周边界300a*向外延伸
341.320a* 沿着第二横向凸缘320*的外边缘形成的定位凹口
342.330*
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第一横向凹槽，其沿着第三横向侧303*从主要结构体300*的外周边界300a*向内延伸
343.330a* 形成在第一横向凹槽330*内的突起
344.340*
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第二横向凹槽，其沿着第四横向侧304*从主要结构体300*的外周边界300a*向内延伸
345.340a* 形成在第二横向凹槽340*内的突起
346.351*
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接纳第一肘杆式闩锁部件51的凹部
347.352*
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接纳第二肘杆式闩锁部件52的凹部
348.353*
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接纳第三肘杆式闩锁部件53的凹部
349.354*
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接纳第三肘杆式闩锁部件54的凹部
350.361*
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在主要结构体300*和第一横向凸缘310*内延伸的加强元件(纵向杆)
351.362*
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在主要结构体300*内延伸的加强元件(纵向杆)
352.51
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第一肘杆式闩锁部件/弹簧加载式闩锁元件，其布置在相应的第一横向侧101、201、301、401、101*、201*、301*的附近
353.52
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第二肘杆式闩锁部件/弹簧加载式闩锁元件，其布置在相应的第二横向侧102、202、302、402、102*、202*、302*的附近
354.53
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第三肘杆式闩锁部件/扣锁元件，其布置在相应的第三横向侧103、203、303、403、103*、203*、303*的附近
355.54
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第四肘杆式闩锁部件/扣锁元件，其布置在相应的第四横向侧104、204、304、404、104*、204*、304*的附近
356.170
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被配置为覆盖第一横向凸缘的上侧的覆盖元件
357.170a
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覆盖元件170的延伸部，其被配置为填充第一横向凸缘上的定位凹口的缺口
358.171
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形成在覆盖元件170中的凹部，以接纳肘杆式闩锁部件71
359.180
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被配置为覆盖第二横向凸缘的上侧的覆盖元件
360.180a
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覆盖元件180的延伸部，其被配置为填充第二横向凸缘上的定位凹口的缺口
361.181
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形成在覆盖元件180中的凹部，以接纳肘杆式闩锁部件81
362.170
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被配置为覆盖第一横向凸缘的上侧的覆盖元件
363.180
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被配置为覆盖第二横向凸缘的上侧的覆盖元件
364.170*
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被配置为覆盖第一横向凸缘的上侧的覆盖元件
365.180*
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被配置为覆盖第二横向凸缘的上侧的覆盖元件
366.71
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设置在相应的覆盖元件170、170’、170*上的肘杆式闩锁部件/扣锁元件
367.81
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设置在相应的覆盖元件180、180’、180*上的肘杆式闩锁部件/扣锁元件
368.500
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可释放的肘杆式闩锁
369.510
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相应的弹簧加载式闩锁元件51、52的可移动闩锁部分
370.520
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机械地连接到可移动闩锁部分510的手柄部分
371.550
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相应的扣锁元件53、54、71、81的扣锁部分
372.90
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支脚结构(可释放的)
373.91
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可释放的支脚元件
374.91a
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可释放的支脚元件91的头部，其被设定尺寸和构造成被接收在支脚接收元件92的安装孔92a中或被接收在另一个可释放的支脚元件91的下部安装孔91c中
375.91b
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头部91a的保持部分91b被配置为与弹簧加载式保持元件95或95*匹配
376.91c
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下安装孔，其设置在可释放的支脚元件91的下部中/其被设定尺寸成适于接收另一个可释放的支脚元件91的头部91a
377.92
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支脚接收元件，其设置在相应的主要结构体100、200、300的相应的下侧100c、200c、300c上
378.92a
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安装孔，其设置在支脚接收元件92中/其设定尺寸成接收可释放的支脚元件91的头部91a
379.92b
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支脚接收元件92的头部，其用于附接到相应的主要结构体100、200、300的相应的下侧100c、200c、300c
380.95
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设置在支脚接收元件92上并出现在安装孔92a内的弹簧加载式保持元件
381.95*
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设置在可释放的支脚元件91的下部上，并出现在下部安装孔91c内的弹簧加载式保持元件
382.90*
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相应的货板模块40、10*、20*、30*的支脚结构(固定的)
383.91*
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固定支脚元件
384.190
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通孔，其从相应的主要结构体100、200、300、400、100*、200*、300*的上表面
延伸到下表面，以及从相应的第一和第二横向凸缘110、120、210、220、310、320、410、420、110*、120*、210*、220*、310*、320*的上表面延伸到下表面
385.1000
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由多个货板模块10构成的货板组件，货板模块10嵌套在彼此之中并彼此互锁
386.1000* 由多个货板模块20、30构成的货板组件，货板模块20、30嵌套在彼此之中并彼此互锁
387.l1
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相应的单位尺寸的货板模块10、40、10*的长度(和宽度)(单位长度)
388.l2
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货板模块20的长度(和宽度)
389.l3
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货板模块30的长度
390.w3
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货板模块30的宽度。