用于至少一种产品制备组分的包装系统以及用于处理产品制备组分的对应方法与流程

1.本技术涉及用于至少一种产品制备组分的包装系统，包括用于存储第一产品制备组分的第一容器、用于可选地存储至少一个附加的产品制备组分的第二容器、以及封闭装置，所述封闭装置借助于封闭元件将所述第一容器中的开口相对于周围环境封闭并且具有耦接装置，从而将所述第二容器耦接至所述封闭装置并且为了建立所述第一容器与所述第二容器之间的流体连接。本技术还涉及用于处理所述产品制备组分的对应的方法。此类包装系统经常被用于最初单独存储的可流动产品制备组分的目标化混合，并且主要在利用两种组分或多种组分产品制备时被使用，在所述制备中，各个制备组分由于它们的化学成分而是彼此不相容的或者是在化学上高度发应性的，并且随后仅应当恰好在实际应用(或施涂)之前被混合。此类多组分制品制备以及应用形成从化妆、医药、食品以及清洗和清洁剂领域等是基本上已知的。


背景技术：

2.例如，德国实用新型de29721872u1描述了用于耦接两个容器的设施，目的在于最初单独存储在各容器内的流体的可能的混合。其中所描述的耦接设施例如被用于将染发剂的各个组分混合，各个组分彼此并不相容并因此必须被彼此单独地存储在单独的容器内直至它们实际被使用。各个组分被混合以形成备用的染发剂恰好在使用之前实现。为此目的，耦接设施具有两个耦接元件，每个耦接元件允许相关联的容器被附接。每个耦接元件形成了与相应的容器内部流体连通的流通道。另外，两个流通道在耦接设施内彼此对正。耦接设施还具有控制元件，所述控制元件在通道之一中布置从而第一位置与第二位置之间能够移位。取决于控制元件的位置，各流通道可以打开或者关闭。因此，取决于控制元件的位置，流经过各流通道并且因而整个耦接设施被使得可用或者禁用。各流通道在耦接设施的最初状态中通常是关闭的。为了改进密封功能，附加的塞件也被设置，所述附加的塞件在所述耦接设施的最初状态中封闭流通道。在使用的过程中，塞件在可移位的控制元件的作用下被取下，从而各流通道被清空以便流体流经。
3.专利公开文献wo2007/111667a2描述了另一系统，其包括两个容器用于单独地存储两种容器内含物，在所述系统中，不同的容器内含物可以恰好在使用之前借助于连接两个容器的耦接装置被混合。为此目的，耦接装置具有阀结构，其可以在关闭位置与打开位置之间移动。在打开阀位置，在耦接装置中形成了两个容器之间的流体连接的流通道被清空。因而，在阀处于打开位置时，两个容器内含物可以混合。
4.尽管如上描述的包装系统基本上允许不同物质的单独存储以及恰好在实际应用之前实现它们的混合，但是这些不同的物质在功能方面是不适合隔离存储的，并且在各个产品制备成分的高效处理方面也是不合适的。例如，在化学上高度反应性或者有可能对健康造成危害的物质借助于这种包装系统被存储时，这是特别关注的。在这个方面中，前述包装系统仅仅适合用于处理仅仅非常特殊的化学物质。


技术实现要素：

5.由此，本技术的目的在于提供一种用于至少一种产品制备组分的封闭的包装系统，其允许对尽可能多的以及尽可能不同的化学物质的产品制备组分的可靠存储以及处理。特别地，化学高度反应性或对健康造成危害的物质的可靠的以及用户友好的处理应当借助于根据本技术的包装系统得以实现。
6.该问题通过根据权利要求1的用于至少一种产品制备组分的包装系统得以解决。整个包装系统然后大体上包括用于存储第一产品制备组分的第一容器、用于可选地存储至少一种附加的产品制备组分的第二容器、以及多功能封闭装置。封闭装置适合于借助于处于其最初状态中的封闭元件将第一容器中的开口相对于周围环境密封。在这种方式中，首先，化学反应性物质以及有害的物质可以安全地存储在第一容器中。由于第一容器的密封封闭，来自第一容器的物质成分无法进入周围环境，并且环境状况例如空气水分或者大气氧气无法因化学反应而负面地影响第一容器内的物质成分。封闭装置附加地具有耦接装置，从而将第二容器可拆卸地耦接至封闭装置并由此在第一容器与第二容器之间建立流体连接。封闭装置被设计成第一容器与第二容器之间的流体连接或者换句话说第一容器中的开口可以仅仅在封闭装置借助于耦接装置完全地耦接至第二容器时才实现。这样，产品制备组分高效地被防止非期望地从第一容器被分配到周围环境中。实际上，产品制备组分可以仅仅在已经耦接之后才从第一容器被排出到第二容器内。在这种情况中，封闭元件和耦接装置作为最初分离的部件以不可释放的方式结合在一起，从而形成封闭装置。在这种方式中，封闭元件和耦接装置可以特别容易地以彼此独立合适的方式被制造，例如通过注射成型的方式被制造，并且在处于组装状态中时、即作为封闭装置，被有利地处理为共用的结构单元。封闭元件和耦接装置可以被结合在一起，借助于压紧过程或者可比较的结合步骤来实现。在这种情况中，封闭元件和耦接装置在外力的作用下相对于封闭装置的轴线在轴向上被压紧在一起，并且以大致不可释放的方式被锁定在一起。在本文中，封闭元件与耦接装置之间的不可释放的连接意味着两个部件在组装之后如果不被破坏的话无法再被彼此释放。
7.在本发明的含义中，术语“产品制备”或者“产品制备组分”原则上被理解意味着自由流动的和/或可灌装的物质。这包括所有液体、凝胶、浆液或者类似的高粘度的物质(它们通常具有对应的流特性)以及所有粉末、颗粒、微粒或者可比较的固体物质(它们通常具有对应的流体或者灌装特性。在本文中，“产品制备”或者“产品制备组分”可以各自由单个化学物质以及物质的混合物这两者组成。
8.根据包装系统的有利实施例，封闭元件(以及因此整个封闭装置)除非其破坏否则借助于紧固套被不可释放地连接至第一容器。在本文中，“不可释放”意味着封闭元件或紧固套无法以不破坏的方式从第一容器拆卸。紧固套与第一容器之间的不可释放的连接优选地通过扣合或者组合式螺合/扣合来实现。在结合方面中，紧固套可以以特别有利的方式被扣合至第一容器。以这样一种方式不可释放地连接至第一容器，封闭装置以极其可靠且密封的方式将产品制备组分存储在第一容器内。因此，消费者无法打开第一容器，并且产品制备组分无法意外地从第一容器泄漏到周围环境中。同样，因为密封的容器包封，在第一容器内存储的产品制备组分被可靠地保护免受非期望的环境影响例如空气水分和/或大气氧气。因此，这种包装系统还允许例如化学高度反应性以及有可能危险的物质在第一容器内
的存储以及处理。
9.在本发明的含义中，“容器”理解意味着各种形状的容器，它们具有共同的特性在于，容器的内部由容器壁所包围，容器壁具有用于排出容器内容物的开口。容器开口可以通过合适的封闭元件被清空(打开)或被关闭。此类容器可以因此采取不同的形式。然而，采用瓶、袋、罐、锅、筒或类似形状形式的容器明显是特别合适的。关于容器材料，取决于专门应用的内容，这样的材料应当被选择，由于材料的物理特性，所述材料最初确保了相对于周围环境的、特别是抵抗大气氧气和水分的合适的屏障效应，从而保护容器内含物。另外，容器材料必须被设计成是关于其与容器内含物的化学物理反应性是足够惰性的。玻璃、合适的塑料例如pp或ptfe、或者具有可比较的特性的材料已经证明是最佳满足所提及的要求的合适的容器材料。
10.关于针对封闭装置的材料选择，类似的状况适用于容器：封闭装置的材料应当优选地被设计成封闭装置也具有合适的屏障效应，首先是抵抗大气氧气和水分，并且也是对于容器内含物是化学惰性的。玻璃、合适的塑料例如pp或ptfe、或者具有可比较的特性的材料已经证明是最佳满足所提及的要求的合适的容器材料。
11.为了进一步改进包装系统，封闭元件包括用于封闭第一容器的帽，所述帽在封闭装置的最初状态中经由预定的断裂点连接至封闭元件的紧固套。原则上，帽被设计成其可以关闭或者也可以清空(打开)开口，从而令容器内容物从第一容器释放。在关闭的容器状态中，帽抵接第一容器，从而开口被完全覆盖并且因而被关闭。为了打开第一容器，帽必须从所述容器被至少部分地释放。为此目的，从封闭装置的最初状态开始，帽在预定的断裂点处从紧固套(所述紧固套被不可释放地连接至第一容器)被分离，从而实现应用状态。在分离之后，帽可以相对于紧固套或者相对于第一容器被移动。通过相对移动，帽能够从第一容器被释放从而清空(打开)容器开口。帽与紧固套经由预定断裂点的连接因而形成一种类型的防窃启密封，所述防窃启密封有利地发出包括封闭装置的第一容器的未被使用的最初状态的信号。
12.包括对应的封闭装置的包装系统的有用设计得以实现在于，帽被布置成其相对于耦接装置关于封闭装置的轴线是轴向可移动的，并且绕轴线不可旋转地固定。轴线基本上居中地延伸穿过封闭装置的大致圆柱形或筒形的基本结构。帽相对于封闭装置的对应的布置结构当然仅受限程度地适用于封闭装置的最初状态，其中，帽优选地经由断裂点被一体连接至紧固套。也就是说，在最初的状态中，帽固定地连接至封闭装置的紧固套，从而所述帽无法相对于所述套被轴向移动或者被转动。另外，在应用状态中，即在从紧固套分离之后，帽被布置成是轴向可移动的并且相对于紧固套受限程度地可旋转。与耦接装置相比，帽是连续的、即被布置在封闭装置的最初的状态中以及在其应用状态中这两者中轴向可以移位但是被不可旋转地固定。作为这种特殊布置结构的结果，在耦接两个容器的过程中在紧固套、帽与耦接装置之间具有非常特殊的相互作用，其归因于各个部件相对于彼此的移动。更具体地，因为帽相对于耦接装置被不可旋转地固定，所以帽遵循着所述耦接装置的旋转运动。由此，帽在其被使用时(即在其相对于紧固套旋转时)也可以在预定的断裂点处从紧固套分离。甚至在帽已经从紧固套分离之后，帽遵循着旋转运动，帽然后同时相对于紧固套和相对于耦接装置轴向可移动。
13.包装系统的另一实施例归因于耦接装置具有用于在第二容器上螺合的螺纹。这
样，在耦接的过程中，耦接装置借助于耦接装置和所述第二容器上的对应的螺合部分的相互作用被螺合到第二容器上。这允许两个容器的特别用户友好的耦接。在包装系统的有利改型中，紧固套和耦接装置各自具有至少一个相互对应的旋转止挡元件，其允许紧固套和耦接装置绕封闭装置的轴线的相对旋转仅仅直至对应的旋转止挡元件彼此抵接。紧固套上的和耦接装置上的相互对应的旋转止挡元件基本上将紧固套与耦接装置之间的相对旋转限制于几乎360
°
的旋转范围、即大约旋转一圈。相应的旋转元件优选地被设计为肋、肩、突出部或者其它可比的旋转起作用的止挡元件。总之，在使用的过程中、特别是在两个对应的旋转止挡元件彼此抵接时，相互对应的旋转止挡元件用于允许扭矩在紧固套与耦接装置之间的基本传递。紧固套和耦接装置也能够以受到限制的程度相对于彼此旋转。
14.根据包装系统的进一步发展的实施例，紧固套或者耦接装置具有至少两个旋转止挡元件，所述元件与耦接装置或紧固套的至少一个旋转止挡件相互作用，从而针对紧固套与耦接器具之间绕封闭装置的轴线的相对旋转形成了开始止挡和终止止挡。继续在紧固套和耦接装置上具有仅仅一个旋转止挡元件的改型，将两个旋转止挡元件布置在至少紧固套或耦接装置上将两个部件之间的相对旋转限制于精确限定的旋转范围。在这种情况中，两个旋转止挡元件与在另外部件上的至少一个对应的旋转止挡元件相互作用并且形成了针对紧固套与耦接装置之间的相对旋转的开始止挡以及终止止挡。这样，针对紧固套与耦接装置之间的相对旋转的值范围可以被精确地设定于小于360
°
的旋转角度。针对开始止挡与终止止挡之间的旋转角度的值的优选范围已经被示出是大爷0至180
°
，优选0至90
°
。这些受到限制的旋转角度范围最终还决定了帽相对于第一容器的最大可能的旋转。在该方面中，帽的最大打开尺寸或者帽相对于第一容器的最大释放位置也间接地经由该受到限制的旋转角度被决定。也就是说，在对应的旋转止挡元件的终止止挡处，即在旋转角度的上限达到时，帽在第一容器上的最大释放位置也达到。因而，通过合适地设定旋转角度的上限，帽可以被可靠地固定从而在包装系统的每次使用状态中所述帽不会从第一容器安全释放而总是与第一容器螺纹接合。
15.在包装系统的有用的实施例中，帽经由螺纹被连接至第一容器，所述螺纹具有与耦接装置的螺纹相反的第一旋转方向。该实施例提供了巨大的应用优势在于，在通过将耦接装置螺合到第二容器上而耦接两个容器的过程中，恒定的旋转方向得以维持从而最终在第一与第二容器之间产生流体连接。例如，顺时针螺纹在耦接装置与第二容器之间设置，而逆时针螺纹在帽与第一容器之间形成。因而在耦接的过程中可以沿着顺时针方向经由耦接装置将带有封闭装置的第一容器螺合在第二容器上。在这种情况中，第一容器因此与封闭装置一起沿着顺时针方向相对于第二容器被旋转。如果第一和第二容器的这种相对旋转沿着顺时针方向被继续，则不仅耦接得以完成还有帽也同时从第一容器因反向的螺纹而释放。以非常简单且用户友好的方式，耦接装置与第二容器之间以及帽与第一容器之间的反向螺纹导致了容器的可靠的耦接以及由于第一容器的开口而在第一与第二容器之间设立流体连接。
16.根据包装系统的优选的改型，帽具有大致盆形基本结构，其具有底壁以及邻接所述底壁的筒形周向壁。在这种情况中，至少一个开口在帽的周向壁中设置，经由所述开口，相互耦接的容器之间的流体连接在所述帽被足够释放时最终建立。理想地，多个开口在帽周向壁中设置，所述多个开口理想均匀分布在周向壁的周向上。帽周向壁中的至少一个窗
形开口允许甚至在帽仅仅部分地从第一容器释放时设立流体连接。为此目的，帽周向壁中的开口优选被定位在帽基部的直接附近。特别地，第一容器或紧固套与第二容器或包括帽(其被防止旋转地固定)的耦接装置之间的顺时针相对旋转导致了帽从第一容器被解除螺合。如果帽被足够地解除螺合但是并未从第一容器完全释放，则帽周向壁中的开口被清空，从而第一与第二容器之间的流体连接被建立。在这种情况中，帽从容器被部分地释放，但是仍经由反向螺纹连接至第一容器。在本文中，针对紧固套与耦接装置之间的相对旋转的值范围特别有用的是利用相互对应的旋转止挡元件进行设定，从而帽仅仅能够从第一容器被解除螺合，直至帽周向壁中的开口被清空。紧固套与耦接装置之间的相对旋转的开始止挡和终止止挡(这些止挡经由旋转止挡元件的位置被设定)因而防止帽从第一容器意外地完全释放。实际上，最初止挡和终止止挡确保了帽与第一容器之间的永久螺纹连接，而这与整个包装系统的使用状态以及第一容器的打开状态无关。
17.原则上，两个耦接的容器之间的流体连接允许存储在第一容器内的产品制备组分(特别地经由第一容器中和帽中的对应开口)从第一容器可靠且无损失转移到第二容器。至少在自由流动的和/或相应可灌注的产品制备组分的情况中，如上所述，转移大体上因重力而实现并且因此自动地实现，这是因为第一容器被保持在上方。作为替代或者另外，产品制备组分的转移还可以借助于在可变形的第一容器上作用的外力而实现。例如，这可以适用于袋或筒形第一容器，在其中，产品制备组分可以从第一容器被挤出从而转移至第二容器。
18.在包装系统的替代实施例中，在第二容器内存储附加的产品制备组分，从而在借助于封闭装置将第二容器耦接至第一容器之后，将第一产品制备组分与至少一种附加的产品制备组分混合。为此目的，最初彼此单独地被存储在两个容器内的两种产品制备组分在耦接容器(造成了流体连接的形成)的过程中被最初带到一起，从而随后使得它们混合以形成多组分产品制备。实际的混合通过快速移动两个耦接的容器而得以实现。为此目的，两个耦接的容器通过用户被振动、转动、旋转等。原则上，包括最初化学上彼此不兼容的各个产品制备组分的此类多组分产品制备混合物并不是非常见的。此类多组分产品制备混合物的示例是化妆应用产品、例如多组分染发剂产品。本技术的包装系统的优势在于其基本结构相对于周围环境被密封。也就是说，借助于本技术的包装系统，化学高度反应性物质或者有害的物质也可以被安全地处理为各个产品制备组分。最终，第一产品制备组分可以仅仅从第一容器被转移，可选地是为了与附加的产品制备组分随后混合，如果第一容器已经与对应的第二容器耦合并且第一容器如期望被打开的话。借助于本技术的多功能封闭装置，高效地避免了第一产品制备组分从第一容器非期望地泄漏到周围环境中。
19.根据包装系统的进一步有用的实施例，封闭装置可以以液密性的方式耦接至第二容器。然后，封闭装置借助于耦接装置被紧密地耦接至第二容器，从而可靠地避免了一种或多种可流动的和/或可灌装的产品制备组分非期望地泄漏到环境中。因而，封闭的包装系统得以实现，其可靠地确保了用户不会与正在处理的产品制备组分之一接触。
20.包装系统的进一步发展的改型源自于，封闭装置设有至少一个密封元件，从而确保与第一容器和/或第二容器的液密性连接。这种类型的密封元件可以基本上采用几乎任何几何配置，并且主要具有在轴向和/或径向上的密封作用。特别地，密封元件可以被设计为密封环、密封唇等。
21.另外，寻求保护两个替代的方法指令，以便利用上述包装系统处理至少一种产品
制备组分。
22.第一替代方法是被用于利用如上所述的包装系统将至少一种产品制备组分从第一容器安全地转移到第二容器中。这里，包装系统包括用于存储至少一种产品制备组分的第一容器，第一容器中的开口借助于封闭装置的封闭元件相对于周围环境被密封，所述封闭元件固定地连接至第一容器。封闭元件还包括帽，所述帽在封闭装置的最初状态中经由预定的断裂点被连接至封闭元件的紧固套。以这样的方式被封闭，第一容器无法通过用户被手动打开。此外，封闭装置具有耦接装置，从而将第二容器耦接至封闭装置，并且基本上可以建立第一容器与第二容器之间的流体连接。封闭元件和耦接装置作为最初分离的部件以不可释放的方式结合在一起，从而形成了封闭装置。在本文中，“不可释放”意味着两个部件在结合过程之后无法以不破坏的方式彼此分离。此外，耦接装置相对于封闭装置关于封闭装置的轴线是轴向可以移位的，并且绕轴线不可旋转。另外，耦接装置具有螺纹，以便螺合到第二容器上。对于这种包装系统，以下的方法次序证明是对于将产品制备组分从第一容器安全转移到第二容器中是有用的，而不会非期望泄漏到环境中。首先，第一容器借助于封闭装置被附接至第二容器，特别地这是通过使得耦接装置上的和第二容器上的对应的螺纹接合而实现的。封闭装置然后借助于耦接装置被螺合到第二容器上，直至耦接装置与第二容器之间的耦接终止位置被达到。耦接终止位置描述了一种状态，在所述状态中，耦接装置借助于螺纹被完全地螺合到第二容器上。此外，耦接装置无法被进一步螺合到第二容器上，并且因此至少临时地与第二容器一起形成了固定的结构单元。因此，不仅封闭装置本身还有第一容器(其被不可释放地连接至所述装置)同时被耦接至第二容器。第一容器或封闭装置与第二容器(其已经被准备用于在封闭元件上的螺合)之间的相对旋转然后被继续。这意味着，第一容器与封闭元件一起相对于第二容器被进一步旋转，同时维持耦接装置的顺时针螺合方向。最初经由预定的断裂点被连接至紧固套的并且相对于耦接装置无法旋转的帽在预定的断裂点处从封闭元件或紧固套分离。帽在预定的断裂点处的分离由于这样的事实而实现，即随着两个耦接的容器之间的继续的相对旋转，紧固套遵循着第一容器的移动，同时耦接装置与帽一起遵循着第二容器的移动。在帽从紧固套分离之后，第一容器或紧固套与带有耦接装置的第二容器之间的相对旋转被继续，同时维持旋转方向。现在分离的帽借助于螺纹被连接至第一容器，所述螺纹具有与耦接装置的螺纹对立或相反的旋转方向。因而，在相对旋转被继续时并且由于相反方向的帽螺纹，帽同时从第一容器被解除螺合。例如，耦接装置与第二容器之间的螺纹被设计成是顺时针方向的，而帽与第一容器之间的螺纹被设计成是逆时针方向的。当然，两个螺纹的相反的旋转方向也是可以想到的，而关键在于两个螺纹必须彼此相反方向地定向。由于继续的相对旋转，帽现在从第一容器被解除螺合至少达到这样一种程度，即盆形帽的周向壁中的至少一个开口被清空(打开)。因为其与第一容器的开口重叠，所以帽开口造成了第一与第二容器之间的流体连接。在两个容器之间的流体连接已经设定之后，然后也可以实现至少一种展品制品组分从第一容器至第二容器的转移。产品制备组分的这种转移优选地由于重力而实现，在各容器耦接时，第一容器被布置在上方。另外，产品转移、特别是在灵活设计的第一容器的情况中可以由在第一容器上作用外力而得以支持。这优选地适用于筒形或袋形第一容器。
23.原则上，上述的方法适合于处理几乎所有可以想到的产品制备组分。然而，由于包装系统的封闭的操作模式(其具有仅仅在两个对应的容器的正确耦接之后才转移产品的可
能性)，特别有利的是使用其与与化学高度反应性或可能有害的物质相关联。如上所述的方法还可以在宽泛不同的应用领域中被极其普遍地使用。仅仅例如，根据本发明的转移方法可以有利地被使用例如用于任何类型的物质添加、用于自重新充注容器的重新充注过程、用于添加剂的添加、以及用于类似的物质转移程序。
24.第二替代方法不仅用于将至少一种产品制备组分从第一容器安全转移到第二容器中，还用于将第一产品制备组分与在第二容器内存储的附加的产品制备组分随后混合，从而形成多组分产品制备。如上所述的包装系统也在此被使用。这里，包装系统包括用于存储至少一种第一产品制备组分的第一容器，第一容器中的开口借助于封闭装置的固定连接至第一容器的封闭元件相对于周围环境被密封。封闭元件还包括帽，所述帽在封闭装置的最初状态中经由预定的断裂点被连接至封闭元件的紧固套。以这样的方式被封闭，第一容器无法由用户手动地打开。包装系统还包括第二容器，用于存储至少一种附加的产品制备组分。此外，封闭装置具有耦接装置，从而将第二容器耦接至封闭装置并且基本上能够建立第一容器与第二容器之间的流体连接。封闭元件和耦接装置作为最初分离的部件以不可释放的方式结合在一起，从而形成了封闭器具。在本文中，“不可释放”意味着两个部件在结合过程之后无法以不破坏的方式彼此分离。此外，耦接装置相对于封闭装置关于封闭装置的轴线是轴向可以移位的，并且布置成绕轴线不可旋转。另外，耦接装置具有螺纹，用于螺合到第二容器上。对于这种包装系统，以下的方法步骤证明是有助于将产品制备组分从第一容器安全转移到第二容器中而不会有到周围环境中的非期望泄漏，并且有助于将所述组分与所述第二容器中的附加的产品制备组分混合以便形成多组分制备。首先，第一容器借助于封闭装置被附接至第二容器，特别地通过使得耦接装置上的和第二容器上的对应的螺纹接合而实现。封闭装置然后借助于耦接装置被螺合到第二容器上，直至耦接装置与第二容器之间的耦接终止位置得以达到。耦接终止位置描述了这样一种状态，在所述状态中，耦接装置借助于螺纹被完全螺合到第二容器上。此外，耦接装置无法被任何进一步螺合到第二容器上，并且因此至少临时地与第二容器形成了固定的结构单元。因此，不仅封闭装置本身还有第一容器(其与所述装置被不可释放地连接)被耦接至所述第二容器。第一容器或封闭装置与第二容器(其已经被用于在封闭装置上进行螺合)之间的相对旋转然后被继续。这意味着，第一容器与封闭装置一起相对于第二容器被进一步旋转同时维持耦接装置的顺时针螺纹方向。最初经由预定的断裂点被连接至紧固套并且相对于耦接装置不可旋转的帽在预定的断裂点处与封闭元件或紧固套分离。帽在预定的断裂点处的分离由于这样的事实而实现，即随着两个耦接的容器之间的继续的相对旋转，紧固套遵循着第一容器的移动，同时耦接装置与帽一起遵循着第二容器的移动。在帽从紧固套分离之后，第一容器或紧固套与带有耦接装置的第二容器之间的相对旋转被继续，同时维持旋转方向。现在分离的帽借助于螺纹被连接至第一容器，所述螺纹具有与耦接装置的螺纹对立或相反的旋转方向。因而，在相对旋转被继续时并且因为相反方向的帽螺纹，帽同时从第一容器被松开。例如，耦接装置与第二容器之间的螺纹被设计为顺时针方向的，而帽与第一容器之间的螺纹被设计为逆时针方向的。当然，两个螺纹的逆向旋转方向也是可以想到的，而关键在于两个螺纹必须以彼此相反的方向被定向。由于继续的相对运旋转，帽现在从第一容器被松开至少程度使得盆形帽的周向壁中的至少一个开口被清空(打开)。因为其重叠第一容器的开口，所以帽开口实现了第一与第二容器之间的流体连接。在两个容器之间的流体连接已经设定之后，至少
一种产品制备组分从第一容器到第二容器的转移也可以完成。产品制备组分的这种转移优选地因重力而实现，在容器被耦接时，第一容器被布置在上方。另外，产品转移、特别是在灵活设计的第一容器的情况中可以通过在第一容器上作用外力而得以支持。这特别适用于筒形或袋形第一容器。在第一产品制备组分已经被转移到第二容器后，多个产品制备组分可以然后在第二容器内被混合，从而形成多组分产品制备。混合优选地利用两个耦接的容器的合适的运动得以实现，例如借助于振动、转动、旋转或类似的运动。特别地，多个产品制备组分的混合过程在两个容器之间的连续流体连接的条件下实现。这不仅产生了不同的产品制备组分的非常均质化的混合物，还确保了产品制备组分的完全混合从而形成多组分产品制备。这确保了各个产品制备组分的所存储的量实际上完全流到多组分产品制备混合物中。在这个方面中，同时确保了通过混合完全量的产品制备组分，维持了各个产品制备组分之间的限定的以及因此经常期望的混合比。
25.此外，在第二替代方法的说明中，封闭的包装系统的特殊设计还确保了对于用户关键的各个产品制备组分的特别安全的处理。原则上，上述混合方法适合于处理大量的不同的产品制备组分(它们必须被进一步处理以形成混合物)。首先，这种混合方法适用于这样的各个产品制备组分，所述各个产品制备组分是化学方面彼此高度反应性的或者相对于环境参数是化学方面高度反应性的并且在它们被实际使用之前必须被彼此单独地保持。多组分化妆品例如染发产品可以是此类应用形式的示例。甚至可以在单独考虑时有害的物质也可以有利地且安全地借助于混合方法被处理，这是由于包装系统的封闭的设计。另外，如上所述的混合方法可以在宽泛不同的应用领域中被极其普遍地使用。
26.根据两个上述方法替代的特别有利的改型，用于耦接并将帽从第一容器释放同时在第一与第二容器之间建立流体连接的方法步骤可以颠倒地进行。在被用于耦接两个容器的相对旋转方向被颠倒时，两个容器可以依如上描述的对应各个方法步骤的颠倒的次序以类似的方式被再次解除耦接。原则上，两个耦接的且流体连接的容器之间的相对旋转方向的颠倒最初导致了帽在第一容器上拧紧。同时，帽相对于第一容器的轴向移动封闭了帽周向壁中的至少一个开口，而两个容器之间的流体连接被取消并且第一容器被立刻再次封闭。在帽被完全螺合到第一容器上时，耦接装置从第二容器解除螺合，特别地直至耦接装置可以从第二容器再次被完全释放，这是在颠倒的相对旋转被继续时。这种可颠倒的方法打开了借助于根据本发明的包装系统如经常所期望的那样重复耦接过程、流体连接过程、产品制备组分的转移、以及可选地多个产品制备组分的混合的可能性。此外，由于帽的打开和关闭过程的合适精细分开控制，被转移的产品制备组分的量能够以目标化的方式被影响，从而借助于包装系统实现了针对第一产品制备组分的基本上一种类型的计量系统。这有利地导致了针对这种包装系统的扩展的应用领域。例如，可以想到的是在每个耦接的过程中将仅仅特定量的产品制备组分从第一容器分配到第二容器中。这样，取决于使用，还可以想到的是从第一容器分配限定量的产品制备组分。在任何情况中，前述方法步骤的这种可颠倒的次序对于转移方法和混合方法这两者是可行的。
27.上述的两个方法改型的进一步有用的实施例源自于这样的事实，即紧固套与耦接装置之间绕封闭装置的轴线的相对转动被限制于小于360
°
的旋转范围，这是通过相互对应的旋转止挡元件在紧固套和耦接装置上设置而实现的，所述旋转止挡元件允许仅仅在对应的旋转止挡元件的开始止挡位置和终止止挡位置之间的相对旋转。正如已经所述，两个旋
转止挡元件与在另一部件上的至少一个对应的旋转止挡元件相互作用并形成了针对紧固套与耦接装置之间的相对旋转的开始止挡以及终止止挡。这样，针对紧固套与耦接装置之间的相对旋转的值范围可以确切地设定于小于360
°
的旋转角度。针对开始止挡与终止止挡之间的旋转角度的值的优选范围已经被示出是大约0至180
°
、特别优选是0至90
°
。这些受限的旋转角度范围最终还确定了帽相对于第一容器的最大可行的旋转量。在这个方面，帽的最大打开尺寸或者帽相对于第一容器的最大释放位置间接地也经由该受限的旋转角度被确定。也就是说，在对应的旋转止挡元件的终止止挡处，即在旋转角度上限被达到时，也达到了帽在第一容器上的最大释放位置。因而，通过合适地设定旋转角度上限，帽可以被可靠地固定从而其在包装系统的每个使用状态中无法从第一容器完全释放而总是与第一容器螺纹接合。为了确保帽在由旋转止挡元件所限制的旋转角度范围内被打开得足够宽，特别是为了建立足够的流体连接，帽与第一容器之间的螺纹必须也相应地被设计。特别地，不仅仅是螺纹被设计为针对耦接装置与第二容器之间的螺纹关于其旋转方向是相反的，还有螺距也被选择成明显高于耦接装置与第二容器之间的螺纹。由于帽与第一容器之间的螺纹的高螺距，所以帽在轴向上移动足够的距离，从而尽管受到限制的相对转动也足以清空帽周向壁中的径向指向的开口。在这方面被优化的螺距的设计因而最终造成了在封闭元件与耦接装置之间的相对旋转的开始止挡或终止止挡中的足够的轴向打开运动或关闭运动。
附图说明
28.本发明的其它特征也将参照附图所示的实施例以下被解释，其中：
29.图1以立体图的方式示出了包装系统的各个部件的实施例；
30.图2以两个立体图的方式示出了根据图1的封闭装置；
31.图3借助于两个剖视图示出了根据图1的处于不同操作状态中的封闭装置；
32.图4借助于三个剖视图示出了根据图1的处于三个不同操作状态中的包装系统。
具体实施方式
33.如图1至4所示的实施例示出了包装系统1，所述包装系统包括用于存储第一产品制备组分(在此未示出)的第一容器10以及用于可选地存储至少一种附加的第二产品制备组分(在此也未示出)的第二容器20。所示的包装系统1被用于将第一产品制备组分从第一容器10以受控和安全的方式转移至第二容器20。如果在第二容器20内存在附加的第二产品制备组分，则两种产品制备组分也可以有利地被混合从而形成多组分产品制备。
34.除了所述两个容器10、20以外，包装系统1还包括多功能封闭装置3，所述多功能封闭装置借助于封闭元件40在最初的状态中将所述第一容器10相对于周围环境密封。为了第一容器10的可靠的封闭，封闭元件40首先包括紧固套41，所述紧固套在备用的状态中以不可破坏且不可释放的方式连接至第一容器10。为此目的，紧固套41优选地扣合至至第一容器10，或者被螺合且扣合至其。在任何情况中，不可释放地连接至第一容器10的紧固套41以相对于封闭装置3的轴线4轴向和旋转方向固定的方式被固定至第一容器10。除了紧固套41以外，封闭元件40具有大致盆形的帽45，所述帽在备用的状态中密封所述第一容器10中的开口11。为此目的，帽45具有底壁47，所述底壁具有环形密封塞件48，所述环形密封塞件能够精确配合地封闭所述第一容器10中的开口11。这可靠地防止了第一产品制备组分非期望
地跑出第一容器10进入周围环境中。
35.封闭装置3还具有耦接装置30，从而将第二容器20耦接至封闭装置3，并因而间接地耦接至第一容器10，并从而借助于封闭装置3的介入而在第一容器10与第二容器20之间建立流体连接。为此目的，耦接装置30具有环形的基本结构，所述环形的基本结构具有螺纹31，其将用于与第二容器20上的对应的螺纹21接合。耦接装置30还具有内套32，所述内套能够以互锁的方式与帽45相互作用。
36.原则上，封闭装置3的两个部件、即封闭元件40和耦接装置30最初被设计为单独的部件，这有利之处在于它们可以彼此独立地容易制造，例如借助于注射成型来实现。在被使用时，封闭元件40和耦接装置30以不可破坏且不可释放的方式结合在一起，从而形成封闭装置3。这优选地借助于扣合连接来实现，在其中，封闭元件40和耦接装置30被轴向扣合至彼此。在扣合之后，封闭元件40和耦接装置30(如还可以特别在图2至4中所示)被不可释放地结合在一起，从而形成封闭装置3，以便封闭装置3能够随后非常容易地被处理。同时，封闭元件40和耦接装置30在封闭装置3内结合在一起，以使得基本上可以实现封闭元件40和耦接装置30关于轴线4的受限的相对旋转。为此目的，在封闭元件40上并且在耦接装置30上设置相互对应的旋转止挡元件33、43，所述元件在它们相互作用时将封闭元件40与耦接装置30之间的旋转角度范围限制于在使用的过程中小于360
°
的旋转角度范围。这对应于小于完全旋转的旋转范围。在这种情况中，旋转止挡元件33、43优选地被设计为径向肋部或者突出部，但是也可以具有任何其它合适的几何设计。根据特定优选的实施例，如图中所示的实施例那样(见图2)，多个旋转止挡元件33、43分布在封闭元件40和/或耦接装置30的周向/周围上。因此，针对封闭元件40与耦接装置30之间的相对旋转的旋转角度范围甚至被进一步限定，例如限于直至180
°
的旋转角度范围、特别优选直至90
°
的旋转角度范围。封闭元件40与耦接装置30之间的受允许的相对旋转的期望的程度因此可以经由绕周向/周边分布的多个旋转止挡元件33、43的位置以非常目标化的方式被设定。首先，绕周向/周边分布的多个旋转止挡元件33、43的相互作用允许封闭元件40与耦接装置30之间的开始止挡位置和终止止挡位置以限定的方式被固定。这意味着封闭元件40与耦接装置30之间的限定的相对旋转被限于开始旋转止挡与终止旋转止挡之间的设定的、受到限制的旋转角度范围。
37.如以上所提及的，在包装系统1的最初状态中，封闭装置3被不可释放地附接至充有第一产品制备组分的第一容器10。此外，在该最初状态中，如图2所示，封闭元件40和耦接装置30相对于彼此被布置成，帽45以互锁的方式延伸到耦接装置30的内套32中。因此，帽45以绕封闭装置轴线4不可旋转的方式被固定在耦接装置30上，从而帽45遵循着耦接装置30绕轴线4的每次旋转。
38.此外，帽45具有大致盆形的基本结构、特别地包括底壁47以及周向壁49，所述底壁在最初的状态中覆盖所述第一容器10的开口11，所述周向壁绕所述轴线4延伸。多个(在本实施例中为三个)径向定向的开口51在周向壁49中设置，从而底壁48经由三个桥接部50一体连接至周向壁49。此外，在最初的状态中，帽45经由预定的断裂点52被一体地结合至紧固套41。在本实施例中，预定的断裂点52包括多个点形连接桥接部，它们在帽的周向/周边上分布并且各自在紧固套41与帽的周向壁49之间延伸。当然，在本技术的含义内也可以想到预定断裂点的其它替代性合适的设计。
39.为了改进密封效果，封闭装置3优选地包括至少一个密封元件34、48、53、54，所述
密封元件在所述封闭装置3本身内起作用或者在封闭装置与第一和/或第二容器10、20之间起作用。在如图1至4所示的封闭装置3的实施例中，多个密封元件34、48、53、54被设置，所述密封元件优选地被设计为密封肋部、密封环、环形密封塞件等。这些密封元件34、48、53、54特别地结合一起地防止产品制备组分从容器10、20之一非期望地泄漏到周围环境中，并且形成了用于防止环境影响例如大气氧气和水分对产品制备组分具有负面影响的屏障。
40.大体上，这种大致封闭的包装系统1能够以特别灵活的方式被用于存储并处理广泛不同的产品制备组分或其它化学物质。特别地，包装系统1允许用户以完全无接触的方式处理容器中的产品制备组分。基本上，包装系统1允许第一产品制备组分从第一容器10至第二容器20的用户友好的转移以及可选地随后将第一产品制备组分与最初包含在第二容器20内的第二附加的产品制备组分混合这两者。包装系统1的这两个基本处理替代例如下更详细地解释，即使所示的包装系统1的实施例优选被设计用于混合多组成产品制备。
41.主要在图3至4中示出了容器耦接以便处理至少在第一容器10内存储的第一产品制备组分的过程。为了耦接两个容器10、20，具有不可释放地附接至其的封闭装置3的第一容器10被首先以彼此上下的方式定位在第二容器20上。这可以至少基本上从图4(左侧视图)看出。在该最初的状态中，帽45经由相互螺合的连接12、46被完全地螺合到第一容器10上，从而第一容器10的开口11借助于环形密封塞件48被密封。同时，在第二容器20上的和在耦接装置30上的相互对应的螺纹21、31彼此附接。第一容器10然后与封闭装置3一起沿着相对于第二容器20的顺时针方向被旋转。耦接装置30经由其螺纹31(在实施例中为顺时针方向的)而被螺合到第二容器20上的对应螺纹21上。在该阶段，在封闭与那件40与耦接装置30之间没有相对旋转，这是因为沿着该旋转方向的相对旋转通过对应的旋转止挡元件33、43的对应的相互作用被防止。第一容器10或封闭装置3与第二容器20之间的相对旋转被继续，直至耦接终止位置被达到，如图4的左侧视图中所示。耦接装置30然后被完全地螺合到第二容器20上，从而不再能够顺时针方向转动耦接装置30并且耦接装置30至少在该阶段与第二容器20形成了固定的结构单元。在该耦接终止位置中，耦接装置30因而在继续容器耦接的过程中遵循着第二容器20的进一步移动。在达到了耦接终止位置(在该位置，两个容器10、20彼此基本上耦接，但在容器1、20之间没有流体连接)之后，在第一容器10或封闭装置3与第二容器20之间沿着顺时针方向的相对运动(已经被用于在封闭装置3上螺合)被继续。这意味着第一容器10与封闭元件40一起相对于第二容器20被进一步旋转，同时维持耦接装置30的顺时针螺合方向。在该继续旋转运动的过程中，帽45(所述帽最初经由预定的断裂点52连接至紧固套41并且被不可旋转地相对于耦接装置30布置)在预定的断裂点52处与封闭器具40或紧固套41分离。帽45在预定的断裂点52处的分离因这样的事实而实现，即随着两个耦接的容器10、20之间的继续相对旋转，紧固套41遵循着第一容器10的旋转运动，同时耦接装置30与帽45一起遵循着第二容器20的旋转运动。在超过预定的扭矩阈值后，这导致了预定的断裂点52断裂。在本文中，应当清楚的是使得预定的断裂点52断裂所需的扭矩总是大于使得耦接装置30螺合到第二容器20上所需的扭矩。这是在耦接两个容器10、20时维持各个方法步骤的期望的次序的唯一的方式。
42.在帽45已经与紧固套41分离之后，带有紧固套41的第一容器10与带有耦接装置30的第二容器20之间的相对旋转被继续，同时维持之前的旋转方向。现在分离的帽45借助于螺纹46被连接至第一容器10上的对应螺纹12，第一容器10和帽45上的对应的螺纹12、46具
有与第二容器20或耦接装置30上的对应的螺纹21、31相反的旋转方向。因此，在两个容器10、20之间的相对旋转继续时并且因为相反旋转帽螺纹(见图4中的中间视图)，帽45同时从第一容器10被解除螺合。例如，第二容器20上的和耦接装置30上的相互对应的螺纹21、31被设计成是顺时针方向的，同时第一容器10上的和帽45上的对应的螺纹12、46被设计成是逆时针方向的。当然，针对螺纹21、31、12、46，颠倒的旋转方向也是可以想到的，然而关键的是彼此相互对应的螺纹对21、31、12、46沿着彼此相反的方向定向。由于继续的相对旋转，帽45现在从第一容器10被解除螺合，至少被解除螺合程度使得盆形帽45的周向壁49中的至少一个开口51被清空。多个开口51优选地分布在周向壁的周向/周边上；在本实施例中，三个开口51在帽周向壁49中形成。因为这些开口重叠第一容器10的开口，所以这些开口51造成了第一容器10与第二容器20之间的流体连接。在容器10、20之间建立流体连接的这种状态特别由图3至4(分别在右侧)示出。在容器10、20之间的流体连接已经被设定之后，然后还可以实现至少一种产品制备组分从第一容器10至第二容器20的转移。自由流动的和/或可灌装的产品制备组分(在此未示出)的这种转移优选地因重力而实现，第一容器10在各容器耦接时被布置在上方。另外，制品转移(特别是在灵活设计的第一容器10的情况中)可以由在第一容器10上作用的外力所支持。这优选地适用于以筒形或者袋形设计的第一容器10。
43.用于处理根据本技术的包装系统1的上述过程也泄漏了决定性的优势。由于包装系统1相对于环境的封闭的结构，所以在容器10、20内所包含的产品制备组分的安全处理可以在所有情况下得以保障。由于不可破坏地不可释放地紧固的封闭装置3，不再可以实现内含物从第一容器10的单独的手动取出。实际上，在第一容器10的最初的状态中，帽45如图2所示被包含免于从外部手动触及，这是借助于其在耦合器具30的内套32中的互锁嵌入而实现的。因此，如果没有封闭装置3与对应的第二容器20的相互作用的话，则帽45无法从第一容器10拆卸。帽45仅仅在于对应的第二容器20因上述相互作用而耦接的情况下才从第一容器10的开口11拆卸。第一容器10的流体连接因此唯一地被限制于于其匹配的第二容器20。第一容器10与环境的非期望的连接通过包装系统的专门设计被排除。包装系统1因此不仅是有利地防窃启的，还实现了仅仅在封闭的包装系统内产品制备组分的转移。这样，例如，在从一个容器至另一容器转移过程中物质的非期望的溢出得以避免。最后，封闭的包装系统1在每个应用状态中防止用户与在其中所包含的产品制备组分的任何接触。
44.根据本发明的用于处理包装系统1的上述方法已经展示了其决定性的优势。由于包装系统1相对于其周围环境的封闭结构，可以在所有情况下确保容器10、20内所包含的产品制备组分的安全处理。因此，由于以不可破坏且不可释放的方式被紧固的封闭装置3，不再可能仅仅手动将内含物从第一容器10转移。实际上，在第一容器10的最初状态中，帽45(如图2所示)被受到保护免受从外部触及，这是因为其被互锁嵌置在耦接装置30的内套32中。帽45因此(如果封闭装置3没有与相关的第二容器20相互作用的话)无法从第一容器10被释放。因为如上所述的相互作用，所以帽45可以在与相关的第二容器20耦接的情况中仅仅从第一容器10的开口11被释放。第一容器10的流体连接因而专门地限于对应的第二容器20。第一容器10与周围环境的非期望的流体连接通过包装系统的专门设计而被排除。包装系统1因而不仅仅有利的是防窃启的，还造成了仅仅在封闭的包装系统1内产品制备组分的转移。这样，例如，可以避免在从一个容器向另一个转移的过程中的物质的非期望的溢出。最终，在每个使用状态中，封闭的包装系统1防止了用户与在系统中所保护的产品制备组分
之间的任何接触。
45.用于耦接两个容器10、20且用于在容器10、20之间通过打开帽45而建立流体连接的上述过程无法单独地用于将第一产品制备成分从第一容器10转移至第二容器20。替代地，可以想到的是，还使用如上所述的包装系统来混合多组分产品制备。为此目的，第一产品制备成分被最初存储在第一容器10中，而至少一种附加的产品制备组分被存储在第二容器20内。在最初的状态中，第二容器20被优选地借助于可取下的包封件(在此未示出)相对于周围环境被封闭。如果两个容器10、20现在根据如上所述的方法被耦接至彼此并且对应的流体连接得以建立，则第一产品制备组分可以大体上与第二容器20中的附加的产品制备组分合并。第一产品制备组分正如所述地从第一容器10被转移到第二容器20。两种产品制备组分然后可以在耦接的且流体连接的容器10、20内彼此混合。为此目的，带有耦接的容器10、20的整个包装系统1优选地被振动、被倾翻或类似地被移动，从而将两种产品制备组分混合以形成多组分产品制备物，其通过运动动态而尽可能地均质化。理想地，容器10、20之间的流体连接在混合的过程中得以维持，这增加了可用的混合空间并且确保了两种产品制备组分以它们的全部的量被用于产生产品制备混合物。
46.在带有耦接的容器10、20且在容器之间建立流体连接的包装系统1的使用状态中，如图3至4所示(分别在右侧视图)，还可以看出帽45未从第一容器10被完全释放。帽45仅被释放到这样一种程度，即帽开口51被径向清空，从而在容器10、20之间设定流体连接。在该帽位置，帽螺纹46仍与第一容器10上的对应螺纹12接合。该帽位置优选地有意设定在耦接装置30以及封闭元件40的上述旋转止挡元件33、43上方。针对相对旋转由旋转止挡元件33、43所限定的最初止挡位置和终止止挡位置与帽45的相关的打开和关闭位置之间的基本相互作用已经如上解释。特别地，由于它们的相互作用，对应的旋转止挡元件33、43限定了针对耦接装置30与封闭元件40之间的相对旋转的终止止挡。由于在该阶段耦接装置30和第二容器20的以及封闭元件40和第一装置10的固定连接，这还造成了针对容器10、20之间的相对旋转的终止止挡。特别地，该终止止挡因帽45相应地仅仅部分从第一容器释放而提供了这样的优势，即针对耦接容器10、20以及针对在容器10、20之间建立流体连接的所有基本方法步骤可以是可逆的。在被用于将两个容器10、20耦接的第一相对旋转方向被颠倒时，两个容器10、20能够以如上已经所描述的对应各个方法步骤的颠倒的次序被再次解除耦接。原则上，两个耦接的以及流体连接的容器10、20之间的相对旋转方向的颠倒最初导致了帽45在第一容器10上被拧紧。同时，帽45相对于第一容器10的轴向移动关闭帽周向壁49中的开口51，因而两个容器10、20之间的流体连接被取消并且第一容器10被立刻再次关闭。在本文中，通过合适地设计帽45与第一容器10之间的以及耦接装置30与第二容器20之间的相应螺纹参数必须确保的是，拧紧帽45所需的扭矩被设定小于松开耦接装置30所需的扭矩。在帽45被完全螺合到第一容器10上时，耦接装置30从第二容器20被松开(解除螺合)，特别地直至耦接装置30可以再次从第二容器20完全地释放，这是在逆向相对旋转被继续时。这种可逆的方法借助于根据本发明的包装系统1像经常所期望的那样开启了重复耦接过程、流体连接过程、产品制备组分的转移、以及可选地多个产品制备组分的混合的可能性。此外，由于帽45的打开和关闭过程的大致精细地划分控制，所转移的产品制备组分的量能够以目标化的方式受到影响，从而借助于包装系统造成了针对第一产品制备组分的一种类型的计量系统。这有利地导致了针对这种包装系统1的扩展的应用领域。例如，可以想到的是在每个
耦接过程中将仅仅特定量的产品制备组分从第一容器10分配到第二容器20中。这样，取决于使用，限定的排出量的产品制备组分也可以从第一容器被计量。在任何情况中，上述方法步骤的这样一种颠倒次序针对转移方法以及混合方法这两者是可行的。
47.原则上，在本发明的含义内，上述描述的方法适合于处理几乎所有可以想到的自由流动的和/或可灌装的产品制备组分。然而，由于包装系统1的封闭的操作模式(具有仅仅在两个对应的容器10、20已被正确耦接之后转移制品的可能性)，特别有利的是将其与化学高度反应性物质关联地使用，所述化学高度反应性物质在单独被考虑时可能是有害的。如上所述的方法也可以在宽泛不同的应用领域中被极其普遍地使用。仅仅例如，根据本发明的转移方法可以有利地被例如用于任何类型的物质添加、自再填充容器的重新填充过程、添加剂的添加以及可比较的物质转移过程。
48.此外，封闭的包装系统1的特殊的设计确保了各个产品制备组分的特别安全的处理，其中所述各个产品制备组分在多组分产品制备混合物被的生产情况中对于用户而言并非不关键的。原则上，上述混合方法适合于处理很多种不同的产品制备组分，它们必须被进一步处理以形成混合物。首先，这种混合方法对于在化学方面彼此高度反应性的且必须彼此单独存储直至它们被使用的各个产品制备组分是有用的。多组分化妆品例如染发品可以被提及为此类应用形式的示例。甚至，在单独考虑时可能有害的物质可以有利地并安全地借助于混合方法被处理，这是因为包装系统的封闭的设计。另外，上述的混合方法可以在宽泛不同的应用领域中被极其普遍地使用。
49.附图标记列表
[0050]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
包装系统
[0051]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
封闭装置
[0052]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
轴线
[0053]
10
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一容器
[0054]
11
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
开口
[0055]
12
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
螺纹
[0056]
20
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二容器
[0057]
21
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
螺纹
[0058]
30
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
耦接装置
[0059]
31
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
螺纹
[0060]
32
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
内套
[0061]
33
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
旋转止挡元件
[0062]
34
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
密封元件
[0063]
40
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
封闭元件
[0064]
41
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
紧固套
[0065]
43
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
旋转止挡元件
[0066]
45
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
帽
[0067]
46
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
螺纹
[0068]
47
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
底壁
[0069]
48
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
密封塞件
[0070]
49
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
周向壁
[0071]
50
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
突出部
[0072]
51
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
开口
[0073]
52
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
预定的断裂点
[0074]
53
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
密封元件
[0075]
54
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
密封元件