袋装载喷嘴的制作方法

袋装载喷嘴
1.本发明涉及一种袋装载喷嘴及相关设施(installation)。更具体地但非排它性地，本发明涉及一种袋装载喷嘴，用于在袋装载期间与所述袋的喷口密封以帮助确保通过所述喷嘴装载到袋中的材料被充分夹带。


背景技术：

2.在许多行业中，将材料从材料加工或存储系统分配到散装袋中是很常见的。例如，可以在加工厂将奶粉或糖分配到散装袋中，然后将材料运送到远程仓库或最终使用场所。分配通过具有出口开口的喷嘴进行，材料通过所述出口开口流入袋中。袋具有定位在喷嘴周围的喷口，使得材料在进入袋时被喷嘴和喷口夹带。这有助于防止材料溢出。在一些设施中，喷嘴包含能够围绕喷嘴膨胀和收缩的充气环。us2005/0269356示出了一个实例。当膨胀时，环抵靠喷口的内部按压，并将喷嘴密封到喷口上。这有助于防止溢出，并且是将喷口密封到喷嘴上的便捷方式。充气环由柔性材料制成。其通常通过电缆扎带连接到喷嘴的刚性管状部分并围绕所述刚性管状部分。这些并不容易使用，并且由于喷嘴确实由于磨损而需要更换，因此需要提高将喷嘴重新附接到管状部分的速度。此外，已知使用电缆扎带会导致泄漏威胁。在某些设施中，充气环周围定位有环形箍。当袋在喷嘴上并且充气环膨胀时，袋被夹在环形箍和充气环之间以帮助进一步固定袋。然而，这会给操作员造成手指被夹。
3.本发明的目的可以是提供一种克服或至少部分地改善上述缺点中的一些缺点或至少为公众提供有用的选择的袋装载喷嘴。
4.本发明的目的可以是提供一种克服或至少部分地改善上述缺点中的一些缺点或至少为公众提供有用的选择的袋装载系统。


技术实现要素：

5.在第一方面，本发明可以被称为一种袋装载喷嘴，用于限制来自上游进料的材料流以供下游排放到具有喷射入口的袋中，所述喷嘴包括：具有入口和出口的内壁，所述内壁定位在入口端和出口端的中间，并且围绕所述内壁的是形状保持管，并且所述材料将从所述进料穿过所述形状保持管进入所述袋；至少基本上围绕所述形状保持管的至少一个可致动的流体可充气套环，当所述可致动的流体可充气套环被致动至其充气形式时，其将从装配的合适袋的喷射入口内至少实现与所述装配的合适袋的基本密封，并且当所述可致动的流体可充气套环被停用或以其它方式放气时，其允许从所述套环释放所述袋。
6.优选地，所述套环完全围绕所述形状保持管。
7.优选地，所述套环可通过至少一个开口充气和放气。
8.优选地，所述套环是柔性气囊的至少一部分。
9.优选地，套筒区域从所述形状保持管的所述入口向上游延伸以接收所述材料。
10.优选地，所述套筒区域具有可变形的异型入口区，以在所述材料进料的互补异型出口区内保持搭扣配合。
11.优选地，一体的、焊接的和/或粘附的管状和/或平面片材提供所述套筒区域的至
少一部分和所述套环。
12.优选地，所述套筒区域从所述形状保持管的出口向下游延伸。
13.优选地，下游套筒区域的出口结合有形状保持构件。
14.优选地，所述形状保持构件是圆形或圆柱形形式。
15.优选地，所述形状保持构件由金属或金属合金制成。
16.优选地，所述套环由内壁和外壁构成，所述内壁和所述外壁以形成能够充气和放气的密封隔间的方式连接。
17.优选地，当所述隔间膨胀时所述内壁向所述形状保持构件的外侧施加增加的压力。
18.优选地，所述内壁与所述形状保持构件并置。
19.优选地，所述内壁与所述形状保持构件并置并且所述外壁围绕所述内壁定位。
20.优选地，所述形状保持构件接触所述内壁。
21.优选地，在充气期间所述外壁膨胀并远离所述内壁，并且所述内壁的形状由所述形状保持构件保持。
22.优选地，所述形状保持构件被保持到所述套环上。
23.优选地，所述形状保持构件被保持以呈现在所述套环内部。
24.优选地，气动装配件定位在所述外壁中。
25.优选地，所述套筒区域在所述形状保持管的出口的下游延伸，所述套筒区域的延伸部分包含围绕所述套筒区域的出口定位的形状保持环。
26.优选地，所述延伸部分在沿组合件长度的距离上小于总长度的20％。
27.优选地，所述延伸部分在沿组合件长度的距离上小于总长度的10％。
28.优选地，填充设备的出口区是异型管(第一管)并且所述套筒区域包括将被嵌套在所述出口区的所述异型管内的可变形异型管(第二管)，其中所述第二管是具有由带或箍环形支撑的端部区域的柔性管。
29.优选地，其中在所述入口处提供可弹性向内变形的异型带，以嵌套在袋填充器的异型管内或所述袋填充器的出口区域处。
30.优选地，所述入口设置有环形异型伸出部(set out)，并且其中(a)所述带和(b)所述环形异型伸出部中的每一个均具有指向另一个的至少一个环形肋，并且(a)和(b)中的至少一个具有两个这样的肋，以便使其中一个的肋与另一个的肋紧密侧接，并且其中所述带是有弹性的，以便在所述喷嘴的细长方向向内变形，从而促进将所述带插入所述异型管中或从所述异型管中移除，但具有足够的返回偏置或朝向更松弛的状态，使得两个肋接合之间的肋防止管子和喷嘴轴向分离。
31.优选地，所述两个这样的肋是所述带或箍的一部分。
32.优选地，所述带或箍具有位于异型环下方的弹性圆柱形环，所述异型环提供所述带或箍的肋。
33.优选地，所述第二管的柔性套筒区域的折回部包围所述异型环和圆柱形环。
34.优选地，所述第一管的伸出部是被轧制形成的。
35.优选地，所述第一管的未伸出区域的内表面和所述第二管的内表面对齐并且至少基本上彼此齐平。
36.优选地，所述带或箍具有两个平行的环形肋并且所述第一管具有两个平行的互补凹槽，每个凹槽适形于所述带或箍的所述环形肋并且通过所述第一管的肋连接。
37.在第二方面，本发明可以被称为一种袋装载设施，其包括或包含：材料供应设备，用于选择性地从供应器或存储装置离开异型管状出口馈送材料；如本文所述的袋装载喷嘴，用于当通过所述异型管状出口接收此类材料时将所述材料传送到装配和充气的套环保持袋中，这种袋装载喷嘴从内部搭扣配合到所述供应设备的所述异型管状出口中；以及流体充气机，用于所述可充气套环。
38.优选地，可充气套环或者可以自身给套环重新充气。
39.优选地，所述袋装载喷嘴在本文中被描述。
40.在另一方面，本发明可以被称为一种袋装载设施，其包括或包含：材料供应设备，用于选择性地从供应器或存储装置离开异型管状出口馈送材料；如本文所述的袋装载喷嘴，用于当通过所述异型管状出口接收此类材料时将所述材料传送到装配和充气的套环保持袋中，这种袋装载喷嘴在其入口端搭扣配合到所述供应设备的所述异型管状出口中；以及流体充气机，用于所述可充气套环。
41.优选地，所述喷嘴是独立的，并且除了能够在其入口端与袋填充设备可移除地接合之外，不需要依赖所述袋填充设备来能够与所述袋的喷口密封。
42.优选地，所述喷嘴可改装成袋填充设备。
43.优选地，所述可充气套环不使用管夹固定到所述形状保持构件。
44.优选地，所述可充气套环定位在所述袋填充设备的所述出口下方和/或远离所述出口。
45.优选地，所述可充气套环定位在所述袋填充设备下方和/或远离所述袋填充设备。
46.优选地，所述形状保持构件定位在所述袋填充设备的所述出口下方和/或远离所述出口。
47.优选地，所述形状保持构件定位在所述袋填充设备下方和/或远离所述袋填充设备。
48.优选地，所述形状保持构件不是所述袋填充设备的一部分或不与所述袋填充设备直接接触。
49.优选地，所述套环不是所述袋填充设备的一部分或不与所述袋填充设备直接接触。
50.优选地，所述喷嘴的所述出口的横截面积大于所述形状保持构件的横截面积。
51.优选地，所述喷嘴的所述出口的直径大于所述形状保持构件的直径。
52.优选地，所述喷嘴的所述出口处的所述套筒区域从所述形状保持构件向外张开。
53.优选地，所述喷嘴的所述出口处的所述套筒区域从所述形状保持构件向外张开至形状保持环。
54.优选地，所述套筒区域由柔性膜材料构成。
55.优选地，所述套环由柔性膜材料构成。
56.优选地，所述内壁由柔性膜材料构成。
57.优选地，所述喷嘴是能够在不使用工具的情况下从袋填充设备固定和移除的单元。
58.优选地，所述喷嘴是能够通过如本文所述的搭扣配合装置而固定到袋填充设备上进行使用的单元。
59.优选地，所述喷嘴是能够仅通过如本文所述的搭扣配合装置而固定到袋填充设备上进行使用的单元。
60.优选地，所述喷嘴是能够通过使用如本文所述的搭扣配合装置而从袋填充设备中移除的单元。
61.优选地，所述喷嘴是能够仅通过使用如本文所述的搭扣配合装置而从袋填充设备中移除的单元。
62.优选地，所述喷嘴是作为单元提供的消耗品。
63.优选地，所述喷嘴是一次性单元。
64.优选地，所述喷嘴提供所述袋喷口和所述袋填充设备之间的接口。
65.优选地，所述喷嘴提供所述袋喷口和所述袋填充设备之间的唯一接口。
66.优选地，所述喷嘴通常是圆柱形的。
67.优选地，除了所述形状保持构件、所述形状保持环和所述带之外，所述喷嘴通常由一种或多种塑料材料制成。
68.优选地，所述喷嘴是独立的单元，其仅需要连接到充气流体的供应和所述袋填充设备的所述异型出口以起到密封袋的喷口的内部的作用。
69.优选地，所述充气流体是由压缩空气源提供的空气。
70.在另一方面，本发明可以被称为一种将材料填充到袋中的方法，所述方法包括或包含：将所述袋装配在材料进料设施的袋装载喷嘴的流体可充气套环周围；给所述套环充气以保持所述袋；将所述材料排放到所述袋中；以及致使或允许所述套环放气以在所述袋闭合之前或之后释放包含所述材料的袋。
71.优选地，使用如本文所述的设施来执行所述方法。
72.在另一方面，本发明可以被称为广义上包括一种袋装载喷嘴，用于限制来自上游进料的材料以供下游排放到袋中，所述组合件包括或包含：具有入口端和出口端的形状保持管，所述材料将从所述进料穿过所述形状保持管；以及至少基本上围绕所述形状保持管的至少一个可致动的流体可充气套环，当所述可致动的流体可充气套环被致动至其充气形式时，其将从内部至少实现对装配的合适袋的基本密封和/或保持，并且当所述可致动的流体可充气套环被停用或以其它方式放气时，其允许从所述套环释放所述袋。
73.优选地，使用如本文前面所述的设施来执行所述方法。
74.本发明的其它方面可从仅以实例方式且参考附图给出的以下描述变得显而易见。
75.在本说明书中，其中已参考外部信息源，包含专利说明书和其它文献，这通常是出于提供用于讨论本发明特征的背景的目的。除非另有说明，否则在任何管辖范围内均不应将对这种信息源的参考解释为承认此类信息源是现有技术或构成本领域公知常识的一部分。
76.为了本说明书的目的，术语“塑料”应解释为意指广泛范围的合成或半合成的聚合产物以及通常由基于碳氢化合物的聚合物构成的聚合产物的通用术语。
77.为了本说明书的目的，在按顺序描述方法步骤的情况下，所述顺序不一定意味着步骤是按顺序中的时间前后排序的，除非没有其它逻辑方式来解释所述顺序。
78.如本文所使用的，术语“和/或”是指“和”或“或”或两者。
79.如本文所使用的，名词前面的“(多个)”意指所述名词的复数和/或单数形式。
80.如本说明书[和权利要求书]中所使用的，术语“包括”是指“至少部分地由
……
组成”。当对在本说明书[和权利要求书]中包含所述术语的陈述进行解释时，在每个陈述中前面带有所述术语的特征全都需要存在，但也可以存在其它特征。如“包括(comprise和comprised)”等相关术语将以相同的方式解释。
[0081]
上文和下文中引用的所有申请、专利和公开的全部公开内容(如果有的话)通过引用并入本文中。
[0082]
广泛地说，本发明还可以在于单独地或共同地在本技术的说明书中提及或指示的部分、元件和特征，和任何两个或更多个所述部分、元件或特征中的任何或所有组合，并且当具有本发明所涉及的领域中的已知等效物的特定的整数在此被提到时，此类已知等效物被认为如单独地进行阐述一般并入本文中。)
附图说明
[0083]
现在将仅借助于实施例并参考附图来描述本发明，在附图中：
[0084]
图1a示出了本发明的袋装载喷嘴，
[0085]
图1b示出了通过图1b的截面aa的截面视图，
[0086]
图2示出了图1a的透视图，
[0087]
图3示出了图1b的区域c的特写视图，
[0088]
图4示出了图1b的区域b的特写视图，
[0089]
图5示出了管状出口的插口连接器，用于通过袋装载喷嘴将材料装入袋中。
[0090]
图6是图1b的插口连接器的横截面，
[0091]
图7通过参考图解部分示出了袋装载喷嘴的一部分、插口连接、依赖于喷嘴轮廓的连接和插口连接以及以向外偏置的方式与其互补接合在袋装载喷嘴的端部处的带状或套圈区域的互补轮廓，
[0092]
图8是管状出口的一部分的截面图，以示出其端部轮廓的特征，
[0093]
图9示出了袋装载喷嘴的一端，其示出了用于与插口接合的轮廓，
[0094]
图10示出了袋装载喷嘴的柔性入口区的袋装载喷嘴的一端的手动变形，以允许其“快速”放置在具有互补轮廓的管状出口的异型端部区域内，
[0095]
图11示出了在互补轮廓内接合的袋装载喷嘴部分被切掉以显示更多，
[0096]
图12是图11部分的放大图，
[0097]
图13是这次替代性袋装载喷嘴的侧视图，其具有相似的端部，但其中每个都具有由柔性构件支撑的单个环形肋，
[0098]
图14示出了用于接收图13中的连接器的任一端的互补轮廓插口，
[0099]
图15是入口区在单个环形肋处的部分的截面图，
[0100]
图16是图14的插口连接器的互补轮廓的放大图，
[0101]
图17是与图13类似的图，但具有基本上如前所述的一种双环形带肋柔性入口区，
[0102]
图18是用于图17的入口区的互补插口连接器，
[0103]
图19是图17的入口区的双环形肋的横截面放大图，
[0104]
图20是图18的插口连接器的轮廓的放大图，
[0105]
图27是插口连接器的最优选形式的透视图，
[0106]
图28是图27的插口连接器的平面图，
[0107]
图29是图27和28的插口的正视图，
[0108]
图30是从正视图看时图28的截面aa的细节。
[0109]
图31示出了处于膨胀状态的袋装载喷嘴，其中套环已被充气，
[0110]
图32a示出了处于折叠状态的套环，其中袋喷口就位，
[0111]
图32b示出了套环膨胀并且袋喷口就位，围绕套环密封并密封到套环上，
[0112]
图32c示出了材料向下流动的方向和向上从袋中抽取空气的方向，
[0113]
图33示出了处于折叠状态的套环，其以透视形式示出了袋装载喷嘴，
[0114]
图34a是通过图31的cc的截面，
[0115]
图34b示出了穿过套环壁定位的套环的充气/放气装配件的侧视图，
[0116]
图35以透视图示出了处于膨胀状态的袋装载喷嘴，
[0117]
图36是图31的截面ee的截面图，其示出了处于折叠状态的套环，
[0118]
图37是图31的截面ee的截面图，其示出了处于膨胀状态的套环，
[0119]
图38示出了在将材料装入袋之前或之后定位在袋的喷口中的套环，其中所示的套环处于折叠状态。
具体实施方式
[0120]
在本发明的优选形式中，袋装载喷嘴200在图1a中示出。其可以采用管状形式，所述管状形式能够基本上保持在其管状管道形式，以便提供能够与袋填充设备的异型管状出口的壁2基本对齐的壁1。优选地，在袋装载喷嘴200的顶部有一个入口区100，所述入口区由带6或带6和7构成，所述带分别适于适形于用作袋填充器设备的料斗或其它工厂设备的异型管状出口3的互补异型区域8并向外接合到所述互补异型区域中。下面将描述入口区100的细节。
[0121]
袋装载喷嘴200由层组合件的壁构成。依赖于可通过气动装配件124输送和移除的压缩空气，壁部分地能够向外膨胀和收缩。如图1a所示，壁处于收缩状态，而在图34a和35中，壁1处于膨胀状态。如图32a和38所示，在收缩状态下，散装袋400的喷口300能够定位袋装载喷嘴200的至少一部分和定位在所述袋装载喷嘴的至少一部分周围。在壁的膨胀状态下，袋装载喷嘴密封地与喷口300接合。喷口的尺寸与喷嘴的膨胀壁相称。然后可以使材料980从设备500(如料斗或其它工厂设备)流过袋装载喷嘴200，经由袋装载喷嘴进入袋400。所述设备可以具有管道981，所述管道可以至少以某种方式延伸到装载喷嘴中。流出管道的材料可以在一定程度上被流动夹带，使得材料通过喷嘴而不会显著地漫过喷嘴的内部。管道981的直径小于喷嘴的内径。袋中的空气或随装载的材料输送到袋中的空气能够通过可设置在管道981周围的流路982从袋中排出。一旦袋装载材料至期望水平，壁就可以被折叠和收缩，然后允许喷口300从袋装载喷嘴200滑落，其中袋然后可以被任选地密封。在一些应用中，袋在从袋装载喷嘴移除之前和壁收缩之前可能首先被密封。因此，袋装载喷嘴能够限制从上游流动的材料，以便向下游进料并排放到袋中。
[0122]
喷嘴优选地由形状保持管110构成。形状保持管优选地由刚性材料制成并且可以
由合金或钢或复合材料制成。其优选地为圆柱形，如图35所示。围绕壁的形状保持管是套环120。
[0123]
套环120优选地由外壁121和内壁122构成。这些一起形成体积灵活的囊或隔间。内壁122和外壁121限定了密封隔间123，所述密封隔间具有开口或开口124，压缩空气可以通过所述开口被输送到密封隔间123中。开口124也可以是压缩空气能够通过其离开隔间123的开口。可以提供气动装配件124a。其优选地穿过外壁212定位。当压缩空气被引入隔间123时，外壁121能够膨胀远离内壁122。形状保持构件110防止内壁122向内膨胀。这确保了通过本发明的袋装载喷嘴保持不可变形的管道路径。路径优选地是圆柱形的。当充气时，外壁121密封袋的喷口300或能够与所述喷口密封。密封件可以是坚固的密封件以防止被排放到袋中的材料通过袋的喷口吹出。
[0124]
套环的内壁和外壁优选地由如塑料材料等柔性材料制成并且在结合区域129和130处彼此结合，如图34所示。材料优选地是聚氨酯。当套环处于折叠状态时，内壁和外壁在图1a中都显示为基本上呈圆柱形。当压缩空气被引入隔间123中时，内壁保持圆柱形形式，而外壁121向外膨胀成或朝向球形或部分球形形式。它的零件直径因此增加。在使用中，与料斗或其它工厂设备的异型管状出口接合的袋装载喷嘴能够限制从袋装载喷嘴的上游流入袋中的材料。这能够以夹带被排放的材料的方式实现，以确保减少或防止泄漏到材料袋周围的环境中。这是因为能够在套环和袋的喷口之间建立密封。套环的这种膨胀和收缩是快速的并且允许用于袋装载的设备的快速操作。可以提供脚踏开关来操作气动装置以进行套环膨胀和收缩。优选地，没有物体，如围绕套环的环形箍，其可能以其它方式对操作者产生夹点。
[0125]
袋装载喷嘴依赖于定位在袋装载喷嘴一端的可变形异型入口100而接合到工厂设备的异型管状出口。可变形异型入口形成袋装载喷嘴的一部分并且是通过袋装载喷嘴的通道的入口。它是从形状保持管的入口141向上游延伸的套筒区域140的一部分。套筒区域具有可变形的异型入口，以在工厂设备的互补轮廓出口区3内保持搭扣配合。
[0126]
喷嘴还包括排放端180。其优选地也由柔性材料制成，但可以结合刚性环或带181。所述环或带181有助于保持出口180的期望形状，如圆形形式。出口套筒区域182优选地也是塑料膜材料。优选地，塑料膜材料在入口区连续地延伸到套筒区域140。出口套筒区域和入口套筒区域优选地被提供为内壁186的延续，如将在下文中描述的。从图1a中可以看出，排放端是张开的。其优选低向外张开。优选地，喷嘴的出口直径大于形状保持构件110的直径。张开优选地发生在形状保持构件110的下游。张开有助于保持喷嘴端部的形状。其有助于防止袋被吸进喷嘴，当袋被装载时可能会有这种倾向，并且在袋被材料填充时会在袋的背面施加吸力以从袋中去除空气。张开还将喷嘴的出口移出进入袋的材料流，从而有助于减少喷嘴末端的材料磨损。
[0127]
内壁186例如在图36和37中可见，并且可以位于形状保持管110的内部。因此其可以帮助将形状保持管110相对于套环捕获(trap或capture)在适当位置。还设想了确保形状保持套环相对于套环保持在适当位置的替代方式，并且可能不需要通过内壁186捕获形状保持套环。形状保持管可以以其它方式相对于套环保持，如通过粘附到内壁122或其它形式的固定或紧固或将形状保持管定位或保持到位。
[0128]
壁186优选地在入口和出口之间的管的长度上是连续的。如图3所示，壁可以在环
181上滚动。在喷嘴内部提供连续的壁有助于减少材料流动对喷嘴的磨损并有助于减少材料的截留。
[0129]
图6所示的是从管道轨迹伸出的环形通道，这种通道被显示为11，伸出小于通道11的向内指向的环形肋12，以及从所述环形肋12环形伸出的槽口(但其可以是通道)13。
[0130]
如图9所示的入口区100包括喷嘴的优选材料的套筒区域。这种材料优选地至少基本上是不透气的(如果不是完全不透气的话)，因为它的作用是传送颗粒材料而不是将颗粒材料与可能随其一起移动的任何空气或气体(无论是否作为夹带流)分离。
[0131]
壁186延伸到区域1a，壁可以从该区域向内变形，如图7所示的相互接合形式。
[0132]
如图所示，在带或套圈6或7处的用于在所述带或套圈的相互接合中向外起作用的箍区域具有首先围绕作为搭扣带并且在异型环15上方的弹性环14。构件15的围绕搭扣带14的组合件已经被折回部1a捕获到材料1上，所述折回部然后通过粘合和/或缝合在16处附接。
[0133]
构件14和15不需要彼此粘合，但如果需要的话也可以粘合。
[0134]
然后，图9中所示的这种装置能够与出口3的区域8的内部轮廓相互接合以保持接合。
[0135]
相互接合的优选方法如图10-12所示。为清楚起见，已从这些图中移除了充气套环。如图所示，设备的异型管状出口3或插口在6或7处具有端部区域，以根据搭扣环或带14的可变形性和弹性来接收装配在其中的柔性环。
[0136]
在解除图10所示的状态后，将产生如图7所示的牢固的相互接合。如图1d所示，为了从相互接合中移除柔性环，需要类似的变形才能使其易于移除。
[0137]
在本发明的优选形式中，合适的塑料材料可用于带15。所述材料是形状保持的，但可以具有弹性，从而其可以适形于搭扣带14所需的变形，所述搭扣优选地是合适的材料，例如合适的钢(优选地不锈钢)，或者可以是一些适当的复合材料或塑料材料。
[0138]
柔性密封可以使用单个或多个不同的材料。适当的柔性套筒区域的一种选择是clearflextm套筒区域材料，其是一种弹性很小但具有柔性的塑料材料。
[0139]
根据用途，喷嘴可以由一种或多种食品级材料制成。
[0140]
可以使用所描述的任何材料的替代材料。排放连接器组合件的材料不需要是均质的，即，如果在特定应用中需要，其可以具有性质(例如材料、刚度等)不同的局部区域。
[0141]
本领域的技术人员将理解的是，在可以实现如图7所示的基本齐平的情况下，使用于如食物粉末等颗粒材料的收集区域几乎不存在的方式如何。这些应该很容易通过定期清洁被去除，而无需结合结构可能的振动性质进行拆卸。柔性管的定期移除很容易，因为没有需要移除和更换的环绕式软管夹。移除和更换很简单。
[0142]
虽然已经描述了所讨论的每个管的端部的特定轮廓，但是提供适当保持的其它异型端部形式也在本发明的范围内。这些可以包含一个或多个环形肋。它们可以包含一个或多个通道。优选地，轮廓是环形的而不是螺旋形的或以其它方式的。
[0143]
据信，本发明为工业提供了对现有设备和方法的有用替代。
[0144]
所描述的图13到16示出了适于由互补轮廓接收的单个环形肋16。每个肋类似于已经描述的双肋形式。
[0145]
与先前描述的双环形肋相互接合一样，对于单环形肋相互接合存在类似的伸出部
等17。
[0146]
图17到20以与图13到16类似的方式示出了双环形肋系列图。
[0147]
不管环形连接器是在一端是单肋还是双肋，或者作为两者的混合，本领域技术人员将理解该系统是如何工作的。
[0148]
图21和22示出了图18和20的插口的变型，其程度如同提供了向外延伸的法兰18，所述法兰适于焊接到围绕开口的适当表面或由适当的捕获装置捕获到填充设备。这允许在工厂中对本发明进行改造以允许在现有设备上使用本发明的喷嘴。
[0149]
图27到30示出了插口或套圈的优选形式。其可以是金属(钢或不锈钢(ss))塑料或材料的组合。这种形式具有内弯区域23，因此意味着向内定向的脊部24将两个完整的环形保持凹槽25和26分开，所述环形保持凹槽能够分别容纳排放连接器组合件端部的部分27和28，如图31、31a和32所示。
[0150]
这种与喷嘴相匹配的远端部分的形状有两个作用
–
其确保两个唇缘(27和28)的密封，并确保与外部排放连接器组合件的间隙更小，以收集灰尘和污垢。
[0151]
充气装配件124a穿过套环121的壁定位。图34b将此作为实例示出。装配件可以包含耦合件514，气动软管的耦合器可与所述耦合件可释放地接合。装配件可以包含通过套环壁的螺纹管515。可以提供内部螺母510和垫圈512以与外部螺母511和垫圈513协作，以将装配件固定到套环上。固定是为了与套环形成气密密封。可以使用粘合剂或密封剂。优选地，所述粘合剂或密封剂是食品级的。可以将稀松布(scrim)516提供为贴片以帮助分散装配件与套环的点负载，从而有助于在重复膨胀和收缩循环下增加套环的寿命。稀松布516可以被捕获在垫圈513和套环121之间，如图34b中所示。稀松布可以由增强的醚基pu聚酯制成。其可能采用商品名seeflex 060es
tm
。套环可以由醚基pu制成，如seeflex 040e
tm
。其可以是拉伸醚基pu，如mt-1001。环181可以是304不锈钢。壁186可以是醚基pu，如seeflex 040e。其可能是0.9mm厚。壁122可以是相同的材料。热和/或超声波焊接可用于将壁连接在一起。
[0152]
本文描述的喷嘴入口和插口之间的搭扣配合装置可以如pct国际申请wo2007133094中所述，所述申请的全部内容通过引用并入本文。
[0153]
所描述的装置提供了良好的卫生，因为该设计确保紧密配合、很少或没有裂缝、很少或没有产品堆积并且防止在填充期间材料从袋泄漏。此外，该装置不易损坏，因为不需要软管夹将充气套环固定到设备上，并且也不需要工具，因此不会造成损坏。
[0154]
喷嘴可与设备快速互换。这意味着，如果由于旧喷嘴损坏或磨损而需要使用新喷嘴，则无需使用工具即可轻松、快速地完成。旧喷嘴可以脱出，并且更换件可以卡入。如果需要不同的套环充气轮廓，也可能需要更换喷嘴。例如，如果要装载具有不同尺寸的喷口的袋。
[0155]
可沿喷嘴的纵向提供一系列可充气套环。每个套环都能够共同或单独地充气和放气。
[0156]
在前面的描述中，参考了具有已知等效物的元件或整体，那么就包含了这些等效物，就好像它们是单独阐述的一样。
[0157]
尽管已经通过举例并且参考特定实施例描述了本发明，但应当理解，可以在不脱离本发明的范围或精神的情况下做出修改和/或改进。
[0158]
另外，在就马库什群组(markush group)描述本发明的特点或方面的情况下，本领
域的技术人员将认识到，本发明还由此根据马库什群组的任何个别成员或成员的子组来描述。