带、夹链带、具有带的容器及其制造方法与流程

1.本发明涉及带、夹链带、具有带的容器及其制造方法。


背景技术：

2.作为用于包装食品、药品、医疗品、杂货等各种物品的包装材料，应用有在袋的开口部配设由凸构件以及凹构件形成并凹凸咬合的一对带状的夹链带(zipper tape)，并将该咬合状态设为开闭自如的带有夹链带的包装袋。这样的带有夹链带的包装袋通过密封夹链带的上部而密封，在开封时，能够将形成于包装袋的两侧的缺口等作为开始位置而以将袋主体的膜撕裂的方式开封。
3.作为这样的技术的例子，在专利文献1(例如图10等)中，在使用在夹链带的基部设置的薄壁部以及厚壁部来稳定地引导袋主体的膜的撕裂的技术中，通过在与袋主体的两面分别接合的夹链带的不同的位置设置薄壁部，而使将膜撕裂后的夹链带的端部形成高低差，容易在从袋主体取出内容物时将手指等钩在夹链带的端部而扩展开口。
4.在先技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：日本特开2011-104334号公报


技术实现要素：

7.发明要解决的课题
8.然而，在上述的专利文献1所记载的技术的情况下，由于将袋主体撕裂的力作用的方向，而存在开封后的夹链带的端部形成高低差的情况与未形成高低差的情况。
9.于是，本发明的目的在于，提供能够与撕裂的力作用的方向无关地且更可靠地使开封后的端部的形状形成高低差的带、夹链带、具有带的容器及其制造方法。
10.用于解决课题的方案
11.[1]一种带，其在截面形状中包括构成为至少局部地对置的第一部分以及第二部分，其中，在第一部分中，在带的宽度方向的第一区域、第二区域以及第三区域中的第一区域以及第三区域形成有厚壁部，在位于第一区域与第三区域之间的第二区域的宽度方向的两端部形成有第一薄壁部以及第二薄壁部，在第一薄壁部与第二薄壁部之间形成有至少一个中间部，在第二部分中，在第一区域以及第三区域分别形成有越过第二区域的宽度方向的端部而延伸的厚壁部，在第二区域形成有与中间部对置的至少一个第三薄壁部。
[0012]
[2]根据[1]所述的带，其中，中间部以与厚壁部对应的厚度形成。
[0013]
[3]根据[1]或[2]所述的带，其中，第一薄壁部、第二薄壁部以及第三薄壁部以10μm以上且200μm以下的厚度形成，第一区域以及第三区域的厚壁部以200μm以上且700μm以下的厚度形成。
[0014]
[4]根据[1]至[3]中任一项所述的带，其中，第一区域、第二区域以及第三区域覆盖带的整体。
[0015]
[5]根据[1]至[4]中任一项所述的带，其中，第一部分与第二部分在第一区域或第三区域的与第二区域相反的一侧的宽度方向端部连结。
[0016]
[6]一种夹链带，其在截面形状中包括构成为至少局部地对置的第一部分以及第二部分，其中，第一部分以及第二部分分别在截面形状中包括基部条片以及从基部条片突出且能够相互卡合的卡合部，在第一部分中，在夹链带的宽度方向的第一区域、第二区域以及第三区域中的第一区域形成有厚壁部，在第三区域形成有与基部条片连续的厚壁部，在位于第一区域与第三区域之间的第二区域的宽度方向的两端部形成有第一薄壁部以及第二薄壁部，在第一薄壁部与第二薄壁部之间形成有至少一个中间部，在第二部分中，在第一区域以及第三区域分别形成有越过第二区域的宽度方向的端部而延伸的厚壁部，在第二区域形成有与中间部对置的至少一个第三薄壁部。
[0017]
[7]根据[6]所述的夹链带，其中，中间部以与厚壁部对应的厚度形成。
[0018]
[8]根据[6]或[7]所述的夹链带，其中，第一薄壁部、第二薄壁部以及第三薄壁部以10μm以上且200μm以下的厚度形成，第一区域以及第三区域的厚壁部以200μm以上且700μm以下的厚度形成。
[0019]
[9]根据[6]至[8]中任一项所述的夹链带，其中，第一区域、第二区域以及第三区域覆盖夹链带的基部条片以及卡合部以外的整个区域。
[0020]
[10]根据[6]至[9]中任一项所述的夹链带，其中，第一部分与第二部分在第一区域的与第二区域相反的一侧的宽度方向端部、或基部条片的与第三区域相反的一侧的宽度方向端部相互连结。
[0021]
[11]一种具有带的容器，其中，具有带的容器具备：容器主体，其至少具有相互对置的第一面以及第二面；以及[1]至[5]中任一项所述的带或[6]至[10]中任一项所述的夹链带，其第一部分的至少一部分与第一面接合，且第二部分的至少一部分与第二面接合。
[0022]
[12]根据[11]所述的具有带的容器，其中，第一部分的厚壁部以及中间部与第一面接合，第二部分的厚壁部与第二面接合。
[0023]
[13]根据[11]或[12]所述的具有带的容器，其中，容器主体为袋状。
[0024]
[14]根据[11]至[13]中任一项所述的具有带的容器，其中，在容器主体的两端形成有将第一面与第二面接合的侧密封部，在与侧密封部重叠的带或夹链带的长度方向端部形成有缺口。
[0025]
[15]根据[14]所述的具有带的容器，其中，形成于第一部分的缺口包括朝向第一薄壁部以及第二薄壁部的锥部或鼓出部，形成于第二部分的缺口包括朝向第三薄壁部的锥部或鼓出部。
[0026]
[16]根据[15]所述的具有带的容器，其中，形成于第一部分的缺口包括朝向第一薄壁部的第一鼓出部以及朝向第二薄壁部的第二鼓出部，形成于第二部分的缺口包括朝向第三薄壁部的锥部。
[0027]
[17]根据[16]所述的具有带的容器，其中，第一鼓出部与第二鼓出部相比朝向带或夹链带的长度方向中央较大地突出。
[0028]
[18]根据[15]所述的具有带的容器，其中，形成于第一部分的缺口包括朝向第一薄壁部的第一锥部以及朝向第二薄壁部的第二锥部，形成于第二部分的缺口包括朝向第三薄壁部的锥部。
[0029]
[19]根据[14]所述的具有带的容器，其中，形成于第一部分的缺口包括朝向第一薄壁部的第一锥部以及朝向第一锥部的至少一个斜边或弯曲部，形成于第二部分的缺口包括朝向第三薄壁部的锥部或鼓出部，至少一个斜边或弯曲部在第一部分与第二部分重合了时将第三薄壁部横穿。
[0030]
[20]根据[15]至[19]中任一项所述的具有带的容器，其中，在夹链带的长度方向上，在第一部分中锥部或鼓出部连接于第一薄壁部的第一位置与在第二部分中锥部或鼓出部连接于第三薄壁部的第二位置不同。
[0031]
[21]根据[20]所述的具有带的容器，其中，第二位置比第一位置靠近夹链带的长度方向端部。
[0032]
[22]根据[21]所述的具有带的容器，其中，第一位置与第二位置之间的距离为2mm以上且50mm以下。
[0033]
[23]一种[14]至[22]中任一项所述的具有带的容器的制造方法，其中，包括如下工序：在带或夹链带形成缺口；将形成有缺口的带或夹链带接合于容器主体；以及在接合有带或夹链带的容器主体形成将缺口横穿的侧密封部。
[0034]
根据上述的结构，在带或夹链带向袋主体安装后，在从第一面侧以及第二面侧中的任一侧作用了力的情况下，相对于在力所作用的一侧形成的薄壁部，在其相反侧形成的薄壁部位于收纳空间这样的关系均成立，因此能够与撕裂的力作用的方向无关地且更可靠使开封后的端部的形状形成高低差。
附图说明
[0035]
图1是本发明的第一实施方式的具有带的袋的俯视图。
[0036]
图2是图1的ii-ii线剖视图。
[0037]
图3a是示出在图1的例子中从第一面侧作用了力的情况的图。
[0038]
图3b是示出在图1的例子中从第二面侧作用了力的情况的图。
[0039]
图4是用于说明本发明的第一实施方式的带的制造方法的例子的图。
[0040]
图5a是示出图4所示的例子中的缺口的形状的例子的图。
[0041]
图5b是示出图4所示的例子中的缺口的形状的例子的图。
[0042]
图6是示出本发明的第一实施方式的带的例子的剖视图。
[0043]
图7是示出第一实施方式的变形例的剖视图。
[0044]
图8是示出第一实施方式的变形例的剖视图。
[0045]
图9是示出第一实施方式的其他变形例的剖视图。
[0046]
图10是本发明的第二实施方式的带有夹链带的袋的俯视图。
[0047]
图11是图10的xi-xi线剖视图。
[0048]
图12是示出本发明的第二实施方式的夹链带的例子的剖视图。
[0049]
图13是示出第二实施方式的其他变形例的剖视图。
[0050]
图14是示出本发明的实施方式的缺口的其他例子的图。
[0051]
图15是示出本发明的实施方式的缺口的其他例子的图。
[0052]
图16是示出本发明的实施方式的缺口的其他例子的图。
[0053]
图17是示出本发明的实施方式的缺口的其他例子的图。
具体实施方式
[0054]
以下参照附图，对本发明的优选的实施方式详细进行说明。需要说明的是，在本说明书以及附图中，对具有实质上相同的功能结构的构成要素标注相同的附图标记从而省略重复的说明。
[0055]
(第一实施方式)
[0056]
图1是本发明的第一实施方式的具有带的袋的俯视图，图2是图1的ii-ii线剖视图。如图所示，具有带的袋100包括：袋主体110，其具有由膜形成且相互对置的第一面111a以及第二面111b；以及带120，其与袋主体110的第一面111a以及第二面111b分别接合，并划定形成于第一面111a与第二面111b之间的收纳空间sp的一边。
[0057]
袋主体110例如由单层或多层的热塑性树脂膜形成。热塑性树脂具体而言也可以是低密度聚乙烯(ldpe)、直链状低密度聚乙烯(lldpe)、或聚丙烯(pp)。pp也可以是均聚丙烯(hpp)、无规聚丙烯(rpp)、或嵌段聚丙烯(bpp)。在袋主体110由多层的膜形成的情况下，也可以在表基材使用双轴拉伸聚丙烯(opp)、双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(opet)、或双轴拉伸尼龙(ony)。它们并不限定于来源于化石燃料的树脂，也可以是考虑了环境的生物塑料，也可以使用来源于化石燃料的树脂与生物塑料的混合物。作为生物塑料，例如优选生物聚乙烯。另外，形成袋主体110的膜也可以包含铝等金属材料、无机材料的层。例如，通过使袋主体110与后述的带120或夹链带220同样地利用以聚乙烯为主要成分的树脂组成物单一材料化，能够实现循环性优异的考虑了环境的结构。
[0058]
需要说明的是，在本实施方式中，通过将两张膜重合、并在顶密封部112、底密封部113以及侧密封部114相互接合而形成袋主体110，但在其他实施方式中，也可以通过将一张膜在与侧密封部114对应的部分折回而形成袋主体110。另外，在袋主体110中，也可以在与底密封部113或侧密封部114对应的部分形成将膜向内侧折入而成的部分、即所谓的侧围件。在该情况下，侧围件可以由与第一面111a或第二面111b相同的膜形成，也可以由与它们不同的膜形成。另外，具有带的袋100也可以是通过在底部形成侧围件而能够立起放置的自立袋(standing pouch)。
[0059]
带120是如图2所示在截面形状中包括相互对置的第一部分120a以及第二部分120b的长条状的构件。第一部分120a在截面形状中包括第一厚壁部121a、第二厚壁部122a、薄壁部123a、123b以及中间部124。第二部分120b在截面形状中包括第一厚壁部121b、第二厚壁部122b以及薄壁部123c。第一厚壁部121a、121b以及第二厚壁部122a、122b可以不必是相同的厚度，但薄壁部123a、123b、123c(以下，存在总称为薄壁部123的情况)是形成得比第一厚壁部121a、121b以及第二厚壁部122a、122b(以下，存在总称为厚壁部121、122的情况)中的任一方都薄的部分。中间部124形成得比薄壁部123a、123b厚。中间部124与厚壁部121a、122a的厚度的大小关系不必限定，但例如在如图示的例子那样中间部124与厚壁部121a、122a一起与第一面111a接合的情况下，优选的是，中间部124以与厚壁部121a、122a对应的厚度形成。在此，对应的厚度无需一定是严密上相同的厚度，但例如是手指接近容易如图示的例子那样将厚壁部121a、122a与中间部124与同一面(第一面111a)接合的程度的厚度。具体而言，中间部124的厚度优选为厚壁部121a、122a的
±
20％以内的厚度，更优选为
±
10％以内的厚度，进一步优选为相同的厚度。需要说明的是，在厚壁部121a、122a的厚度不同的情况下，优选的是，中间部124的厚度相对于它们的厚度的平均值处于上述的范围。通
过将中间部124的厚度设为上述那样的范围，能够将中间部124更可靠地与第一面111a接合。在后述的例子中，关于形成于第二部分120b的中间部也相同。
[0060]
第一部分120a在第一厚壁部121a以及第二厚壁部122a与袋主体110的第一面111a接合。第二部分120b也在第一厚壁部121b以及第二厚壁部122b与袋主体110的第二面111b接合。在图示的例子中，第一部分120a也在中间部124与第一面111a接合，但中间部124也可以不与第一面111a接合。需要说明的是，基于使制造时的对位容易的观点，将中间部124接合于第一面111a较有利。另外，第一厚壁部121a、121b以及第二厚壁部122a、122b也不以整面与第一面111a或第二面111b接合，例如也可以不在与薄壁部123a、123b、123c相邻的部分与第一面111a或第二面111b接合。在该情况下，也可以在厚壁部121、122与薄壁部123之间设置厚壁部121、122与薄壁部123的中间的厚度的部分。
[0061]
上述那样的带120例如通过聚烯烃系树脂的挤压成形而形成。更具体而言，带120也可以由低密度聚乙烯(ldpe)、直链状低密度聚乙烯(lldpe)、或聚丙烯(pp)形成。pp也可以是均聚丙烯(hpp)、无规聚丙烯(rpp)、或嵌段聚丙烯(bpp)。它们并不限定于来源于化石燃料的树脂，也可以是考虑了环境的生物塑料，也可以使用来源于化石燃料的树脂与生物塑料的混合物。作为生物塑料，例如优选生物聚乙烯。也可以根据需要而在带120的材料添加公知的添加剂、例如稳定剂、防氧化剂、润滑剂、抗静电剂、或着色剂等。
[0062]
带120也可以利用以聚乙烯为主要成分的树脂组成物单一材料化。在该情况下，带120的整体、即第一厚壁部121a、121b、第二厚壁部122a、122b、薄壁部123a、123b、123c、中间部124均由以聚乙烯为主要成分的树脂组成物形成。在此，主要成分是树脂组成物的占有规定比例以上的成分，是含量通常为50质量％以上，优选为70质量％以上，更优选为90质量％以上，进一步优选为95质量％以上，尤其优选为98质量％以上，最优选为100％的成分。但是，即使在主要成分的含量为100％的情况下，也允许添加剂、杂质的混合。需要说明的是，主要成分例如能够通过ir法来确认。通过利用以聚乙烯为主要成分的树脂组成物使带120单一材料化，能够实现循环性优异的考虑了环境的结构。另外，通过使用生物聚乙烯作为聚乙烯，能够进一步实现循环性优异的考虑了环境的结构。
[0063]
在此，如图2所示的那样，在带120的宽度方向上规定第一区域r1、第二区域r2以及第三区域r3。这些区域是在带120的第一部分120a与第二部分120b相互对置的状态下在各自的部分共通的区域。第二区域r2位于第一区域r1与第三区域r3之间。需要说明的是，第一区域r1、第二区域r2以及第三区域r3可以如图2所示的例子那样在宽度方向上覆盖带120的整体，也可以如后述的其他例子那样不覆盖带120的整体。在第一部分120a中，在第一区域r1以及第三区域r3分别形成有第一厚壁部121a以及第二厚壁部122a，在第二区域r2的宽度方向的两端部分别形成有薄壁部123a以及薄壁部123b，在薄壁部123a与薄壁部123b之间形成有中间部124。另一方面，在第二部分120b中，在第一区域r1以及第三区域r3分别形成的第一厚壁部121b以及第二厚壁部122b越过第二区域r2的宽度方向的端部而延伸。即，在第二部分120b中，第一厚壁部121b以及第二厚壁部122b分别从第一区域r1或第三区域r3跨至第二区域r2的一部分而形成。在第二部分120b中形成于第二区域r2的薄壁部123c与第一部分120a的中间部124对置。
[0064]
如上述那样，在本实施方式中，在第一部分120a中薄壁部123a以及薄壁部123b形成于第二区域r2的宽度方向的两端部，与此相对在第二部分120b中第一厚壁部121b以及第
二厚壁部122b分别越过第二区域r2的宽度方向的端部而延伸，因此薄壁部123a、123b不与第二部分120b的薄壁部对置。形成于第二部分120b的薄壁部123c不与第一部分120a的薄壁部123a、123b之间对置，而是与形成于薄壁部之间的中间部124对置。由此，在第一部分120a与第二部分120b对置的情况下，薄壁部123a至薄壁部123c在带120的宽度方向上交替，具体而言从顶密封部112侧起依次以薄壁部123a、薄壁部123c、以及薄壁部123b的顺序不重叠地配置。
[0065]
通过上述那样的结构，在本实施方式的具有带的袋100中，例如在用户以在带120的长度方向端部形成于侧密封部114的槽口115为起点将袋主体110撕裂而开封了的情况下，能够使开封后的带120以及袋主体110的端部形成高低差。具体而言，例如，如图3a所示的那样，在从第一面111a侧作用了将袋主体110撕裂的力f的情况下，在带120的第一部分120a中薄壁部123a断裂，在第二部分120b中薄壁部123c断裂，沿着薄壁部123a、123c引导袋主体110的撕裂，由此开封后的带120以及袋主体110的端部形成高低差。如图3b所示的那样，在从第二面111b侧作用了将袋主体110撕裂的力f的情况下，也同样，在带120的第二部分120b中薄壁部123c断裂，在第一部分120a中薄壁部123b断裂，沿着薄壁部123b、123c引导袋主体110的撕裂，由此开封后的带120以及袋主体110的端部形成高低差。
[0066]
根据本发明者们的见解，在相对于在将袋主体110撕裂的力f所作用的一侧(在图3a的例子中为第一面111a侧，在图3b的例子中为第二面111b侧)形成的薄壁部，在其相反侧形成的薄壁部位于收纳空间sp侧的情况下，断裂后的带120的端部容易形成高低差。因此，例如在上述的例子中未在带120的第一部分120a形成薄壁部123b的情况下，在如图3a所示的例子那样从第一面111a侧作用了力f时，由于薄壁部123a和薄壁部123c断裂而开封后的带120的端部形成高低差，但在如图3b所示的例子那样从第二面111b侧作用了力f时，由于薄壁部123a位于比薄壁部123c靠顶密封部112侧的位置，因此存在第一部分120a不在薄壁部123a断裂而在中间部124附近(需要说明的是，在未形成薄壁部123b的情况下不称为中间部)断裂，开封后的带120以及袋主体110的端部未形成高低差的可能性。
[0067]
与此相对，在本实施方式中，在如上述那样从第一面111a侧以及第二面111b侧中的任一侧作用了力的情况下，相对于在力所作用的一侧形成的薄壁部，在其相反侧形成的薄壁部位于收纳空间sp侧这样的关系均成立，因此能够与力作用的方向无关地且更可靠地使开封后的带120以及袋主体110的端部形成高低差。由此，如上述那样，容易在从袋主体取出内容物时将手指等钩在带的端部而扩展开口。此时，也可以为了进一步使扩展开口容易，而在薄壁部以外的各部分(厚壁部或中间部)的端部形成朝向袋主体的内侧的肋。
[0068]
需要说明的是，在本实施方式中，薄壁部123a、123b、123c与相邻的部分、即厚壁部121、122以及中间部124相比为薄壁即可，但也可以例如以200μm以下的厚度形成，以使得在上述的力的作用下容易断裂。薄壁部123a、123b、123c的厚度优选为150μm以下，更优选为120μm以下，进一步优选为100μm以下，尤其优选为80μm以下。通过将厚度设为这样的范围，能够降低拉伸强度，能够使薄壁部更容易断裂。薄壁部123a、123b、123c的厚度的下限值没有特别限定，但通常为10μm。
[0069]
另一方面，带120的宽度方向上的薄壁部123a、123b、123c的尺寸通常为10μm以上，优选为30μm以上。上限通常为3mm，优选为1mm以下。通过设为该范围，例如由于与在后述的例子中形成于缺口131的r(曲率半径)的相互作用而提高开封性。
[0070]
需要说明的是，例如在通过挤压成形形成带120的情况下，在厚壁部121、122或中间部124与薄壁部123a、123b、123c之间形成厚度的过渡部。在该情况下，薄壁部123a、123b、123c被确定为与两侧的厚壁部121、122或中间部124中的较薄的一方相比形成为薄壁的部分。因此，在两侧的厚壁部121、122以及中间部124的厚度不同的情况下，可能在较厚的一方与薄壁部123a、123b、123c之间存在不是厚壁部、不是中间部也不是薄壁部的部分(厚度的过渡部)。另外，在如上述那样薄壁部123a、123b、123c的厚度被具体地规定的情况下，薄壁部123a、123b、123c被确定为满足厚度的规定的部分。在该情况下，在厚壁部121、122与中间部124之间分别可能存在不是厚壁部、不是中间部也不是薄壁部的部分(厚度的过渡部)。
[0071]
另一方面，厚壁部121、122与相邻的薄壁部123a、123b、123c相比为厚壁即可，但厚度例如优选为200μm以上，更优选为250μm以上，进一步优选为300μm以上。通过将厚壁部121、122的厚度设为200μm以上，从而拉伸强度变高，能够防止在开封时的力的作用下厚壁部121、122断裂。另外，厚壁部121、122的厚度的上限值没有特别限定，但通常为700μm。通过将厚壁部121、122的厚度设为700μm以下，能够防止由熔融扁平化引起的针孔的产生。
[0072]
另外，如上述那样，袋主体110通过使两张膜重合、或将一张膜折回而形成，但在使两张膜重合的情况下，通过在形成第一面111a的膜与形成第二面111b的膜之间调整结晶所取向的方向，能够将以槽口115为起点的袋主体110的撕裂引导为在第一面111a侧和第二面111b侧朝向不同的方向，且使开封后的袋主体110的端部容易形成高低差。同样地，在将一张膜折回的情况，通过将第一面111a与第二面111b之间的折痕调整为相对于膜的结晶所取向的方向呈非平行且呈非直角，同样能够使开封后的袋主体110的端部容易形成高低差。
[0073]
图4是用于对本发明的第一实施方式的带的制造方法的例子进行说明的图。也如图1所示，在本实施方式的具有带的袋100中，在带120的长度方向端部形成有与侧密封部114重叠的缺口131。该缺口131例如如图4所示，在使用制袋机连续地制造具有带的袋100时形成。具体而言，在长条状的带120以制造后的袋主体110的宽度、即与侧密封部114的间隔相同间隔形成缺口131(在此时间点为开口部)。之后，在袋主体110，接合带120，进而形成将缺口131横穿的侧密封部114、顶密封部112以及底密封部113。通过将接合有带120的袋主体110在侧密封部114的中央切断，而得到图1所示的具有带的袋100。
[0074]
像这样形成的缺口131例如在用户以在带120的长度方向端部形成于侧密封部114的槽口115为起点要将袋主体110撕裂的情况下，将以槽口115为起点的袋主体110的撕裂引导为沿着形成于带120的薄壁部行进。具体而言，例如，也可以如图5a所示，在带120的第一部分120a的一侧，形成包括分别朝向薄壁部123a、123b的两股锥部132a的形状的缺口131a。另外，也可以如图5b所示，在带120的第二部分120b的一侧，形成包括朝向薄壁部123c的单一的锥部132b的形状的缺口131b。通过像这样以与分别形成于带120的第一部分120a以及第二部分120b的薄壁部的位置相应的形状形成缺口131，能够更容易且可靠地得到如上所述使开封后的带120以及袋主体110的端部形成高低差的效果。另外，锥部的前端优选带有圆角(曲率半径)。通过带有圆角，即使在加工时在锐角的前端的位置产生一些偏移，也能够将撕裂向薄壁部引导，能够减少制造不合格品的数量。作为圆角，例如为0.1mm～1.0mm，优选为0.2mm～0.7mm。
[0075]
图6是示出本发明的第一实施方式的带的例子的剖视图。在上述参照图1以及图2说明了的例子中，安装于袋主体110的带120在向袋主体110安装前被独立地供给。在该情况
下，第一部分120a与第二部分120b也可以在任意的位置连结的状态下被供给。例如如图所示，第一部分120a与第二部分120b也可以在图2所示的第三区域r3的与第二区域r2相反的一侧的宽度方向端部、即第二厚壁部122a、122b之间连结的状态下被供给。或者，第一部分120a与第二部分120b也可以在图2所示的第一区域r1的与第二区域r2相反的一侧的宽度方向端部、即第一厚壁部121a、121b之间连结的状态下被供给。在该情况下，也能够通过将连结部分切离、或折弯，而使带120的第一部分120a与第二部分120b对置。即，本实施方式的带120可以不必在被供给的时间点使第一部分120a与第二部分120b对置，只要构成为能够使第一部分120a与第二部分120b对置即可。
[0076]
在上述的例子中，带120的第一部分120a与第二部分120b之间的连结部分最终被切离，但切离连结部分的工序可以在将带120安装于袋主体110之前进行，或者也可以在将带120安装于袋主体110后进行。在后者的情况下，在带120安装在了袋主体110的时间点，通过将带120在连结部分折弯而使第一部分120a与第二部分120b对置。在该情况下，能够使第一部分120a与第二部分120b在彼此固定了位置关系的状态下对置。例如，通过将第一部分120a与第二部分120b连结的状态维持到上述的缺口131的形成，能够减少第一部分120a与第二部分120b之间的缺口131的位置偏移。
[0077]
图7以及图8是示出第一实施方式的变形例的剖视图。在上述参照图2等说明了的例子中，在带120的第一部分120a中，在第一区域r1以及第三区域r3分别形成有第一厚壁部121a以及第二厚壁部122a，在第二区域r2的两端部分别形成有薄壁部123a、123b，在薄壁部123a、123b之间形成有中间部124。另外，在第二部分120b中，分别形成于第一区域r1以及第三区域r3的第一厚壁部121b以及第二厚壁部122b越过第二区域r2的端部而延伸，且形成有与第一部分120a的中间部124对置的薄壁部123c。
[0078]
与此相对，在图7的例子中，也同样，在第一部分120a中，在第一区域r1以及第三区域r3分别形成有第一厚壁部121a以及第二厚壁部122a，在第二区域r2的两端部分别形成有薄壁部123a、123b。但是，在图7的例子中，在薄壁部123a、123b之间形成有两个中间部124a、124b，在中间部124a、124b之间形成有另外的薄壁部123d。另一方面，在图7的例子，也同样，在第二部分120b中，分别形成于第一区域r1以及第三区域r3的第一厚壁部121b以及第二厚壁部122b越过第二区域r2的端部而延伸。但是，在图7的例子中，在第二区域r2的两端以外的部分形成有两个薄壁部123c、123e。薄壁部123c、123e分别与第一部分120a的中间部124a、124b对置。即，在本实施方式中，与第一部分120a的中间部对置的第二部分120b的薄壁部并不限定于一个，也可以是多个。在该情况下，形成于第一部分120a的薄壁部与形成于第二部分120b的薄壁部也不对置，因此能够与图2的例子同样地与力作用的方向无关地使开封后的带120的端部形成高低差。
[0079]
另一方面，在图8的例子中，也同样，在第一部分120a中，在第一区域r1以及第三区域r3分别形成有第一厚壁部121a以及第二厚壁部122a，在第二区域r2的两端部分别形成有薄壁部123a、123b。但是，在图8的例子中，在薄壁部123a、123b之间形成有两个中间部124a、124b，在中间部124a、124b之间形成有另外的薄壁部123d。作为与图7的例子的差异，在图8的例子中，薄壁部123d未形成于薄壁部123a、123b的中间，而形成于偏薄壁部123b侧的位置。因此，中间部124a的宽度比中间部125b宽。另一方面，在图8的例子中，第二部分120b与图2的例子同样地形成，且包括第一厚壁部121b、第二厚壁部122b以及薄壁部123c。薄壁部
123c与第一部分120a的中间部124a对置。在该情况下，形成于第一部分120a的薄壁部与形成于第二部分120b的薄壁部也不对置，因此能够与图2的例子同样地与力作用的方向无关地使开封后的带120的端部形成高低差。
[0080]
图9是示出第一实施方式的其他变形例的剖视图。在图9所示的例子中，在带120的宽度方向上规定的第一区域r1、第二区域r2以及第三区域r3未覆盖带120的整体。在图示的例子中，在厚壁部121a、121b侧的带120的端部形成有薄壁部127a、127b，在厚壁部122a、122b侧的带120的端部形成有薄壁部127c、127d。这些薄壁部127与上述的薄壁部123不同，并不意图在具有带的袋100的开封时断裂。具体而言，例如，薄壁部127也可以形成得比薄壁部123厚、或者即使薄壁部127与薄壁部123以相同的方式形成为薄壁，若在上述参照图5a以及图5b说明了的那样的缺口131的锥部朝向薄壁部123而不朝向薄壁部127，则薄壁部127在具有带的袋100的开封时也不断裂。在这样的情况下，第一区域r1被规定为形成有厚壁部121a以及厚壁部121b的区域(不包括薄壁部127a、127b)。同样地，第三区域r3被规定为形成有厚壁部122a以及厚壁部122b的区域(不包括薄壁部127c、127d)。在图示的例子中，薄壁部127a～127d、以及带120的比它们靠宽度方向端部侧的区域不包含于第一区域r1、第二区域r2以及第三区域r3中的任一个。
[0081]
(第二实施方式)
[0082]
图10是本发明的第二实施方式的带有夹链带的袋的俯视图，图11是图10的xi-xi线剖视图。如图所示，带有夹链带的袋200包括：袋主体110，其与上述的第一实施方式相同；以及夹链带220，其与袋主体110的第一面111a以及第二面111b分别接合，并划定形成于第一面111a与第二面111b之间的收纳空间sp的一边。
[0083]
夹链带220是如图11所示在截面形状中包括相互对置的第一部分220a以及第二部分220b的长条状的构件。第一部分220a以及第二部分220b分别在截面形状中包括与第一实施方式相同的第一厚壁部121a、121b、第二厚壁部122a、122b、薄壁部123a、123b、123c及中间部124、以及构成拉链部分的基部条片225a、225b及卡合部226a、226b。基部条片225a、225b与袋主体110的第一面111a以及第二面111b分别接合而相互对置，卡合部226a、226b从基部条片225a、225b分别突出且能够相互卡合。
[0084]
在本实施方式中，夹链带220的第二厚壁部122a、122b分别与基部条片225a、225b连续。夹链带220的宽度方向的第一区域r1、第二区域r2以及第三区域r3被规定为，第三区域r3与包括基部条片225a、225b的拉链区域相邻，第二区域r2位于第一区域r1与第三区域r3之间。需要说明的是，第一区域r1、第二区域r2以及第三区域r3可以如图11所示的例子那样在宽度方向上覆盖夹链带220的基部条片225a、225b以及卡合部226a、226b以外的整个区域，也可以如后述的其他例子那样不覆盖该区域。在图示的例子中，第二厚壁部122a、122b形成得比基部条片225a、225b厚，但在其他例子中第二厚壁部122a、122b与基部条片225a、225b也可以是相同的厚度。需要说明的是，卡合部226a、226b的形状并不限定图示的例子，而能够设为组合了爪状、钩状、或瘤状等的公知的各种的拉链的卡合部的形状。在图示的例子中卡合部226a为凸型，卡合部226b为凹型，但也可以相反。另外，在图示的例子中配置有一对的卡合部，但也可以配置多对的卡合部。夹链带220与第一实施方式的带120同样地，例如通过聚烯烃系树脂的挤压成形而形成，也可以根据需要而在材料添加公知的添加剂、例如稳定剂、防氧化剂、润滑剂、抗静电剂、或着色剂等。另外，夹链带220的材料并不限定于来源于
化石燃料的树脂，也可以是考虑了环境的生物塑料，也可以使用来源于化石燃料的树脂与生物塑料的混合物。作为生物塑料，例如优选生物聚乙烯。
[0085]
另外，夹链带220也可以与上述的带120同样地利用以聚乙烯为主要成分的树脂组成物单一材料化。在该情况下，夹链带220的整体由以聚乙烯为主要成分的树脂组成物形成。通过利用以聚乙烯为主要成分的树脂组成物使夹链带220单一材料化，能够实现循环性优异的考虑了环境的结构。另外，通过使用生物聚乙烯作为聚乙烯，能够进一步实现循环性优异的考虑了环境的结构。
[0086]
在此，在本实施方式中，也如图11所示，在夹链带220的宽度方向上规定第一区域r1、第二区域r2以及第三区域r3。这些区域是在夹链带220的第一部分220a与第二部分220b相互对置的状态下在各自的部分共通的区域。第二区域r2位于第一区域r1与第三区域r3之间。在第一部分220a中，在第一区域r1以及第三区域r3分别形成有第一厚壁部121a以及第二厚壁部122a，在第二区域r2的宽度方向的两端部分别形成有薄壁部123a以及薄壁部123b，在薄壁部123a与薄壁部123b之间形成有中间部124。另一方面，在第二部分220b中，分别形成于第一区域r1以及第三区域r3的第一厚壁部121b以及第二厚壁部122b越过第二区域r2的宽度方向的端部而延伸。即，在第二部分220b中，第一厚壁部121b以及第二厚壁部122b分别从第一区域r1或第三区域r3跨至第二区域r2的一部分而形成。在第二部分220b中形成于第二区域r2的薄壁部123c与第一部分220a的中间部124对置。由此，在本实施方式的带有夹链带的袋200中，也与第一实施方式的具有带的袋100同样地，例如在用户以在带120的长度方向端部形成于侧密封部114的槽口115为起点将袋主体110撕裂而开封的情况下，能够使开封后的夹链带220以及袋主体110的端部形成高低差。
[0087]
图12是示出本发明的第二实施方式的夹链带的例子的剖视图。在上述参照图10以及图11说明了的例子中，安装于袋主体110的夹链带220在向袋主体110安装前被独立地供给。第一部分220a与第二部分220b也可以在任意的位置连结的状态下被供给。例如在该情况下，如图所示，第一部分220a与第二部分220b也可以在例如基部条片225a、225b的与第三区域r3相反的一侧的宽度方向端部之间连结的状态下被供给。或者，第一部分220a与第二部分220b也可以在图11所示的第一区域r1的与第二区域r2相反的一侧的宽度方向端部、即第一厚壁部121a、121b之间连结的状态下被供给。在该情况下，也能够通过将连结部分切离、或折弯而使夹链带220的第一部分220a与第二部分220b对置。即，本实施方式的夹链带220可以不必在被供给的时间点使第一部分220a与第二部分220b对置，只要构成为能够使第一部分220a与第二部分220b对置即可。
[0088]
在上述的例子中，夹链带220的第一部分220a与第二部分220b之间的连结部分最终被切离，但将连结部切离而是卡合部226a、226b相互卡合的工序可以在将夹链带220安装于袋主体110之前进行，或者也可以在将夹链带220安装于袋主体110之后进行。在后者的情况下，在夹链带220安装于袋主体110的时间点，夹链带220通过在连结部分折弯而使第一部分220a与第二部分220b对置。在该情况下，能够使第一部分220a与第二部分220b在相互固定了位置关系的状态下对置。例如在将在上述参照图4等说明了的缺口131也形成于夹链带220的情况下，通过将第一部分220a与第二部分220b连结的状态维持到缺口131的形成，能够减少第一部分220a与第二部分220b之间的缺口131的位置偏移。
[0089]
图13是示出第二实施方式的其他变形例的剖视图。在图13所示的例子中，第一区
域r1、第二区域r2以及第三区域r3未覆盖夹链带220的基部条片225a、225b以及卡合部226a、226b以外的整个区域。在图示的例子中，在厚壁部121a、121b侧的夹链带220的端部形成有薄壁部127a、127b，在厚壁部122a、122b与基部条片225a、225b之间形成有薄壁部227c、227d。薄壁部227也与薄壁部127同样地，并不意图在带有夹链带的袋200的开封时断裂。在这样的情况下，第一区域r1被规定为形成有厚壁部121a以及厚壁部121b的区域(不包括薄壁部127a、127b)。同样地，第三区域r3被规定为形成有厚壁部122a以及厚壁部122b的区域(不包括薄壁部227c、227d)。在图示的例子中，薄壁部127a、127b以及夹链带220的比其靠宽度方向端部侧的区域、以及从薄壁部227c、227d到基部条片225a、225b之间的区域不包含于第一区域r1、第二区域r2以及第三区域r3中的任一个。
[0090]
图14是示出本发明的实施方式的缺口的其他例子的图。图14所示的缺口的形状例如也能够应用于上述的第一以及第二实施方式中的任一个。具体而言，在图14所示的例子中，与侧密封部114(未图示)重叠地在带120的长度方向端部形成有缺口231a、231b。缺口231a形成于带120的第一部分120a的一侧，且包括朝向薄壁部123a、123b的鼓出部232a、232b。另一方面，缺口231b形成于带120的第二部分120b的一侧，且包括朝向薄壁部123c的锥部232c。通过这样的缺口231a、231b，而与在上述参照图5a以及图5b说明了的例子同样地，例如在用户以带120的长度方向端部为起点要将袋主体撕裂的情况下，能够将袋主体的撕裂引导为沿着形成于带120的薄壁部行进。在其他例中，也可以如图15所示，鼓出部232a、232b的中间部为不具有曲率的形状。
[0091]
在此，在本说明书中，锥部是缺口的宽度方向两侧的缘部为直线状、并且这些直线趋向薄壁部而逐渐宽度变窄的形成锥形的部分。另一方面，鼓出部是缺口的形状朝向薄壁部伸出的部分。如图14所示的例子那样，能够在锥部的前端带有圆角(曲率半径)。如已述的那样，通过在缺口的形状带有圆角，即使在加工时在缺口的位置产生一些偏移，也能够将撕裂向薄壁部引导，能够减少制造不合格品的数量。在锥部的前端带有圆角的情况下，锥部与鼓出部在朝向薄壁部并包括带有圆角的部分这点共通。若在带有圆角的部分的两侧具有形成锥形的直线状的缘部则为锥部，在带有圆角的部分的两侧为曲线状的缘部、或者即使为直线状也未形成锥形的情况下为鼓出部。例如，在上述的图14的例子中，锥部232c也可以形成为鼓出部。
[0092]
在为锥部的前端的情况下，与已述的例子同样地作为圆角，例如为0.1mm～1.0mm，优选为0.2mm～0.7mm。在为鼓出部的情况下，作为圆角，例如为0.1mm～2.0mm，优选为0.1～1.5mm，更优选为0.1mm～1.0mm，进一步优选为0.2mm～0.8mm，尤其优选为0.2mm～0.7mm。
[0093]
另外，在图14所示的例子中，在带120的长度方向上，缺口231a的鼓出部232a、232b连接于薄壁部123a、123b的第一位置p1与缺口231b的锥部232c连接于薄壁部123c的第二位置p2不同。更具体而言，在图示的例子中，第二位置p2比第一位置p1靠近带120的长度方向端部。通过这样的结构，能够使从锥部232c开始薄壁部123c的撕裂的时机与从鼓出部232a、232b开始薄壁部123a、123b的撕裂的时机错开，而选择地撕裂薄壁部123a、123b中的、相对不施加阻力的一侧的薄壁部。在上述参照图5a以及图5b说明了的例子中，也同样地，也可以使缺口131a的两股锥部132a连接于薄壁部123a、123b的位置与缺口131b的锥部132b连接于薄壁部123c的位置不同。在带120的长度方向上，第一位置p1与第二位置p2之间的距离优选为1mm以上。
[0094]
图16是示出本发明的实施方式的缺口的又一例子的图。图16所示的缺口的形状例如也能够应用于上述的第一以及第二实施方式中的任一个。在图16所示的例子中，也与侧密封部114(未图示)重叠地在带120的长度方向端部形成有缺口231a、231b。作为与上述图14所示的例子的差异，在图16的例子中，缺口231a所包括的鼓出部232a、232b中的、鼓出部232a与鼓出部232b相比朝向带120的长度方向中央较大地鼓出。由此，鼓出部232a、232b之间的中间部233与图14的例子不同，在带120的宽度方向上成为非对称的形状。具体而言，中间部233从鼓出部232b到鼓出部232a相对于带120的宽度方向倾斜。其结果是，中间部233在带120的第一部分120a与第二部分120b重合了时，不与第二部分120b的薄壁部123c正交而是倾斜地相交。由此，例如不仅在袋主体的撕裂如图16所示的箭头q1那样朝向鼓出部232a行进的情况下，在如箭头q2那样朝向鼓出部232a、232b的中间行进的情况下，也能够将撕裂向与鼓出部232a、以及鼓出部232a接续的薄壁部123a引导。
[0095]
图17也是示出本发明的实施方式的缺口的又一例子的图。在图17所示的例子中，也与侧密封部114(未图示)重叠地在带120的长度方向端部形成有缺口231a、231b。作为与上述图14所示的例子的差异，在图17的例子中，在带120的第一部分120a的缺口231a形成有朝向薄壁部123a的锥部232d，从第二厚壁部122a侧朝向锥部232d形成有两个斜边α、β。在此，斜边是手指缺口的一侧的缘部相对于带120的长度方向以及宽度方向这两方倾斜的部分。在图示的例子中，形成有两个斜边α、β，但也可以形成一个斜边、或三个以上的斜边。或者，也可以与由斜边α、β形成的折弯部同样地形成向外侧伸出的弯曲部。这些斜边或弯曲部在带120的第一部分120a与第二部分120b重合了时，将第二部分120b的薄壁部123c横穿。由此，与上述的图16的例子同样地，例如不仅在袋主体的撕裂如箭头q1那样朝向锥部232d行进的情况下，在如箭头q2那样从锥部232d偏移地行进的情况下，也能够将撕裂向与锥部232d、以及锥部232d接续的薄壁部123a引导。
[0096]
需要说明的是，在上述参照图16以及图17说明了的例子中，将袋主体的撕裂向靠近顶密封部112的一侧的薄壁部123a引导，但也可以与此相反地，将撕裂向远离顶密封部112的一侧的薄壁部123b引导。具体而言，对于图16的例子而言，也可以使鼓出部232b与鼓出部232a相比朝向带120的长度方向中央较大地鼓出。另外，对于图17的例子而言，也可以朝向薄壁部123b形成锥部232d。
[0097]
在此，对于在上述参照图14至图17说明了的例子而言，在带120的第一部分120a中鼓出部232a或锥部232d连接于薄壁部123a的第一位置p1与在第二部分120b中锥部232c或鼓出部连接于薄壁部123c的第二位置p2不同，第二位置p2比第一位置p1靠近带120的长度方向端部。第一位置p1与第二位置p2之间的距离d优选为2mm以上，更优选为4mm以上，进一步优选为8mm以上。上限值优选为50mm以下，更优选为30mm以下，进一步优选为20mm以下。
[0098]
需要说明的是，在第一实施方式中说明了的与厚壁部121、122以及薄壁部123相关的厚度等结构在第二实施方式中也相同。另外，在上述对第一实施方式说明了的变形例都也能够应用于第二实施方式。在上述说明了的实施方式中，带以及夹链带的第一部分以及第二部分以大致相同的宽度形成并整面地对置，但在其他实施方式中，也可以构成为带或夹链带的第一部分以及第二部分中的任一方的宽度比另一方宽，由此第一部分与第二部分局部地对置。
[0099]
另外，在上述对容器主体为袋状的袋主体的例子进行了说明，但也可以在袋状以
外的容器主体接合带或夹链带而提供具有带的容器或带有夹链带的容器。另外，在上述对第一厚壁部、第二厚壁部、薄壁部以及中间部连续地形成的例子进行了说明，但例如在不仅厚壁部以及中间部，薄壁部也与容器主体的面接合的情况下，也可以将薄壁部与第一厚壁部、第二厚壁部或中间部之间在至少一个部位分离，作为多个长条状的构件的组合而提供带或夹链带。
[0100]
以上，参照附图对本发明的优选的实施方式详细进行了说明，但本发明并不限定于这些例子。只要是本发明所属的技术的领域的本领域技术人员，则显然能够在技术方案所记载的技术思想的范畴内想到各种的变更例或修正例，且应理解为这些也当然属于本发明的技术范围。
[0101]
附图标记说明
[0102]
100具有带的袋；110袋主体；111a第一面；111b第二面；112顶密封部；113底密封部；114侧密封部；115槽口；120带；120a第一部分；120b第二部分；121a、121b第一厚壁部；122a、122b第二厚壁部；123a、123b、123c薄壁部；124中间部；131、131a、131b、231a、231b缺口；132a、132b、232c、232d锥部；200带有夹链带的袋；220夹链带；220a第一部分；220b第二部分；225a、225b基部条片；226a、226b卡合部；232a、232b鼓出部；233中间部；r1第一区域；r2第二区域；r3第三区域；sp收纳空间；p1第一位置；p2第二位置。