1.本发明涉及一种用于送出瓦楞板纸等的供纸装置、具备供纸装置的制盒机。
背景技术：
2.制盒机通过对瓦楞板纸进行加工从而制造箱体(瓦楞板纸箱)。制盒机由供纸部、印刷部、排纸部、冲切部、折叠胶粘部、计数排出部构成。供纸部将堆积在工作台上的瓦楞纸板一张一张地送出并传送到印刷部。印刷部具有多个印刷单元，在瓦楞板纸上进行印刷。排纸部在所印刷的瓦楞纸板上形成成为折线的格线，并且实施形成折翼的槽或接合用的涂糊片的加工。冲切部对形成有格线、槽、涂糊片的瓦楞板纸，实施手持孔等冲孔加工。折叠胶粘部一边移动瓦楞板纸，一边在涂糊片上涂布浆糊，沿格线进行折叠并接合涂糊片，由此制造扁平状的瓦楞板纸箱。计数排出部堆积瓦楞板纸箱，按照规定数量的批次分类之后进行排出。
3.供纸部具有多个滚轮和篦。多数的瓦楞板纸层叠在供纸工作台上。多个滚轮和篦配置于比供纸工作台更靠传送方向的下游侧。在多个滚轮及篦的下游侧配置有前引导件和进纸辊。当篦处于下降位置，滚轮比篦略向上方突出。因此，旋转的滚轮与供纸工作台上的瓦楞板纸的下表面接触而送出。当瓦楞板纸的前端部超过前引导件而到达进纸辊时，篦移动到上升位置。于是，篦位于比滚轮略上方。因此，滚轮不与供纸工作台上的下一个瓦楞板纸的下表面接触而防止了瓦楞板纸的重叠送出。
4.作为这种瓦楞板纸的供纸装置，例如，由下述引用文献1中记载的装置。引用文献1中所记载的瓦楞板纸的供纸装置是如下装置：通过运动转换机构将驱动马达向一个方向的旋转转换为用于使升降部件(篦)升降的运动，并使升降部件升降。
5.以往技术文献
6.专利文献
7.专利文献1:专利第6415993号公报
技术实现要素：
8.发明要解决的技术课题
9.其中，滚轮通过长时间的使用而产生磨损。若滚轮磨损，则外径变小，与篦的相对高度可能发生变化。于是，即使篦移动到下降位置，也无法使滚轮的外周部位于比篦更靠上方，而有可能无法进行基于滚轮的瓦楞板纸的送出。因此，根据滚轮的磨损量需要对篦的下降位置进行调整。在上述的以往的瓦楞板纸的供纸装置中，通过使驱动马达向一个方向旋转并在规定的位置处停止而使升降部件(篦)移动到上升位置和下降位置。因此，存在难以调整篦的下降位置的课题。
10.本发明为了解决上述的课题，其目的在于提供一种，能够容易地调整篦的停止位置的供纸装置及制盒机。
11.用于解决技术课题的手段
12.为了达成上述的目的的本发明的供纸装置，具备：多个滚轮，与纸张的下表面接触从而能够供给纸张；篦，在位于比所述多个滚轮的上边缘更靠上方的上升位置和位于比所述多个滚轮的上边缘更靠下方的下降位置升降自如；驱动马达；升降装置，能够通过所述驱动马达向一个方向旋转而使所述篦上升到所述上升位置，并且能够通过所述驱动马达向另一个方向旋转而使所述篦下降到所述下降位置；及控制装置，能够通过控制所述驱动马达而对基于所述升降装置的所述篦的升降量进行调整。
13.并且，本发明的制盒机具备：供纸部，供给制盒用片材；印刷部，在所述制盒用片材上进行印刷；排纸部，对所述制盒用片材的表面进行格线加工的同时进行开槽加工；折叠胶粘部，折叠所述制盒用片材并将端部进行接合从而形成箱体；及计数排出部，一边对所述箱体进行计数一边进行堆叠之后，按规定数量进行排出，作为所述供纸部适用所述供纸装置。
14.发明效果
15.根据本发明的供纸装置及制盒机，能够容易地调整篦的停止位置。
附图说明
16.图1是表示本实施方式的制盒机的概略结构图。
17.图2是表示本实施方式的供纸部的平面示意图。
18.图3是表示供纸部的侧面示意图。
19.图4是表示篦装置的示意图。
20.图5是用于说明篦装置的致动的示意图。
21.图6是表示驱动杆相对于偏心轴的转动角度的移动量的图表。
22.图7是表示篦相对于偏心轴的转动角度的升降量的图表。
23.图8是表示篦装置的操作画面的示意图。
24.图9是用于说明传送瓦楞板纸时的滚轮主体的控制的示意图。
具体实施方式
25.以下，参考附图，对本发明的优选的实施方式进行详细说明。另外，本发明并不受该实施方式的限定，并且，在具有多个实施方式的情况下，还包括组合各实施方式而构成的实施方式。并且，实施方式中的构成要件中包括本领域技术人员能够容易假设的构成要件、实质上相同的构成要件，所谓均等范围的构成要件。
26.[制盒机]
[0027]
图1是表示本实施方式的制盒机的概略结构图。另外，在以下的说明中，将瓦楞板纸的传送方向上的前后方向设为x方向、与瓦楞板纸的传送方向上的前后方向(x方向)正交的水平方向设为y方向(瓦楞板纸的宽度方向)、与瓦楞板纸的传送方向上的前后方向(x方向)正交的铅垂方向(瓦楞板纸的厚度方向)设为z方向来进行说明。
[0028]
在本实施方式中，如图1所示，制盒机10通过对瓦楞板纸s进行加工来制造瓦楞板纸箱(制盒用片材)b。制盒机10具备供纸部(供纸装置)11、印刷部12、排纸部13、冲切部14、折叠胶粘部15及计数排出部16。供纸部11、印刷部12、排纸部13、冲切部14、折叠胶粘部15及计数排出部16沿传送瓦楞板纸s及瓦楞板纸箱b的方向(x方向)呈直线状而配置。
[0029]
供纸部11依次传入板状的瓦楞板纸s由此装载多个瓦楞板纸s。供纸部11一张一张
地送出瓦楞板纸s，并以恒定的速度供给至印刷部12。印刷部12对瓦楞板纸s的表面进行多色印刷(在本实施方式中，为4色印刷)。印刷部12中，4个印刷单元12a、12b、12c、12d串联而配置。印刷单元12a、12b、12c、12d在瓦楞板纸s的表面使用4种类的油墨颜色进行印刷。排纸部13对瓦楞板纸s实施格线加工的同时实施开槽加工。
[0030]
冲切部14对瓦楞板纸s实施手持孔等冲孔加工。折叠胶粘部15一边使瓦楞板纸s向传送方向移动一边进行折叠，并接合宽度方向的两端部而形成扁平状的瓦楞板纸箱b。计数排出部16一边对通过折叠胶粘部15制造的瓦楞板纸箱b进行计数一边将其堆积，之后按照规定数量的批次分类之后进行排出。
[0031]
〔供纸部〕
[0032]
在此，对供纸部11进行详细说明。图2是表示本实施方式的供纸部的平面示意图，图3是表示供纸部的侧面示意图。另外，图2中，切除顶部的一部分和篦的一部分，用实线表示多个滚轮。并且，图3中，用二点划线表示篦。
[0033]
供纸部11具备传送部21、进纸辊22，在传送部21的瓦楞板纸s的传送方向(x方向)下游侧配置有进纸辊22。
[0034]
传送部21具备前引导件31、挡纸器32、侧引导件33、供纸工作台34、滚轮集合体35、抽吸部36及篦装置37。
[0035]
传送部21从前工序的传送装置(未图示)传入瓦楞板纸s。传送部21在x方向的下游侧配置有前引导件31，在x方向的上游侧配置有挡纸器32。侧引导件33在前引导件31与挡纸器32之间，配置于y方向的两侧。供纸工作台34、滚轮集合体35及抽吸部36在前引导件31与挡纸器32之间，配置于左右的侧引导件33之间。
[0036]
前引导件31与传入的瓦楞板纸s的前端部抵接。挡纸器32与传入后抵接于前引导件31的瓦楞板纸s的后端部抵接。瓦楞板纸s的前后的端部被前引导件31和挡纸器32引导而掉落到供纸工作台34上，从而在x方向的位置对齐。并且，左右的侧引导件33与瓦楞板纸s的左右的侧部抵接。瓦楞板纸s的左右的侧部被左右的侧引导件33引导而掉落到供纸工作台34上，从而在y方向的位置对齐。即，瓦楞板纸s一边被前引导件31、挡纸器32和侧引导件33引导一边掉落，由此依次堆积在供纸工作台34上。
[0037]
滚轮集合体35、抽吸部36和篦装置37配置于比供纸工作台34更靠x方向的下游侧。滚轮集合体35、抽吸部36和篦装置37配置于堆积在供纸工作台34上的最下位置的瓦楞板纸s的下方。抽吸部36沿y方向串联配置有多个(在本实施方式中，为8个)抽吸箱41a、41b、41c、41d、41e、41f、41g、41h。抽吸箱41a、41b、41c、41d、41e、41f、41g、41h经由导管42与吸入式鼓风机(suction blower)43连接。当驱动吸入式鼓风机43时，能够经由导管42使吸引力作用于抽吸箱41a、41b、41c、41d、41e、41f、41g、41h。
[0038]
抽吸箱41a、41b、41c、41d、41e、41f、41g、41h在内部配置有滚轮集合体35。滚轮集合体35沿x方向排列容纳有多列(在本实施方式中，为5列)滚轮44a、44b、44c、44d、44e。滚轮44a、44b、44c、44d、44e形成同样的结构，在旋转轴45固定有多个滚轮主体46而构成。滚轮44a、44b、44c、44d、44e中，各滚轮主体46沿x方向并在y方向错开地配置。
[0039]
旋转轴45沿y方向配置，贯穿抽吸箱41a、41b、41c、41d、41e、41f、41g、41h的各侧壁，各端部被旋转自如支承。多个滚轮主体46在旋转轴45上沿y方向隔开规定间隔而被固定。多个滚轮主体46比供纸工作台34的上表面略向z方向的上方突出。滚轮44a、44b、44c、
44d、44e中，多个滚轮主体46在y方向错开地配置。在此，在滚轮44a、44c、44e中，各滚轮主体46配置于y方向的相同位置，在滚轮44b、44d中，各滚轮主体46配置于y方向的相同位置。然后，在滚轮44a、44c、44e和滚轮44b、44d中，各滚轮主体46在y方向仅错开规定间距而配置。即，多个滚轮主体46配置成交错格子状。
[0040]
滚轮44a、44b、44c、44d、44e经由动力传递机构47a、47b、47c、47d、47e分别连结有驱动马达48a、48b、48c、48d、48e。驱动马达48a、48b、48c、48d、48e为伺服马达。当驱动驱动马达48a、48b、48c、48d、48e时，能够经由动力传递机构47a、47b、47c、47d、47e而使滚轮44a、44b、44c、44d、44e同步进行旋转。并且，通过驱动控制驱动马达48a、48b、48c、48d、48e，能够使滚轮44a、44b、44c、44d、44e同步间歇性地进行旋转。
[0041]
篦装置37具有篦49。篦49配置于抽吸部36中的抽吸箱41a、41b、41c、41d、41e、41f、41g、41h及滚轮集合体35中的滚轮44a、44b、44c、44d、44e的上方。篦49为形成有多个开口部50的格子形状的工作台。篦49形成于多个开口部50与多个滚轮主体46对置的上方位置。各滚轮主体46中，外周部的一部分能够从篦49的开口部50向z方向的上方突出。篦49通过后述的升降装置82(参考图4)在上升位置和下降位置升降自如。在此，篦49的上升位置是指，上表面处于比各滚轮主体46的外周部的上边缘更靠上方的位置。篦49的下降位置是指，上表面处于比各滚轮主体46的外周部的上边缘更靠下方的位置。
[0042]
当篦49处于上升位置时，各滚轮主体46的上边缘位于比篦49的上表面更靠下方。此时，各滚轮主体46从瓦楞板纸s的下表面向下方分离。另一方面，当篦49处于下降位置时，各滚轮主体46的上边缘通过开口部50位于比篦49的上表面更向上方突出。此时，各滚轮主体46能够与瓦楞板纸s的下表面接触。
[0043]
因此，当驱动驱动马达48a、48b、48c、48d、48e时，滚轮集合体35的滚轮44a、44b、44c、44d、44e同步进行旋转。当驱动吸入式鼓风机43时，吸引力作用于抽吸箱41a、41b、41c、41d、41e、41f、41g、41h。在该状态下，当篦49移动到下降位置时，各滚轮主体46与供纸工作台34上的最下位置处的瓦楞板纸s的下表面接触。此时，吸引力作用于瓦楞板纸s的下表面，与各滚轮主体46的摩擦阻力增加。于是，瓦楞板纸s通过旋转的多个滚轮主体46从形成于前引导件31的下方的间隙供给到下游侧。
[0044]
进纸辊22具备上进纸辊22a和下进纸辊22b。进纸辊22配置于比前引导件31更靠x方向的下游侧。下进纸辊22b经由动力传递机构51而连结有驱动马达52。当驱动驱动马达52时，能够经由动力传递机构51将下进纸辊22b进行旋转。上进纸辊22a与下进纸辊22b的上方对置地配置。上进纸辊22a随着由下进纸辊22b传送的瓦楞板纸s而旋转。
[0045]
因此，当驱动驱动马达52时，下进纸辊22b进行旋转。于是，从传送部21供给的瓦楞板纸s被上进纸辊22a和下进纸辊22b上下挟持，并朝向下游侧的印刷部12(参考图1)供给。
[0046]
[篦装置]
[0047]
以下，对篦装置37进行详细说明。图4是表示篦装置的示意图，图5是用于说明篦装置的致动的示意图。
[0048]
如图4所示，篦装置37具备篦49、驱动马达81、升降装置82及控制装置83。
[0049]
如上所述，篦49具有多个开口部50(参考图2)。篦49在位于比多个滚轮44a、44b、44c、44d、44e的各滚轮主体46的上边缘更靠上方的上升位置，和位于比各滚轮主体46的上边缘更靠下方的下降位置升降自如。驱动马达81为伺服马达。升降装置82能够通过驱动马
达81向一个方向旋转而使篦49上升到上升位置，并且能够通过驱动马达81向另一个方向旋转而使篦49下降到下降位置。控制装置83能够通过控制驱动马达81而使篦49在上升位置和下降位置之间进行升降，并且能够对基于升降装置82的篦49的升降量进行调整。
[0050]
升降装置82具有偏心轴91、驱动杆92、多个(在本实施方式中，为2个)连杆部件93。篦49在下表面部固定有多个(在本实施方式中，为2个)连结杆101。连结杆101沿z方向而配置，上端部固定于篦49的下表面。驱动杆92沿x方向而配置。在驱动杆92的基端部92a的安装孔中嵌合连结有偏心轴91。偏心轴91构成为在旋转轴部91a的外周部一体地形成偏心部91b。偏心轴91与驱动马达81的输出轴连结。偏心轴91与驱动马达81的输出轴一体旋转。另外，也可以使减速机构等介于驱动马达81的输出轴与偏心轴91之间。
[0051]
2个连杆部件93安装在篦49与驱动杆92之间。各连杆部件93在侧视观察时为l字形状。各连杆部件93呈相同形状并在x方向上隔开规定间隔而配置。各连杆部件93具有向下方延伸的第1臂部93a、向一侧延伸的第2臂部93b。各连杆部件93通过沿y方向延伸的支承轴102，例如，转动自如地支承于抽吸部36(参考图3)。在各连杆部件93中，第1臂部93a通过连结轴103转动自如地支承于驱动杆92的另一端部92b。在各连杆部件93中，第2臂部93b通过连结轴104转动自如地支承于连结杆101的下端部。
[0052]
因此，当驱动驱动马达81时，偏心轴91进行转动，驱动杆92在x方向仅移动偏心轴91的偏心量e。此时，通过驱动马达81使偏心轴91进行旋转而产生的驱动杆92的线性运动量通过各连杆部件93转换为篦49的升降量，从而篦49进行升降。即，图4所示的状态为篦49位于上升位置的状态。当篦49处于上升位置时，篦49的上表面位于比多个滚轮44a、44b、44c、44d、44e中的各滚轮主体46的上边缘更靠上方。
[0053]
从该状态通过驱动马达81将偏心轴91向a方向(另一个方向)转动180度。于是，驱动杆92向x方向的一个方向(图4的右方)仅移动偏心轴91的偏心量e。当驱动杆92向x方向的一个方向移动时，各连杆部件93以支承轴102为中心，在图4中沿逆时针方向仅转动规定角度。当各连杆部件93沿逆时针方向进行转动时，如图5所示，篦49经由各连结杆101下降到下降位置。图5所示的状态为篦49位于下降位置的状态。当篦49处于下降位置时，篦49的上表面位于比多个滚轮44a、44b、44c、44d、44e中的各滚轮主体46的上边缘更靠下方。
[0054]
另一方面，从该状态通过驱动马达81将偏心轴91向b方向(一个方向)转动180度。于是，驱动杆92向x方向的另一个方向(图5的左方)仅移动偏心轴91的偏心量e。当驱动杆92向x方向的另一个方向移动时，各连杆部件93以支承轴102为中心，在图5中沿顺时针方向仅转动规定角度。当各连杆部件93沿顺时针方向进行转动时，如图4所示，篦49经由各连结杆101上升到上升位置。图4所示的状态为篦49位于上升位置的状态。
[0055]
图6是表示驱动杆相对于偏心轴的转动角度的移动量的图表。如图4及图6所示，当偏心轴91旋转1圈(360度)时，偏心轴91的转动角度和驱动杆92的移动量成为如图6所示。在本实施方式中，控制装置83驱动控制驱动马达81，通过升降装置82将偏心轴91向一个方向(b方向)旋转而产生的线性运动量转换为篦49的上升量，将偏心轴91向另一个方向(a方向)旋转而产生的线性运动量转换为所述篦的下降量。即，由于规定了偏心轴91的偏心量e，因此当偏心轴91在转动角度α＝180度的范围内进行转动时，驱动杆92的移动量成为最大的偏心量2e。
[0056]
图7是表示篦相对于偏心轴的转动角度的升降量的图表。如图4及图7所示，由于通
过偏心轴91的旋转运动而产生的x方向的线性运动量(2e)被转换为篦49的升降量，因此当偏心轴91在转动角度α＝180度的范围内进行转动时，篦49的最大升降量成为与偏心量2e相当的m。
[0057]
将篦49沿z方向进行升降时的原点位置o例如设为篦49的上表面与多个滚轮44a、44b、44c、44d、44e中的各滚轮主体46的上边缘一致的位置，将此时的偏心轴91的转动角度设为n。而且，将篦49位于最大上升位置时的偏心轴91的转动角度设为n1，将篦49位于最大下降位置时的偏心轴91的转动角度设为n2。于是，在偏心轴91的转动角度n1处，篦49位于最大上升位置时的自原点位置o起的上升量成为m1。并且，在偏心轴91的转动角度n2处，篦49位于最大下降位置时的自原点位置o起的下降量成为m2。
[0058]
其中，构成滚轮44a、44b、44c、44d、44e的各滚轮主体46因长时间的使用而产生磨损。若滚轮主体46磨损，则外径变小，与篦49的相对高度可能发生变化。因此，根据滚轮主体46的磨损量至少需要对篦49的下降位置进行调整。
[0059]
在本实施方式中，将篦49位于比滚轮主体46的上边缘更靠上方的上升位置，设定为偏心轴91从作为原点位置o的转动角度n沿一个方向侧仅转动转动角度n1，且篦49仅上升了上升量m1的位置。并且，将篦49位于比滚轮主体46的上边缘更靠下方的下降位置，设定为偏心轴91从作为原点位置o的转动角度n沿另一个方向侧仅转动转动角度n3，且篦49仅下降了下降量m3的位置。在此，偏心轴91的转动角度n3为小于转动角度n2的角度，篦49的下降量m3为小于下降量m2的量，下降量m2与下降量m3之差为下降量m4。
[0060]
因此，偏心轴91的最大的转动角度α为180度，但将篦49在上升位置与下降位置之间用于升降的转动角度α设定为从转动角度n1到转动角度n3，例如，设为150度。从转动角度n3到转动角度n2为止的转动角度为从下降量m2减去下降量m3而得到的下降量m4。即，下降量m4成为用于调整篦49的下降位置的调整量。控制装置83能够控制驱动马达81，在转动角度n3与转动角度n2之间对偏心轴91在另一个方向侧的停止位置进行调整，于是在下降量m4的范围内对基于升降装置82的篦49的下降量进行调整。即，根据滚轮主体46的磨损量在转动角度n3与转动角度n2之间对偏心轴91的旋转停止位置进行设定，在下降量m4的范围内对基于升降装置82的篦49的下降量进行调整。
[0061]
即，当滚轮主体46未磨损时，篦49的上升位置是通过偏心轴91沿一个方向转动到转动角度n1而仅上升了上升量m1的位置。并且，篦49的下降位置是通过偏心轴91沿另一个方向转动到转动角度n3而仅下降了下降量m3的位置。当滚轮主体46因长时间的使用而磨损时，对篦49的下降位置进行调整。例如，将篦49的下降位置，变更为通过偏心轴91沿另一个方向转动比转动角度n3仅大规定角度的角度由此仅下降了使下降量m3增加规定量m的下降量m3+m的位置。另外，此时，可以变更篦49的上升位置。即，在篦49的上升量中，与篦49的下降量同样地，可以确保用于调整篦49的上升位置的调整量。
[0062]
图8是表示篦装置的操作画面的示意图。如图4所示，在控制装置83中设置有操作装置(输入部)111，输入从篦49的原点位置到上升位置为止的上限值和到下降位置为止的下限值。如图8所示，操作装置111设定有输入画面112。在此，关闭按钮113调整模式的结束开关，开启按钮114是调整模式的开始开关。并且，显示部115是从原点位置到篦上限(上升位置)为止的距离，能够通过减法按钮116和加法按钮117进行变更。另一方面，显示部118是从原点位置到篦下限(下降位置)为止的距离，能够通过减法按钮119和加法按钮120进行变
更。作业人员通过操作调整模式的开启按钮114，并操作减法按钮116和加法按钮117来设定显示于显示部115上的篦上限。并且，通过操作减法按钮119和加法按钮120，设定显示于显示部118上的篦下限。
[0063]
并且，如图3及图4所示，当瓦楞板纸s从前工序的传送装置被传入到传送部21时，控制装置83通过对驱动马达81进行驱动控制而利用升降装置82使篦49上升到比侧引导件33的下端部更靠上方。传入到传送部21的瓦楞板纸s利用前引导件31和挡纸器32进行x方向的定位，利用侧引导件33进行y方向的定位。此时，由于在侧引导件33的下端部与供纸工作台34的上表面之间形成有间隙，因此传入到传送部21的瓦楞板纸s容易在侧引导件33的下端部与供纸工作台34的上表面之间，从间隙向一侧偏移。因此，当瓦楞板纸s被传入到传送部21时，控制装置83通过对驱动马达81进行驱动控制而利用升降装置82使篦49上升到比侧引导件33的下端部更靠上方。于是，当瓦楞板纸s到达篦49的上表面时，左右的侧部与侧引导件33适当地抵接而进行y方向的定位。另外，在瓦楞板纸s被传入到传送部21之后，控制装置83通过对驱动马达81进行驱动控制而利用升降装置82使篦49下降到适当位置。
[0064]
图9是用于说明传送瓦楞板纸时的滚轮主体的控制的示意图。如图9所示，当控制装置83驱动旋转多个滚轮44a、44b、44c、44d、44e来传送瓦楞板纸s时，停止与传送中的瓦楞板纸s成为非接触的滚轮44a、44b、44c、44d、44e的驱动旋转。
[0065]
即，当多个滚轮44a、44b、44c、44d、44e被驱动旋转时，与最下位置处的瓦楞板纸s1的下表面接触，从前引导件31的下方送出瓦楞板纸s1。此时，多个滚轮44a、44b、44c、44d、44e随着送出瓦楞板纸s1，上游侧的滚轮44a、44b成为非接触状态。另一方面，随着处于最下位置的瓦楞板纸s1被送出，位于瓦楞板纸s1的上方的瓦楞板纸s2的上游侧端部下垂。于是，瓦楞板纸s2的下表面与驱动旋转的滚轮44a、44b接触。由于瓦楞板纸s2的端部在下游侧与前引导件31抵接而停止，因此驱动旋转的滚轮44a、44b与停止的瓦楞板纸s2接触，从而有可能对瓦楞板纸s2造成损伤，或者快要被送出去时堵在前引导件31处。尤其，薄的瓦楞板纸s、在传送方向上长的瓦楞板纸s、柔软的瓦楞板纸s的情况下，该现象变得显著。
[0066]
控制装置83能够通过驱动马达48a、48b、48c、48d、48e单独驱动旋转多个滚轮44a、44b、44c、44d、44e。因此，当驱动旋转多个滚轮44a、44b、44c、44d、44e来传送瓦楞板纸s1时，从与瓦楞板纸s1成为非接触的上游侧的滚轮依次停止滚轮44a、44b、44c、44d、44e的驱动旋转。因此，即使位于瓦楞板纸s1的上方的瓦楞板纸s2的上游侧端部下垂而在下表面与滚轮44a、44b接触，也由于滚轮44a、44b停止，因此可以防止瓦楞板纸s2的损伤等。另外，设为从与瓦楞板纸s1成为非接触的上游侧的滚轮依次停止驱动旋转，但停止驱动旋转的滚轮的数量和时刻并不限定于此。例如，根据篦49的升降时刻，仅滚轮44a、44b以与瓦楞板纸s1成为非接触的顺序停止驱动旋转，在篦49上升之后可以同时停止滚轮44c、44d、44e的驱动旋转。并且，也可以根据瓦楞板纸s1的传送方向和尺寸，适当选择停止驱动旋转的滚轮。
[0067]
另外，滚轮主体46的磨损量能够设为从滚轮主体46未磨损时和磨损时的篦49的上表面到滚轮主体46的外周部的上边缘为止的距离之差。到滚轮主体46外周部的上边缘为止的距离可以为利用基于未图示的传感器的直径的测定等公知的方法测定而得的值。并且，到滚轮主体46外周部的上边缘为止的距离也可以根据滚轮主体46的使用期间来推算。然后，可以通过实验等预先导出适于计算出的磨损量的下限值。
[0068]
[本实施方式的作用效果]
[0069]
第1方式所涉及的供纸装置具备：篦49，在位于比能够与瓦楞板纸s的下表面接触来供给瓦楞板纸s的多个滚轮44a、44b、44c、44d、44e及多个滚轮44a、44b、44c、44d、44e的上边缘更靠上方的上升位置，和位于比多个滚轮的上边缘更靠下方的下降位置升降自如；驱动马达81；升降装置82，能够通过驱动马达81向一个方向旋转而使篦49上升到上升位置，并且能够通过驱动马达81向另一个方向旋转而使篦49下降到下降位置；及控制装置83，能够通过控制驱动马达81而对基于升降装置82的篦49的升降量进行调整。
[0070]
第1方式所涉及的供纸装置中，控制装置83能够通过使驱动马达81向一个方向旋转而使篦49上升到上升位置，能够通过使驱动马达81向另一个方向旋转而使篦49下降到下降位置。并且，控制装置83能够通过控制驱动马达81而对基于升降装置82的篦49的升降量进行调整。因此，能够根据需要对篦49的上升位置和下降位置进行调整，能够容易地将篦的停止位置进行调整。
[0071]
第2方式所涉及的供纸装置中，控制装置83能够通过控制驱动马达81而对基于升降装置82的篦49的下降位置进行调整。由此，能够对位于比多个滚轮主体46的上边缘更靠下方的篦49的下降位置进行调整，能够使瓦楞板纸s的下表面与多个滚轮主体46的外周部适当地接触，并能够通过多个滚轮44a、44b、44c、44d、44e稳定地供给瓦楞板纸s。
[0072]
第3方式所涉及的供纸装置中，在控制装置83设置有操作装置(输入部)111，输入从原点位置到上升位置为止的上限值和从原点位置到下降位置为止的下限值。由此，作业人员能够通过操作装置111输入上限值和下限值，从而容易地设定篦49的上升位置和下降位置。
[0073]
第4方式所涉及的供纸装置中，下限值根据多个滚轮44a、44b、44c、44d、44e的磨损量进行设定。由此，即使因长时间的使用而多个滚轮44a、44b、44c、44d、44e中的各滚轮主体46产生磨损，通过变更下限值，也能够良好地保持篦49与多个滚轮44a、44b、44c、44d、44e的上边缘的位置关系。因此，能够延长滚轮主体46的更换时期，从而延长供纸部11的寿命。
[0074]
第5方式所涉及的供纸装置中，作为升降装置82设置有与驱动马达81的输出轴连结的偏心轴91，将偏心轴91向一个方向旋转而产生的线性运动量转换为篦49的上升量，将偏心轴91向另一个方向旋转而产生的线性运动量转换为篦49的下降量。由此，通过基于驱动马达81的偏心轴91向一个方向旋转使篦49上升，通过偏心轴91向另一个方向旋转使篦49下降，能够实现结构的简化。
[0075]
第5方式所涉及的供纸装置中，偏心轴91的向一个方向旋转和向另一个方向旋转的合计转动角度在180度以内。由此，能够减少偏心轴91的旋转区域而保持篦49的迅速的升降动作。
[0076]
第7方式所涉及的供纸装置中，升降装置82具有：驱动杆92，通过偏心轴91的旋转运动而沿瓦楞板纸s的供给方向进行移动；及多个连杆部件93，呈l字形状且以沿与瓦楞板纸s的供给方向正交的水平方向的支承轴102为中心转动自如，并且一端部与驱动杆92连结而另一端部与篦49连结。由此，通过简单结构，能够容易地使篦49升降到上升位置和下降位置。
[0077]
第8方式所涉及的供纸装置中，在多个滚轮44a、44b、44c、44d、44e的一侧设置有能够与瓦楞板纸s的侧部接触的侧引导件33，控制装置83在向多个滚轮44a、44b、44c、44d、44e供给瓦楞板纸s时，通过对驱动马达81进行控制而利用升降装置82使篦49升降到比侧引导
件33的下端部更靠上方。由此，当瓦楞板纸s传入传送部21时，到达篦49的上表面的瓦楞板纸s的左右的侧部能够与侧引导件33适当地抵接而进行y方向的定位。
[0078]
第9方式所涉及的供纸装置中，多个滚轮44a、44b、44c、44d、44e沿瓦楞板纸s(s1、s2)的传送方向而配置，控制装置83能够单独驱动旋转多个滚轮44a、44b、44c、44d、44e，当驱动旋转多个滚轮44a、44b、44c、44d、44e来传送瓦楞板纸s1时，停止与传送中的瓦楞板纸s1成为非接触的滚轮44a、44b、44c、44d、44e的驱动旋转。由此，位于传送中的瓦楞板纸s1的上方的瓦楞板纸s2与停止的滚轮44a、44b、44c、44d、44e接触，从而能够防止瓦楞板纸s2的损伤等。
[0079]
第10方式所涉及的制盒机具备：供纸部11，供给瓦楞板纸s；印刷部12，在瓦楞板纸s上进行印刷；排纸部13，对瓦楞板纸s的表面进行格线加工的同时进行开槽加工；折叠胶粘部15，折叠瓦楞板纸s并将端部进行接合从而形成箱体；及计数排出部16，对瓦楞板纸箱b一边进行计数一边堆叠之后，按规定数量排出。由此，在供纸部11中，控制装置83能够通过控制驱动马达81而对基于升降装置82的篦49的升降量进行调整。因此，能够根据需要对篦49的上升位置和下降位置进行调整，能够容易地将篦49的停止位置进行调整。
[0080]
另外，在上述的实施方式中，由偏心轴91、驱动杆92和连杆部件93构成升降装置82，但并不限定于该结构。并且，篦装置37中的篦49的形状也不限定于实施方式中所记载的形状。
[0081]
并且，在上述的实施方式中，由供纸部11、印刷部12、排纸部13、冲切部14、折叠胶粘部15及计数排出部16构成了制盒机10，但当瓦楞板纸s不需要手持孔的情况下，也可以去掉冲切部14而构成。
[0082]
符号说明
[0083]
10-制盒机，11-供纸部(供纸装置)，12-印刷部，13-排纸部，14-冲切部，15-折叠胶粘部，16-计数排出部，21-传送部，22-进纸辊，22a-上进纸辊，22b-下进纸辊，31-前引导件，32-挡纸器，33-侧引导件，34-供纸工作台，35-滚轮集合体，36-抽吸部，37-篦装置，41a、41b、41c、41d、41e、41f、41g、41h-抽吸箱，42-导管，43-吸入式鼓风机，44a、44b、44c、44d、44e-滚轮，45-旋转轴，46-滚轮主体，47a、47b、47c、47d、47e-动力传递机构，48a、48b、48c、48d、48e-驱动马达，49-篦，51-动力传递机构，52-驱动马达，81-驱动马达，82-升降装置，83-控制装置，91-偏心轴，92-驱动杆，93-连杆部件，101-连结杆，102-支承轴，103、104-连结轴，111-操作装置(输入部)，e-偏心量，o-原点位置，n，n1，n2，n3-转动角度，m1-上升量，m2，m3，m4-下降量，s，s1，s2-瓦楞板纸，b-瓦楞板纸箱。