一种纺粘无纺布加筋设备的制作方法

本发明涉及无纺布领域，具体的是一种纺粘无纺布加筋设备。

背景技术：

在对无纺布进行加筋的时候，首先要将无纺布分切成两部分，然后将这两部分分别打卷，打卷后转移到其他设备，完成在两层无纺布中间加筋的工序，完成以上操作之后才能够算对无纺布加筋。

基于上述本发明人发现，现有的一种纺粘无纺布加筋设备主要存在以下几点不足，比如：而将切布与加筋的两个步骤合在一台设备中，有助于对无纺布的加工，但是在无纺布之间加筋，需要两块无纺布将筋条进行夹紧，由于无纺布具有一定的弹性，在导料辊的导向下会向中间进行会向中间进行收缩，导致在粘粘住筋条的时候会出现褶皱的情况。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种纺粘无纺布加筋设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种纺粘无纺布加筋设备，其结构包括主体、控制面板、箱门，所述主体的前端设有，所述箱门安装与控制面板的侧端，所述主体包括放置辊、导料板、导向装置、收卷辊，所述放置辊设有两个，且分别位于主体的前端，所述导料板横向安装在两个放置辊之间，所述导向装置设有两个，且分别位于导料板水平位置的上下端，所述收卷辊卡合于主体的后端底部。

进一步的，所述导向装置包括卡合槽、卡合框、复位弹簧、导料辊、导布装置，所述卡合槽设置在主体的侧端，所述卡合框设有两个，且分别卡合于卡合槽中，所述复位弹簧将两个卡合框之间相连接，所述导料辊设有两个，且分别卡合于卡合框中，所述导布装置嵌固在卡合框的侧端，所述复位弹簧与卡合框活动配合。

进一步的，所述导料辊包括导布块、卡合轴、螺纹槽，所述导布块的两端设有卡合轴，所述卡合轴卡合于卡合框的内部，所述螺纹槽设置在导布块的外端面，且螺纹槽从中间向两端倾斜45度，所述导布块的宽度由中间向两端逐渐缩小。

进一步的，所述导布块包括安装座、拉伸弹簧、伸缩杆、接触板，所述安装座设有四个，且环绕于卡合轴的端面进行排列，所述拉伸弹簧嵌固在安装座的上端，所述伸缩杆卡合于安装座的内部，所述接触板嵌固在伸缩杆的末端，所述拉伸弹簧与伸缩杆活动配合。

进一步的，所述导布装置包括固定杆、固定板、导料板，所述固定杆的一端嵌固在卡合框的侧端，且另一端与固定板的侧端相连接，所述固定板的底端嵌固有导料板，所述导料板的端面为圆弧状。

进一步的，所述导料板包括导料体、活动槽、橡胶球、旋转辊，所述导料体嵌固在固定板的底端，所述活动槽设有四个以上，且横向排列于导料体的底端，所述橡胶球安装在活动槽的内部，所述旋转辊安装在活动槽的底端，所述活动槽与水平面之间的夹角为度，所述橡胶球与旋转辊的顶端活动配合。

进一步的，所述旋转辊包括安装块、卡块、充气软管、轮体、卡合齿轮，所述安装块卡合于活动槽中，所述卡块卡合于安装块的底端，所述充气软管嵌固在卡块的顶端，所述轮体卡合于安装块的底部，所述卡合齿轮嵌固在轮体的侧端，所述卡块与卡合齿轮活动卡合，且卡块的底部端面与水平面之间的夹角为45度。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明利用将螺纹槽设置为由中间向两端倾斜45度，并将导布块的宽度由中间向两端逐渐缩小，能够让导布块的端面对无纺纸进行导向，使得无纺布能够向两端撑开，避免无纺布在加筋的时候出现褶皱的情况。

2.本发明利用橡胶球与旋转辊的顶端活动配合，使得橡胶球复位可以带动旋转辊向下进行移动，从而让旋转辊带动无纺布往两端撑开，避免无纺布出现褶皱的情况。

附图说明

图1为本发明一种纺粘无纺布加筋设备的主视结构示意图。

图2为本发明的主体剖视结构示意图。

图3为本发明的导向装置剖视结构示意图。

图4为本发明的导料辊剖视结构示意图。

图5为本发明的导布块侧视结构示意图。

图6为本发明的导布装置剖视结构示意图。

图7为本发明的导料板剖视结构示意图。

图8为本发明的旋转辊剖视结构示意图。

图中：主体1、控制面板2、箱门3、放置辊11、导料板12、导向装置13、收卷辊14、卡合槽131、卡合框132、复位弹簧133、导料辊134、导布装置135、导布块a1、卡合轴a2、螺纹槽a3、安装座a11、拉伸弹簧a12、伸缩杆a13、接触板a14、固定杆b1、固定板b2、导料板b3、导料体b31、活动槽b32、橡胶球b33、旋转辊b34、安装块c1、卡块c2、充气软管c3、轮体c4、卡合齿轮c5。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：

其结构包括主体1、控制面板2、箱门3，所述主体1的前端设有，所述箱门3安装与控制面板2的侧端，所述主体1包括放置辊11、导料板12、导向装置13、收卷辊14，所述放置辊11设有两个，且分别位于主体1的前端，所述导料板12横向安装在两个放置辊11之间，所述导向装置13设有两个，且分别位于导料板12水平位置的上下端，所述收卷辊14卡合于主体1的后端底部。

所述导向装置13包括卡合槽131、卡合框132、复位弹簧133、导料辊134、导布装置135，所述卡合槽131设置在主体1的侧端，所述卡合框132设有两个，且分别卡合于卡合槽131中，所述复位弹簧133将两个卡合框132之间相连接，所述导料辊134设有两个，且分别卡合于卡合框132中，所述导布装置135嵌固在卡合框132的侧端，所述复位弹簧133与卡合框132活动配合，有利于通过复位弹簧133复位带动两个卡合框132向中间进行移动，从而让导料辊134对无纺布进行夹紧，让无纺布能够紧贴于筋条的端面。

所述导料辊134包括导布块a1、卡合轴a2、螺纹槽a3，所述导布块a1的两端设有卡合轴a2，所述卡合轴a2卡合于卡合框132的内部，所述螺纹槽a3设置在导布块a1的外端面，且螺纹槽a3从中间向两端倾斜45度，所述导布块a1的宽度由中间向两端逐渐缩小，有利于通过导布块a1的端面对无纺纸进行导向，使得无纺布能够向两端撑开，避免无纺布在加筋的时候出现褶皱的情况。

所述导布块a1包括安装座a11、拉伸弹簧a12、伸缩杆a13、接触板a14，所述安装座a11设有四个，且环绕于卡合轴a2的端面进行排列，所述拉伸弹簧a12嵌固在安装座a11的上端，所述伸缩杆a13卡合于安装座a11的内部，所述接触板a14嵌固在伸缩杆a13的末端，所述拉伸弹簧a12与伸缩杆a13活动配合，有利于通过拉伸弹簧a12复位带动伸缩杆a13伸长，使得接触板a14能够支撑起无纺布，将无纺布撑开避免无纺布在加筋的过程中出现褶皱的情况。

基于上述实施例，具体工作原理如下：当无纺布在加筋的时候出现褶皱的情况，可以利用导向装置13中的复位弹簧133与卡合框132活动配合，使得复位弹簧133复位时能够带动两个卡合框132向中间进行移动，从而让导料辊134对无纺布进行夹紧，让无纺布能够紧贴于筋条的端面，再利用将螺纹槽a3设置为由中间向两端倾斜45度，并将导布块a1的宽度由中间向两端逐渐缩小，能够让导布块a1的端面对无纺纸进行导向，使得无纺布能够向两端撑开，避免无纺布在加筋的时候出现褶皱的情况，最后利用拉伸弹簧a12与伸缩杆a13活动配合，使得拉伸弹簧a12复位带动伸缩杆a13伸长，让接触板a14能够支撑起无纺布，将无纺布撑开避免无纺布在加筋的过程中出现褶皱的情况。

实施例二：请参阅图6-图8，本发明具体实施例如下：

所述导布装置135包括固定杆b1、固定板b2、导料板b3，所述固定杆b1的一端嵌固在卡合框132的侧端，且另一端与固定板b2的侧端相连接，所述固定板b2的底端嵌固有导料板b3，所述导料板b3的端面为圆弧状，有利于通过导料板b3圆弧状的端面对无纺布进行导向，使得无纺布能够顺滑的的被导向导料辊134的底端进行导向。

所述导料板b3包括导料体b31、活动槽b32、橡胶球b33、旋转辊b34，所述导料体b31嵌固在固定板b2的底端，所述活动槽b32设有四个以上，且横向排列于导料体b31的底端，所述橡胶球b33安装在活动槽b32的内部，所述旋转辊b34安装在活动槽b32的底端，所述活动槽b32与水平面之间的夹角为45度，所述橡胶球b33与旋转辊b34的顶端活动配合，有利于通过橡胶球b33复位带动旋转辊b34向下进行移动，从而让旋转辊b34带动无纺布往两端撑开，避免无纺布出现褶皱的情况。

所述旋转辊b34包括安装块c1、卡块c2、充气软管c3、轮体c4、卡合齿轮c5，所述安装块c1卡合于活动槽b32中，所述卡块c2卡合于安装块c1的底端，所述充气软管c3嵌固在卡块c2的顶端，所述轮体c4卡合于安装块c1的底部，所述卡合齿轮c5嵌固在轮体c4的侧端，所述卡块c2与卡合齿轮c5活动卡合，且卡块c2的底部端面与水平面之间的夹角为45度，有利于通过卡块c2将卡合齿轮c5卡住，使得轮体c4只能够单向进行旋转，避免轮体c4回转导致无纺布在加筋的时候出现褶皱的情况。

基于上述实施例，具体工作原理如下：利用将导料板b3的端面设置为圆弧状，能够通过导料板b3圆弧状的端面对无纺布进行导向，使得无纺布能够顺滑的的被导向导料辊134的底端进行导向，再利用橡胶球b33与旋转辊b34的顶端活动配合，使得橡胶球b33复位可以带动旋转辊b34向下进行移动，从而让旋转辊b34带动无纺布往两端撑开，避免无纺布出现褶皱的情况，最后利用卡块c2与卡合齿轮c5活动卡合，且将卡块c2的底部端面设置为与水平面之间的夹角为45度，再通过卡块c2将卡合齿轮c5卡住，使得轮体c4只能够进行单向旋转，避免轮体c4回转导致无纺布在加筋的时候出现褶皱的情况。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。