一种铝膜整平装置的制作方法

1.本发明涉及铝膜加工技术领域，尤其涉及一种铝膜整平装置。


背景技术：

2.铝膜一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印。
3.存在以下问题：铝膜原料在进行使用前，放卷打开的铝膜为弯曲的，现有的整平装置整平宽度固定，而需要整平的铝膜得有多种宽度，现有的整平装置不能够满足整平的需要，现有的整平装置在整平过程中，无法对铝膜进行定位，使整平的铝膜容易发生偏移，导致整平效果差，整平效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝膜整平装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种铝膜整平装置，包括整平工作台，所述整平工作台下方连接有底座，所述整平工作台前表面连接有固定端板，所述固定端板内部一侧连接有第一固定螺栓，所述固定端板表面连接有调节转动轮，所述整平工作台上方一侧连接有输送支架，所述输送支架内部连接有输送辊，所述整平工作台上方另一侧连接有整平支架，所述整平支架内部连接有整平辊轴，所述整平工作台表面上方连接有移动台，所述移动台上方一侧连接有第二固定螺栓，所述移动台下方连接有滑块，所述滑块内部连接有螺纹杆，所述移动台表面连接有支撑杆，所述支撑杆上方连接有导向块，所述支撑杆内部连接有推动杆，所述导向块内部连接有导向槽。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述底座与整平工作台固定连接，所述底座有四组，所述输送辊通过输送支架与整平工作台焊接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述输送辊有两组，所述输送支架有两组，所述整平辊轴通过整平支架与整平工作台焊接，所述整平辊轴有两组，所述整平支架有两组。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定端板与整平工作台固定连接，所述调节转动轮与固定端板套接，所述第一固定螺栓与固定端板固定连接，所述第一固定螺栓有四组。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆与调节转动轮焊接，所述螺纹杆与滑块滑动连接，所述滑块有两组，所述滑块与移动台固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
所述移动台有两组，所述第二固定螺栓与移动台套接，所述第二固定螺栓有四组，所述导向块通过支撑杆与移动台固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述推动杆与支撑杆套接，所述导向槽与导向块固定连接，所述导向块有两组，所述支撑杆有四组，所述推动杆有四组，所述导向槽有两组。
12.本发明具有如下有益效果：该铝膜整平装置，对铝膜进行整平时，根据整平铝膜的宽度，通过调节转动轮转动，使滑块之间的距离和铝膜宽度相适配，使整平装置能够满足多种铝膜的宽度要求，提高整平装置的适用性，通过设置推动杆使导向槽之间的距离和铝膜的大小相同，从而通过两个导向槽将铝膜卡死，避免了铝膜整平时发生偏移，提高了整平装置的整平效果，提高了整平的效率。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种铝膜整平装置的立体结构示意图；图2为本发明提出的一种铝膜整平装置的主视结构剖视示意图；图3为本发明提出的一种铝膜整平装置的俯视结构剖视示意图。
14.图例说明：1、整平工作台；2、输送支架；3、输送辊；4、导向块；5、支撑杆；6、整平辊轴；7、整平支架；8、第一固定螺栓；9、调节转动轮；10、固定端板；11、移动台；12、底座；13、第二固定螺栓；14、导向槽；15、推动杆；16、螺纹杆；17、滑块。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
17.参照图1
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3，本发明提供的一种实施例：一种铝膜整平装置，包括整平工作台1，整平工作台1下方连接有底座12，整平工作台1前表面连接有固定端板10，固定端板10内部一侧连接有第一固定螺栓8，固定端板10表面连接有调节转动轮9，整平工作台1上方一侧连接有输送支架2，输送支架2内部连接有输送辊3，整平工作台1上方另一侧连接有整平支架7，整平支架7内部连接有整平辊轴6，整平工作台1表面上方连接有移动台11，移动台11上方一
侧连接有第二固定螺栓13，移动台11下方连接有滑块17，滑块17内部连接有螺纹杆16，移动台11表面连接有支撑杆5，支撑杆5上方连接有导向块4，支撑杆5内部连接有推动杆15，导向块4内部连接有导向槽14。
18.底座12与整平工作台1固定连接，底座12有四组，底座12起到支撑整平工作台1的效果，输送辊3通过输送支架2与整平工作台1焊接，输送辊3有两组，输送辊3用于传输需要整平的铝膜，输送支架2有两组，输送支架2用于固定输送辊3，整平辊轴6通过整平支架7与整平工作台1焊接，整平辊轴6有两组，整平辊轴6用于对铝膜进行整平，整平支架7有两组，整平支架7用于固定整平辊轴6，固定端板10与整平工作台1固定连接，固定端板10用于连接调节转动轮9与整平工作台1，调节转动轮9与固定端板10套接，调节转动轮9用于让螺纹杆16转动起来，第一固定螺栓8与固定端板10固定连接，第一固定螺栓8有四组，螺纹杆16与调节转动轮9焊接，螺纹杆16与滑块17滑动连接，滑块17有两组，滑块17用于让两侧移动台11移动起来，滑块17与移动台11固定连接，移动台11有两组，第二固定螺栓13与移动台11套接，第二固定螺栓13有四组，导向块4通过支撑杆5与移动台11固定连接，推动杆15与支撑杆5套接，推动杆15用于调整导向槽14之间的距离，导向槽14与导向块4固定连接，导向槽14用于固定铝膜，防止铝膜移动，导向块4有两组，支撑杆5有四组，推动杆15有四组，导向槽14有两组。
19.工作原理及流程：使用时，通过输送辊3将需要整平的铝膜输送进去，根据整平铝膜的宽度，通过转动调节转动轮9，使调节转动轮9带动螺纹杆16转动，螺纹杆16转动通过螺纹驱动两侧滑块17向整平工作台1的中部移动，使滑块17之间的距离和铝膜宽度相适配，使整平装置能够满足多种铝膜的宽度要求，提高整平装置的适用性，通过调节转动轮9带动螺纹杆16转动，使螺纹杆16带动滑块17沿螺纹杆16轴向相反方向移动，使两个导向块4之间的距离和铝膜的宽度相同，推动杆15调整导向槽14的大小，从而通过两个导向槽14将铝膜卡死，在通过整平辊轴6将铝膜整平，避免了铝膜整平时发生偏移，提高了整平装置的整平效果，提高了整平的效率。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。