一种带式输送机用防打滑测速和物料流检测装置的制作方法

本发明涉及带式输送机技术领域，尤其是涉及一种带式输送机用防打滑和物料流检测装置。

背景技术：

带式输送机是物料输送的常用设备，其通过运转的输送带承载和输送物料，并将物料输送到指定的位置。但是输送机上需要安装输送带测速装置，用来检测输送带是否按照设计的速度运行，如果输送带运行速度异常，通常是小于规定速度时，说明带式输送机出现了异常状态，如：输送带断裂或输送带打滑现象，驱动装置出现异常，致使驱动力无法传递到传动滚筒上来带动输送带运行，因此防输送带打滑测速装置是一个非常重要的保护装置。

现有的防输送带打滑测速装置是通过专门的滚轮与输送机的回程皮带机接触，以此来检测输送带的运行，或是在带式输送机的改向滚筒侧面安装检测装置等等。这些方法都存在着明显的缺陷：检测回程皮带方法经常会由于回程皮带上有异物或物料致使检测装置不准确，出现误报的现象；另外滚轮出现磨损时会导致直径变小，使测得的数值变大，需要人工不断调整。而测量改向滚筒侧面方式也经常会由于现场物料堆积致使检测装置受到影响和干涉，甚至极易出现测量装置损坏，且存在转动设备需经常保养维护、润滑等缺点。

输送带开始运行时，输送带上并没有物料，当物料落到输送带上，输送带将物料输送到指定地点，这时则需要检测输送带上是否出现物料，即输送带是空载还是重载的状态，另外在有多级输送机的情况下还能够反映物料已经到达哪一台输送机上，即带式输送机配置有专门的物料流检测装置。现今常用的物料流检测装置直接布置在承载皮带上方，通过检测杆来检测物料，当输送带上出现物料时，堆起的物料会触碰到检测杆，致使检测杆转动，以此来产生物料流信号。另外一种方法是检测输送带在重载时下沉，触碰到专用滚轮上，带动滚轮旋转，以此来产生输送带重载的信号。上述两种方法是现今带式输送机检测物料流的常用方法，然而这些方法同样存在着可靠性差，需要人工经常调整的缺点；另外，滚轮极易在输送带上出现开裂时钩挂在裂缝中，致使输送带和检测装置损坏。

在带式输送机上防止输送带打滑和物料流检测装置是两种不同的保护装置，实际应用中的机械部分也是不一样的，这就造成了维修时需要两种不同的备品备件，大大提高了维护检修的成本。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种带式输送机用防打滑和物料流检测装置，该装置可较好反馈带式输送机输送带打滑现象的发生，以及准确的测量输送带上的物料流，无需额外制作特殊零件，具有可靠性强，使用寿命长，免维护，无需专门购置备品备件等优点。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种带式输送机用防打滑测速和物料流检测装置，所述带式输送机包括中间架、设置在中间架上用以支撑输送带的槽型托辊支架，其特征在于，该装置包括对称设置在带式输送机的中间架上，并设于两组槽型托辊支架之间的底座，设于底座上的滑移支架，设于两组滑移支架上的测速托辊和传感器，以及与传感器连接的控制系统，所述测速托辊的筒体的一端端面上套设测速盘，所述测速盘的圆周上设有圆孔，所述圆孔与传感器所在位置对应设置，当装置进行防打滑测速时，所述测速托辊与输送带接触，当装置进行物料流检测时，所述测速托辊通过滑移支架的移动与输送带承载的底面输送带之间保持一定距离。

所述测速盘通过紧固螺丝套设在所述测速托辊的筒体上，并靠近所述测速托辊的筒体的一端端面。

所述测速盘的盘面与所述测速托辊的筒体的一端端面之间的间距为5～10mm。

所述滑移支架上设有与底座连接的通孔，及用以安装所述测速托辊和所述传感器的第一安装孔、第二安装孔，所述测速托辊的轴头安装在第一安装孔中。

所述底座上设有与通孔的形状相匹配的滑移支架调节孔，该孔的长度大于通孔的长度。

所述传感器的感应头的外端面与测速盘的表面之间设有一定距离。

进一步地，所述传感器的感应头的外端面与测速盘的表面的间距为5～10mm。

所述滑移支架调节孔为长条形孔。

所述第二安装孔的设定位置与测速盘上的圆孔的设定位置相对应。

所述滑移支架包括垂直支架和水平安装板，所述水平安装板上设有通孔，所述垂直支架上设有第一安装孔和第二安装孔。

本发明提供的带式输送机用防打滑和物料流检测装置，相较于现有技术至少包括如下有益效果：

1)本发明装置安装在带式输送机的中间架上，两组槽型托辊支架中间，既可以作为输送带防打滑保护装置使用，也可以用作物料检测装置用来检测带式输送机运行时输送带上是否有物料，一种装置可以起到两种作用，将两种装置的机械结构进行了统一，可显著降低生产成本及维护检修成本；

2)本发明装置中的转动件测速托辊采用的是输送机上配置的普通回程皮带水平托辊，因而使用寿命长，易于更换，不需要日常维护，不需要专门的备品备件，如托辊损坏只需更换一只相同规格的托辊即可，测速盘虽然旋转但与其他部件无相对磨擦，因而无磨损，其他部件一旦调整完毕后固定不动，测速托辊与承载皮带的下表面接触，下表面相对干净，测速托辊与物料或其他异物接触的可能性较下部回程皮带低很多，因而工作的可靠性更高，并且，这样整套机械结构具有结构简单，免维护的特点，可以有效降低运行成本。

3)通过滑移支架在底座上的移动位置，可调节测速托辊与输送带之间的距离，能够实现如输送带上有少量物料流时，通过输送带的作用带动测速托辊转动进行打滑现象检测或物料流检测功能，操作简便、效率高。

4)只需通过滑移支架在底座上的的移动位置即可便捷地实现测速或检测物料流的功能，与现有技术相比无需大量的人工调整，可大大减少操作量。

附图说明

图1为实施例中带式输送机用防打滑和物料流检测装置在带式输送机上的安装结构示意图；

图2为实施例中带式输送机用防打滑和物料流检测装置在带式输送机上的安装结构的俯视示意图；

图3为实施例中带式输送机用防打滑和物料流检测装置的测速托辊、传感器、滑移支架、底座的连接关系侧视结构示意图；

图4为实施例中带式输送机用防打滑和物料流检测装置的测速托辊、传感器、滑移支架、底座的连接关系俯视结构示意图；

图中标号所示：

1、输送带，2、槽型托辊支架，3、中间架，4、底座，5、测速托辊，6、测速盘，7、传感器，8、固定螺栓，9、滑移支架，401、滑移支架调节孔，601、圆孔，901、水平安装板，902、垂直支架，903、通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。

实施例

本发明涉及一种带式输送机用防打滑和物料流检测装置，该装置安装在带式输送机的中间架3上，通过测速托辊5与输送带1的上胶带底面接触后，被输送带1的摩擦力驱动旋转，以此反馈转动的信号。

该装置包括测速托辊5、测速盘6、滑移支架9、底座4、传感器7和控制系统。滑移支架9设于底座4上，底座4对称设置在带式输送机两侧的中间架3上，并设置在两组槽型托辊支架2之间。该套装置使用的测速托辊5是带式输送机上已有的同规格型号的水平托辊，测速托辊5安装在滑移支架9上，测速托辊5的轴头插入滑移支架9上对应的孔中。传感器7同样安装在滑移支架9上。传感器7与控制系统连接，控制系统用于获取传感器7的感应信号。

测速盘6为圆盘型结构，其中央设有圆形通孔，圆形通孔的直径与测速托辊5的外径尺寸相同，测速托辊5从圆形通孔中穿出，且测速盘6通过紧固螺丝套设安装固定在测速托辊5的筒体上，并且靠近测速托辊5的筒体的端面，测速盘6的盘面与测速托辊5的筒体端面的间距为5～10mm，能够随测速托辊5的旋转而旋转，但不会发生任何方向的滑移。测速盘6的圆周上等间隔设有多个大小相同的圆孔601。在滑移支架9上安装传感器7，并确保传感器7的感应头的外端面与测速盘6的表面间距为5～10mm。滑移支架9上设有与底座4连接的通孔和用于安装传感器7、测速托辊5的安装孔。具体地，滑移支架9为l型支架结构，包括垂直支架902和水平安装板901，水平安装板901上设有通孔903，通孔903为长条形孔；底座4的上端面设有滑移支架调节孔401，该孔为长条形孔，形状与通孔903的形状相匹配，长度大于通孔903的长度，二者通过固定螺栓8实现稳固连接。垂直支架902设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔用于安装测速托辊5的轴头，该孔的尺寸、形状与测速托辊5的尺寸、形状相匹配。第二安装孔用于安装传感器7，该孔的大小、尺寸适配传感器7。第二安装孔的设定位置与测速盘6上的圆孔601的设定位置相对应，即第二安装孔的设定高度以能够对应测速盘6上的圆孔601为准。

在本实施例中，传感器7是各种类型的非接触型接近限位(接近传感器)，接近限位的回差、响应时间、检测频率、重复精度能够与测速盘6上的孔的数量、直径、最大转速相匹配，选用的接近限位的类型与测速盘6的材料和外表颜色相匹配，输出的电信号能够满足带式输送机控制系统的输入需要。

在本实施例中，作为优选方案，控制系统采用计算机。

在本实施例中，作为优选方案，底座4为顶面为斜面的框型底座结构，滑移支架调节孔401穿设在斜面上，滑移支架9通过滑移支架调节孔401、通孔903、固定螺栓8的配合关系垂直设置在斜面上。测速托辊5通过第一安装孔固定在滑移支架9上，传感器7通过第二安装孔固定在滑移支架9上。当滑移支架9向底座4为的斜面上方移动时，则带动测速托辊5也向上移动，使其更加接近与输送带1的底面之间的距离。即通过滑移支架9在斜面上的移动位置，可调节测速托辊5与输送带1之间的距离，能够实现例如输送带1上有少量物料流时，通过输送带1的作用带动测速托辊5转动进行打滑现象检测或物料流检测功能。此外，依照该设计，只需通过滑移支架9在斜面上的移动位置即可便捷地实现测速或检测物料流的功能，操作简便、效率高，与现有技术相比无需大量的人工调整，可大大减少操作量。

本发明带式输送机用防打滑和物料流检测装置通过不同的安装方法能够实现两种不同的检测保护作用：

第一种应用方法：用作输送带防打滑装置。将该装置安装在带式输送机中间架3上，中间架3上设有槽型托辊支架2，用于支撑输送带1。将本发明装置安装在两只槽型托辊支架2中间。

具体地：滑移支架9安装在底座4上，底座4设置在中间架3上，并设置在两只槽型托辊支架2之间。通过移动滑移支架9使测速托辊5与输送带1承载的底面输送带接触，无论是空载状态还是重载状态，都保持输送带1与测速托辊5接触，确保输送带1运行时能够驱动测速托辊5旋转。这时安装在滑移支架9上的测速托辊5能够带动测速盘6旋转，测速盘6的圆周上布置有圆孔601，圆孔601的位置正好与传感器7对应，当测速盘6旋转时，传感器7在测速盘6的圆孔601的位置不能检测到信号，只有不是圆孔601的位置才能检测到信号；随着测速盘6连续的转动，传感器7就能产生连续的脉冲信号并且输出到控制系统中，控制系统根据脉冲的数量来确定测速托辊5的转速，以此来确定输送带1的运行速度。当测得的速度与输送带1规定的数值不一致时，就能确定输送带1出现异常情况，如出现打滑现象，表示带式输送机存在故障。需要停机处理。

第二种应用方法：用作带式输送机物料流检测装置。将该装置安装在带式输送机的中间架3上，中间架3上设有槽型托辊支架2，用于支撑输送带1。将本发明装置安装在两只槽型托辊支架2中间。

具体地：滑移支架9安装在底座4上，底座4设置在中间架3上，并设置在两只槽型托辊支架2之间。滑移支架9安装在底座4上，通过移动滑移支架9使测速托辊5与输送带1承载的底面输送带之间保持一定的距离，该距离根据输送带1上出现最少物料量时就作为判断有物料的依据，因而可以根据使用者不同的需求来调整，常用的距离数值可设定为(10mm～50mm)。当输送带1上出现物料后输送带1会在物料重力的作用下向下沉，这时输送带1就会与测速托辊5接触，运行的输送带1就会使测速托辊5产生旋转运动，这时安装在滑移支架9上的测速托辊5能够带动测速盘6旋转，测速盘6的圆周上布置有圆孔601，圆孔601的位置正好与传感器7对应，当测速盘6旋转时，传感器7在测速盘6的圆孔601位置不能检测到信号，只有不是圆孔601的位置才能检测到信号，随着测速盘6连续的转动，传感器7就能产生连续的脉冲信号并且输出的控制系统中，以此来确定输送带1上有物料流经过，当输送带1恢复空载时输送带1会与测速托辊5脱离，测速托辊5失去驱动力后停止运行，这时传感器7也不再输出信号，控制系统由于不能得到信号而确定带式输送机为空载运行状态。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的工作人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。