一种溃缩式变径薄膜分切边料收卷卷芯的制作方法

1.本发明属于薄膜生产设备技术领域，具体涉及一种溃缩式变径薄膜分切边料收卷卷芯。


背景技术：

2.现有技术中的薄膜分切边料收卷多采用纸质管轴或金属管作为卷芯收取，收取后卷芯被边料包覆，要把卷芯上的边料用刀具剥离后才能取出卷芯继续使用，这样，就要准备很多的卷芯备用。另外，纸质卷芯循环使用一段时间后，磨损变形严重就只有报废。为此，设计一种可简化边料剥离工序，减少备用卷芯，使用方便的可以直接抽取出来的边料卷芯是解决这一问题的关键所在。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种溃缩式变径薄膜分切边料收卷卷芯，在主轴的外部设置可以收缩或张开的变径外轴，将对裹附有薄膜的卷芯的变径外轴直径缩小，则利于从边料卷中抽取后，可以不需要切胶机剥离边料，从而节省了切胶机剥离边料的人力和物力，极大的提高了生产效率。
4.本发明目的是这样的实现的，包括主轴，设置在主轴外部的变径外轴，所述主轴套设有滑动连杆组件，滑动连杆组件包括多个连杆，连杆一端铰接设置在滑动连杆组件上并可在主轴的竖截面上摆动；所述变径外轴包括多块轴瓦，多块所述轴瓦的内壁与连杆另一端铰接设置，多个所述轴瓦以主轴为中心轴收缩或张开。
5.本发明的有益效果体现在：1、本发明中，在主轴的外部设置可以收缩或张开的变径外轴，变径外轴通过设置在主轴上的滑动连杆组件进行控制，将对裹附有薄膜的卷芯的变径外轴直径缩小，则利于从边料卷中抽取后，边料卷就呈无芯的状态，边料可以从卷芯处抽头剥离出来直接输入回收设备，可以不需要切胶机剥离边料，从而节省了切胶机剥离边料的人力和物力，极大的提高了生产效率；其中滑动连杆组件中设置可以在主轴的竖截面上摆动的连杆对多个所述轴瓦进行收缩或张开的控制，保证了多块轴瓦在张开和合拢动作时的一致性，使得对变径外轴的变径控制操作便捷而有效。
6.2、本发明中，通在滑动连杆组件设置固定在主轴端部的第一端盖和第二端盖，第一端盖和第二端盖均通过多个连杆依次与多个轴瓦进行铰接，使得多个连杆在转动的情况下，多个轴瓦均能靠近或远离主轴，在该种情况下，滑块作为主动力源，通过滑块在主轴上的滑动，滑块上铰接的连杆实现对多个轴瓦均靠近或远离主轴的作用力，由此实现有多个轴瓦组成的变径外轴实现直径的变化。
7.3、本发明中，通过在轴瓦沿长度方向上的两侧边缘依次设置有凹槽和凸块，两个相邻的轴瓦在收缩时通过凹槽和凸块相互交错的配合紧贴，可以使收缩合拢时外轴的直径尽可能小，提高了本装置从膜卷中抽取出来的便捷性。
8.4、本发明中，所述第一端盖和所述第二端盖均与主轴可拆卸连接，便于滑块在主轴上的安装和拆卸，同时也便于对第一端盖、第二端盖、主轴和滑块的清洁和维护。
9.5、本发明中，通过在中空的圆筒结构的滑块任一一端设置连接孔，有利于外部动力杆与滑块连接，从而对滑块进行作用力，实现变径外轴直径变化的控制和保持某个直径状态下的稳固。
附图说明
10.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
11.图1为本发明收卷卷芯整体结构示意图；图2为本发明收卷卷芯内部结构示意图；图3为本发明收卷卷芯第一端盖方向的端面示意图。
12.附图中，1
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主轴，2
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变径外轴，3
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滑动连杆组件，4
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连杆，5
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轴瓦，6
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第一端盖，7
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第二端盖，8
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滑块，9
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端盖连杆，10
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滑块连杆，11
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轴瓦座，12
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凹槽，13
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凸块，14
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连接孔。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
14.需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
15.一种溃缩式变径薄膜分切边料收卷卷芯，包括主轴1，设置在主轴1外部的变径外轴2，所述主轴1套设有滑动连杆组件3，滑动连杆组件3包括多个连杆4，连杆4一端铰接设置在滑动连杆组件3上并可在主轴1的竖截面上摆动；所述变径外轴2包括多块轴瓦5，多块所述轴瓦5的内壁通过轴瓦座与连杆4另一端铰接设置，多个所述轴瓦5以主轴1为中心轴收缩或张开；在主轴1的外部设置可以收缩或张开的变径外轴2，变径外轴2通过设置在主轴1上的滑动连杆组件3进行控制，将对裹附有薄膜的卷芯的变径外轴2直径缩小，则利于从边料卷中抽取后，边料卷就呈无芯的状态，边料可以从卷芯处抽头剥离出来直接输入回收设备，可以不需要切胶机剥离边料，从而节省了切胶机剥离边料的人力和物力，极大的提高了生产效率；其中滑动连杆组件3中设置可以在主轴1的竖截面上摆动的连杆4对多个轴瓦5进行收缩或张开的控制，使得对变径外轴2的变径控制操作便捷而有效。
16.所述滑动连杆组件3还包括分别固定设置在主轴1端部的第一端盖6和第二端盖7，滑动设置在主轴1上的滑块8，所述滑块8置于第一端盖6和第二端盖7之间，多个所述连杆4的一端分别铰接设置在第一端盖6、第二端盖7和滑块8上；通在滑动连杆组件3设置固定在主轴1端部的第一端盖6和第二端盖7，第一端盖6和第二端盖7均通过多个连杆4依次与多个轴瓦5进行铰接，使得多个连杆4在转动的情况下，多个轴瓦5均能靠近或远离主轴1，在该种情况下，滑块8作为主动力源，通过滑块8在主轴1上的滑动，滑块8上铰接的连杆4实现对多个轴瓦5均靠近或远离主轴1的作用力，由此实现有多个轴瓦5组成的变径外轴2实现直径的
变化。
17.所述连杆4包括端盖连杆9和滑块连杆10，第一端盖6和第二端盖7的圆周方向上均铰接设置有多个端盖连杆9，滑块8的圆周方向上铰接设置有多个滑块连杆10，多个所述端盖连杆9和多个所述滑块连杆10的另一端均依次和多块轴瓦5的内壁铰接设置。
18.多个所述轴瓦5的内壁均设置有多个轴瓦座11，多个所述端盖连杆9和多个所述滑块连杆10均通过轴瓦座11与轴瓦5的内壁铰接设置；通过在轴瓦5的内壁设置轴瓦座11并通过轴瓦座11与滑块连杆10或端盖连杆9进行铰接，使得对轴瓦5的铰接连接更加的稳定。
19.所述轴瓦5沿长度方向上的两侧边缘依次设置有凹槽12和凸块13，多个所述轴瓦5之间收拢时通过凹槽12和凸块13交错配合紧贴；通过在轴瓦5沿长度方向上的两侧边缘依次设置有凹槽12和凸块13，两个相邻的轴瓦5在收缩时通过凹槽12和凸块13交错配合紧贴，以使收缩合拢时外轴的直径尽可能小，提高了本装置从膜卷中抽取出来的便捷性。
20.第一端盖6和第二端盖7上设置的端盖连杆9均均布设置有4个，滑块8上的滑块连杆10均布设置有4个，多个所述轴瓦5设置有4个，4个所述轴瓦5通过沿长度方向上设置的端盖连杆9和滑块连杆10铰接设置。
21.所述第一端盖6和所述第二端盖7均与主轴1可拆卸连接；第一端盖6和第二端盖7均与主轴1可拆卸连接，便于滑块8在主轴1上的安装和拆卸，同时也便于对第一端盖6、第二端盖7、主轴1和滑块8的清洁和维护。
22.所述滑块8为中空的圆筒结构，圆筒的任一一端设置有一个或一个以上的连接孔14；通过在中空的圆筒结构的滑块8任一一端设置连接孔14，有利于外部动力杆与滑块8连接，从而对滑块8进行作用力，实现变径外轴2直径变化的控制和保持某个直径状态下的稳固；进一步的在变径外轴2内部设置支撑杆，支撑杆穿过第一端盖6或第二端盖7并通过连接孔14与滑块8进行铰接，由此通过对支撑杆在变径外轴2内部的伸缩控制则实现对滑块8在主轴1上滑动的控制。
23.本发明的工作原理与工作过程：本发明中，当薄膜裹附在卷芯上并完成裹附之后，对滑动连杆组件3进行收缩控制，由此卷芯中的变径外轴2实现整体直径结构上的收缩，由此整个卷芯便于从完成裹附薄膜中轻易取出，边料卷就呈无芯的状态，边料可以从卷芯处抽头剥离出来直接输入回收设备，可以不需要切胶机剥离边料，从而节省了切胶机剥离边料的人力和物力，极大的提高了生产效率；其中滑动连杆组件3中设置可以在主轴1的竖截面上摆动的连杆4对多个轴瓦5进行收缩或张开的控制，使得对变径外轴2的变径控制操作便捷而有效；更具体的，可以通过对第一端盖6进行作用力，对第一端盖6实现相对多个轴瓦组成的圆筒向外的拉动，此时，端盖连杆9绕与轴瓦的铰接点顺时针转动，由此提供了滑动连杆组件3收缩的动力，由此，变径外轴2实现整体直径结构上的收缩。
24.通在滑动连杆组件3设置固定在主轴1端部的第一端盖6和第二端盖7，第一端盖6和第二端盖7均通过多个连杆4依次与多个轴瓦5进行铰接，使得多个连杆4在转动的情况下，多个轴瓦5均能靠近或远离主轴1，在该种情况下，滑块8作为主动力源，通过滑块8在主轴1上的滑动，滑块8上铰接的连杆4实现对多个轴瓦5均靠近或远离主轴1的作用力，由此实现有多个轴瓦5组成的变径外轴2实现直径的变化；作为另一种对通过滑动连杆组件3收缩状态的动力提供的方式，可以在中空的圆筒结构的滑块8任一一端设置连接孔14，有利于外
部动力杆与滑块8连接，从而对滑块8进行作用力，实现变径外轴2直径变化的控制和保持某个直径状态下的稳固；进一步的在变径外轴2内部设置支撑杆，支撑杆穿过第一端盖6或第二端盖7并通过连接孔14与滑块8进行铰接，由此通过对支撑杆在变径外轴2内部的伸缩控制则实现对滑块8在主轴1上滑动的控制。
25.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。