1.本发明涉及输血科用医疗辅助设备技术领域，特别涉及一种医疗废弃物自动收集装置。
背景技术：2.输血科在工作流程、环节上都与临床医疗工作紧密相连，输血科常规，是去除患者血浆中存在的病理性成分。这些病理性成分来自体内、外病因(如遗传、免疫等)直接或间接引起含量或/和功能异常的血浆成分(如低密度脂蛋白、异常免疫球蛋白、同种或自身抗体、免疫复合物等)和内、外毒性物质(如代谢性毒性物质、药物、毒物等)，输血科的废弃物需要集中收集，在总量不超过容器容积的3/4时进行称重、密封打包，最后进行高压灭活处理。现有技术中没有针对输血科废弃物集中处理的设备，且称重等标识贴于容器表面后进行高压灭活作业后，标识通常会发生脱落，导致信息丢失，并以重新稳重贴签的方式进行补救，但该方法经常导致稳重信息不准确，以及其他信息丢失无法补救等问题，导致废弃物无法进行追溯，后果十分严重。
3.如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。
技术实现要素：4.为了能够解决上述现有技术中的问题，本发明提供了一种作业过程连续、作业效率高、设计巧妙、保证废弃物的可追溯性、作业过程无干涉的医疗废弃物自动收集装置。
5.为了实现上述发明目的，本发明提供了一种医疗废弃物自动收集装置，其中，包括处理筒，设置在所述处理筒输入端、设有收集袋的收集单元，处理所述收集袋的重量信息、且使得所述重量信息经高压灭活后存留的信息处理系统，以及对所述收集袋进行封口处理、与所述处理筒的输出端相配合的封口单元。
6.使用时，废弃物由处理筒的输入端投入至收集单元中的收集袋内，当收集的废弃物量接近收集袋容积的3/4时，启动信息处理系统，将重量信息存留后，由封口单元对收集袋进行封口处理，然后将封口处理后的收集袋由处理筒的输出端输出，待进行下一步的高压灭活处理，作业过程连续，且经高压灭活处理后，收集袋的重量信息存留，提高管理效率。
7.本发明的具体特点还有，所述收集单元包括首尾端依次相接、置于所述处理筒内的若干个所述收集袋，放置于所述处理筒顶部、与所述处理筒的输入端相配合、用于撑开首个所述收集袋的撑袋框，可拆卸设置在所述处理筒上、对所述撑袋框进行限位的限位框，防止收集袋运动时使得撑袋框发生位置移动，以及设置在所述处理筒和/或所述限位框上、控制相对应的所述收集袋由所述撑袋框首端向尾端运动的撑袋驱动单元；收集袋的撑开端与所述撑袋框相配合，与首个所述收集袋相邻的所述收集袋的撑开端与所述撑袋框的首端相配合，首个收集袋已撑开至撑袋框上，与其相邻的收集袋与撑袋框首端相配合，为下一次撑袋作业做准备，提高装置的连续性，优选的，若干个收集袋的撑开端呈s型顺次折叠置于所述处理筒内，方便依次撑开。
8.本发明的具体特点还有，所述收集袋包括与所述撑袋框相配合的管状套接部，以及袋口边缘处一侧与所述管状套接部外侧壁中部固定连接的袋本体；相邻两个所述收集袋的管状套接部之间通过虚线切痕相连接，使得相邻两个收集袋之间的具备一定的连接强度，既可以防止收集袋运动过程尤其是撑袋过程中发生断裂，进而保证装置的连续性，又可以方便将收集完成的收集袋与相邻的收集袋进行断开，不影响后续收集袋的正常作业；所述撑袋驱动单元包括设置在所述处理筒上、与所述管状套接部外侧壁摩擦配合的若干个第一滚轮，和/或设置在所述限位框上、与所述管状套接部外侧壁摩擦配合的若干个第二滚轮，以及控制所述第一滚轮和/或所述第二滚轮转动的撑袋驱动部件；进一步的，若干个第一滚轮与若干个第二滚轮一一对应，使用时，启动撑袋驱动部件，使其带动第一滚轮和/或第二滚轮发生转动，带动相对应的收集袋的管状套接部的首端由撑袋框首端运动至靠近撑袋框尾端，使其完全套接于撑袋框上，当收集袋处于撑开状态时，袋本体与管状套接部固定连接的袋口边缘的形状与所述处理筒的输入口的形状相配合，方便由输入口投入的废弃物进入相对应的收集袋内；当收集袋内的废弃物至合适容积时，再次启动撑袋驱动部件，在相邻的收集袋完全套接于撑袋框上时，已收集废弃物的收集袋的管状套接部移动至撑袋框尾端、第一滚轮和/或第二滚轮的接触范围之外。
9.本发明的具体特点还有，所述处理筒的输入端顶面上开设呈u字型的放置槽，用于放置撑袋框；所述限位框包括与所述处理筒的输入端相匹配的第一框本体，以及呈u字型开设在所述第一框本体底面上、与所述放置槽相对应的限位槽；优选的，所述限位框与所述处理筒可拆卸配合，进一步的，所述处理筒的输入端边缘处设有卡接框，所述限位框还包括设置在所述第一框本体边缘处、与所述卡接框相配合的若干个扣合件；所述撑袋框包括呈u型状、开口端相互靠近的第二框本体，保证收集袋可以顺利地沿第二框本体一端运动至另一端且不发生因牵扯而导致的损坏，设置在所述第二框本体一侧面、与所述限位槽相配合的限位凸起，以及延伸设置在所述第二框本体开口端一端、且向外弯折的撑开部，即为撑袋框的首端，方便把即将撑开的收集袋的管状套接部撑开，使其易于套接，即提高撑袋效率。
10.本发明的具体特点还有，若干个所述第一滚轮于所述放置槽内沿所述放置槽的中心线均匀布置，且所述第一滚轮的轴线与所述放置槽相对两侧壁相垂直；和/或若干个所述第二滚轮于所述限位槽内沿所述限位槽的中心线均匀布置，且所述第二滚轮的轴线与所述限位槽相对两侧壁相垂直，当第一滚轮发生转动时，在其圆周侧面与相对应收集袋的管状套接部之间摩擦力的带动，即可完成收集袋的撑开，过程中，若干个第二滚轮辅助第一滚轮进行撑袋作业，提高撑袋效率。
11.进一步的，处理筒的输入端顶面位于所述放置槽外侧开设若干个插孔，所述限位框底面上设有分别与若干个所述插孔相配合的若干个插板，安装时，将插板与对应的插孔相配合后，再将扣合件与卡接框进行扣合，且扣合件位于卡接框相对两侧即可，可以在保证连接牢靠的前提下简化安装程序；进一步的，至少一个所述插板与所述插孔电连接，对若干个所述第二滚轮接通电源，使得管状套接部上、下两侧同时受驱动套接于撑袋框上，进一步提高撑袋效率。
12.本发明的具体特点还有，所述封口单元包括相互平行、相对应位于所述第二框本体开口端另一端部下方两侧、与所述收集袋的开口端相配合的两个封口杆，即位于撑袋框尾端下方两侧，可对袋本体的开口端进行封口，以及控制两个所述封口杆相互靠近或相互远离的封口驱动组件；其中一个所述封口杆相互靠近的侧面设有加热条，另一个所述封口杆相互靠近的侧面设有与所述加热条相配合的压条，当收集袋完成收集作业后移动至撑袋框尾端需要进行封口时，封口驱动组件带动两个封口杆相互靠近压紧且加热条工作，即可对该收集袋进行封口作业，封口作业完成后。
13.本发明的具体特点还有，所述封口驱动组件包括：两个l型杆，两个所述l型杆一端部相互平行、且分别与两个所述封口杆固定连接，另一端部相互远离；两个固定套，固定在处理筒内，分别套设在两个所述l型杆相互远离的端部，且所述l型杆沿该端部中心线方向与相对应的所述固定套滑动配合；u型杆，固定在处理筒内，开口端相对应位于两个所述固定套外侧，封闭端远离两个所述封口杆；推杆，位于所述u型杆内靠近其封闭端的端部，中心线与所述l型杆的滑动方向相互平行；两个滑套，相对应套接在所述推杆两端，且与所述推杆沿所述推杆的中心线方向滑动配合；第四伸缩缸，伸缩方向与所述l型杆的滑动方向相互垂直，缸体固定在所述u型杆的封闭端外，伸缩端贯穿所述u型杆封闭端中部与所述推杆固定相连；以及两对连杆，在每一个所述滑套上各设置一对，每一对所述连杆的一端相对应铰接在所述滑套相对两侧，其中一个所述连杆的另一端铰接在所述u型杆开口端相对应端部，另一个所述连杆的另一端铰接在所述l型杆上靠近其弯折处。
14.作业时，当第四伸缩缸的伸缩端向外伸出时，推杆向远离u型杆封闭端的方向运动，在两对连杆的作用下，两个滑套相互靠近，带动两个l型杆以更快的速度沿相对应的固定套滑动且相互靠近，即带动两个封口杆相互靠近进行封口作业，驱动效率高，进行提高封口效率。
15.进一步的，所述处理筒包括顶部一侧开设投入口的收集部，设置在所述收集部底部另一侧、与所述收集部相连通的输出部，以及用于封闭所述投入口的第一盖体，所述封口单元设置在所述收集部内位于所述输出部正上方，经封口的收集袋自由落体经输出部进行进一步集中处理，优选的，所述输出部与所述收集部相接处设有导流坡，方便收集袋顺利进入输出部。
16.进一步，所述收集部顶部另一侧开设操作窗，所述操作窗上活动连接用于封闭其的第二盖体，方便进行维修及添加收集袋等操作。
17.本发明的具体特点还有，所述信息处理系统包括为首个所述收集袋称重、并将重量信息传至控制中心的称重单元；所述称重单元包括与所述处理筒的输入端相配合、水平设置的称重器，伸缩端与称重器底面固定连接、伸缩方向沿竖直方向的第一伸缩缸，使用时，合理设计称重器的承载面大小，当废弃物的量接近收集袋容积的3/4时，信息处理系统开始作业，第一伸缩缸带动称重器向上升起，至收集袋的重量均承载于称重器上时即可对
该收集袋及其内的废弃物进行准确称重并进行记录，称重结束后，第一伸缩缸带动称重器下降，避免对收集袋的运动造成干涉，此外，称重器若不进行升降始终与撑开的收集袋底部相接触时，会出现收集袋假满的现象，造成收集袋的浪费，以及当称重器的承载面较小时，容易造成废弃物投入时偏斜或不落于承载面上，进而造成称重数据不准确，而称重器承载面较大时增加装置的占地面积，影响使用效果。
18.优选的，称重器位于投入口正下方中心处，结构简单，称重方便。
19.本发明的具体特点还有，所述信息处理系统包括作用于所述收集袋内侧面的喷印单元，防止后期进行高压灭活处理时信息失真，影响信息的可追溯性；所述喷印单元包括：套筒，包括套筒本体，以及沿平行于所述套筒本体中心线方向、贯穿开设在所述套筒本体至少一侧壁上的条形通孔；所述套筒沿其中心线方向其一端外延伸时，通过所述第二框本体开口端远离所述撑开部的端部，且所述套筒的该端部与所述第二框本体相对应的端部相配合，即可以实现管状套接部的转移；滑杆，一端部穿设在所述套筒本体内，且两者沿所述套筒本体中心线方向滑动配合；喷印器，设置在所述滑杆上，喷头位于所述滑杆穿设于所述套筒本体内的端部、且与所述条形通孔相配合，墨盒设置在所述滑杆另一端部；第二伸缩缸，驱动所述套筒沿所述套筒本体中心线方向来回移动，且当所述第二伸缩缸的伸缩端伸出时，带动所述套筒远离所述滑杆的端部抵在所述第二框本体相对应的端部；优选的，所述套筒还包括设置在所述套筒本体一侧面的固定板，所述第二伸缩缸的伸缩端与所述固定板固定相连，设计合理，防止与滑杆的运动发生干涉；以及第三伸缩缸，伸缩方向与沿平行于所述套筒本体中心线方向，伸缩端与所述滑杆固定连接。
20.使用时，当需要进行喷印作业时，将第二伸缩缸的伸缩端伸出，带动套筒远离所述滑杆的端部抵在所述第二框本体相对应的端部，即套筒抵在撑袋框尾端处，管状套接部由撑袋框尾端移动套接至套筒外，当管状套接部完全覆盖条形通孔时，由第三伸缩缸带动滑杆进行来回滑动运动，过程中进行喷印器作业，其喷头将信息喷至管状套接部内侧面上即可；喷印作业完成后，第二伸缩缸的伸缩端收回，带动套筒复位即可；进一步的，所述第二框本体相对应的端部设有延伸框，所述延伸框与所述套筒相对应的端部相配合，优选的，所述套筒相对应的端部插接于所述延伸框内，方便管状套接部转移。
21.优选的，所述封口杆与所述封口驱动组件之间设有隔板，所述l型杆与相对应的所述封口杆相连接的端部贯穿所述隔板，防止收集袋与封口驱动组件之间发生干涉；进一步的，在所述第二伸缩缸的伸缩端伸出的过程中，所述套筒由所述隔板一侧贯穿所述隔板并最终与所述第二框本体相对应的端部配合，可以对收集袋进行限位，方便进行封口作业，当所述第二伸缩缸的伸缩端收回时，所述套筒收回至至少与所述隔板靠近所述第二框本体的侧面平齐、或收回至所述隔板远离所述第二框本体的一侧，防止对套筒对收集袋的继续运动造成干涉。
22.本发明的具体特点还有，输血科用废弃物处理装置还包括设置在所述第二框本体开口端另一端上端部、圆周侧面贴近所述第二框本体外侧面的第三滚轮，以及输出轴与所
述第三滚轮的转轴同轴的电机；所述第三滚轮的转轴垂直于所述套筒本体中心线方向，当电机带动第三滚轮转动时，其圆周侧面与相对应的管状套接部之间的摩擦力，一方面可以加速将管状套接部转移至套筒外，另一方面该摩擦力对相对应的管状套接部进行拉扯，便于其与相邻管状套接部之间的虚线切痕发生断裂，此外，可以防止管状套接部在套筒堆积时返回至第二框本体上。
23.优选的，所述喷印单元还包括设置在所述条形通孔靠近所述滑杆端部的位置传感器，当管状套接部完全覆盖条形通孔至位置传感器处时，电机停止转动，由第三伸缩缸带动滑杆进行来回滑动运动，过程中进行喷印器作业，其喷头将信息喷至管状套接部内侧面上，即此时管状套接部在套管外的部分较为平整，提高喷印的信息可读性，保证喷印效果，喷印完成后，电机继续转动，至相对应收集袋的管状套接部完全转移至套管外。
24.优选的，所述封口杆上加热条一端部贴近所述隔板，所述加热条的长度略大于所述隔板至所述第二框本体相对应端部的距离，当相对应收集袋的管状套接部完全转移至套管外时，即可进行封口作业，减小封口杆的长度，提高封口效率。
25.本发明的有益效果是：本发明使得收集、称重、封口作业过程连续，作业效率高，且经高压灭活处理后，收集袋的重量信息等存留，提高管理效率及保证废弃物的可追溯性；本发明中的封口驱动组件驱动效率高，进而保证封口效率；本发明设置可升降的称重器，避免对收集袋的运动造成干涉，避免出现收集袋假满的现象，造成收集袋的浪费，以及造成称重数据不准确或增加装置的占地面积，影响使用效果等问题；本发明在管状套接部内侧进行信息喷印，设计巧妙，可以防止信息丢失或失真，进一步保证废弃物的可追溯性；本发明设置第三滚轮，一方面可以加速将管状套接部转移至套筒外，另一方面该摩擦力对相对应的管状套接部进行拉扯，便于其与相邻管状套接部之间的虚线切痕发生断裂，此外，可以防止管状套接部在套筒堆积时返回至第二框本体上。
附图说明
26.图1为本发明的外观结构示意图；图2为本发明中收集袋的结构示意图；图3为本发明局部爆炸结构示意图；图4为本发明中限位框的结构示意图；图5为本发明沿处理筒一侧壁局部剖开的结构示意图；图6为图3中a处局部放大结构示意图；图7为本发明中喷印单元的结构示意图；图8为本发明中喷印单元、封口单元的位置关系示意图；图9为本发明局部俯视结构示意图。
27.其中，附图标记为：1、处理筒；1
‑
1、收集部；1
‑
2、第一盖体；1
‑
3、第二盖体；1
‑
4、输出部；1
‑
5、导流坡；1
‑
6、卡接框；1
‑
7、插孔；1
‑
8、放置槽；2、限位框；2
‑
1、第一框本体；2
‑
2、限位槽；2
‑
3、扣合件；2
‑
4、插板；3、撑袋框；3
‑
1、第二框本体；3
‑
2、限位凸起；3
‑
3、撑开部；3
‑
4、延伸框；4、收集袋；4
‑
1、管状套接部；4
‑
2、袋本体；4
‑
3、虚线切痕；5
‑
a、第一滚轮；5
‑
b、第二滚轮；6、称重单元；6
‑
1、第一伸缩缸；6
‑
2、称重台；7、喷印单元；7
‑
1、套筒；7
‑1‑
1、套筒本体；7
‑1‑
2、条形通孔；7
‑1‑
3、固定板；7
‑
2、滑杆；7
‑
3、喷印器；7
‑3‑
1、墨盒；7
‑
4、位置传感器；7
‑
5、第二伸缩缸；7
‑
6、第三伸缩缸；8、封口单元；8
‑
1、封口杆；8
‑1‑
1、l型杆；8
‑
2、推杆；8
‑
3、滑套；8
‑
4、连杆；8
‑
5、第四伸缩缸；8
‑
6、固定套；8
‑
7、u型杆；9、第三滚轮；10、电机。
具体实施方式
28.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
29.实施例1参见图1
‑
4，本发明实施例提供了一种医疗废弃物自动收集装置，包括处理筒1，设置在处理筒1输入端、设有收集袋4的收集单元，处理收集袋4的重量信息、且使得重量信息经高压灭活后存留的信息处理系统，以及对收集袋4进行封口处理、与处理筒1的输出端相配合的封口单元8。
30.使用时，废弃物由处理筒1的输入端投入至收集单元中的收集袋4内，当收集的废弃物量接近收集袋4容积的3/4时，启动信息处理系统，将重量信息存留后，由封口单元8对收集袋4进行封口处理，然后将封口处理后的收集袋4由处理筒1的输出端输出，待进行下一步的高压灭活处理，作业过程连续，且经高压灭活处理后，收集袋4的重量信息存留，提高管理效率。
31.收集单元包括首尾端依次相接、置于处理筒1内的若干个收集袋4，放置于处理筒1顶部、与处理筒1的输入端相配合、用于撑开首个收集袋4的撑袋框3，可拆卸设置在处理筒1上、对撑袋框3进行限位的限位框2，防止收集袋4运动时使得撑袋框3发生位置移动，以及设置在处理筒1和/或限位框2上、控制相对应的收集袋4由撑袋框3首端向尾端运动的撑袋驱动单元；收集袋4的撑开端与撑袋框3相配合，与首个收集袋4相邻的收集袋4的撑开端与撑袋框3的首端相配合，首个收集袋4已撑开至撑袋框3上，与其相邻的收集袋4与撑袋框3首端相配合，为下一次撑袋作业做准备，提高装置的连续性，优选的，若干个收集袋4的撑开端呈s型顺次折叠置于处理筒内，方便依次撑开。
32.收集袋4包括与撑袋框3相配合的管状套接部4
‑
1，以及袋口边缘处一侧与管状套接部4
‑
1外侧壁中部固定连接的袋本体4
‑
2；相邻两个收集袋4的管状套接部4
‑
1之间通过虚线切痕4
‑
3相连接，使得相邻两个收集袋之间的具备一定的连接强度，既可以防止收集袋4运动过程尤其是撑袋过程中发生断裂，进而保证装置的连续性，又可以方便将收集完成的收集袋4与相邻的收集袋4进行断开，不影响后续收集袋4的正常作业；撑袋驱动单元包括设置在处理筒1上、与管状套接部4
‑
1外侧壁摩擦配合的若干个第一滚轮5
‑
a，和/或设置在限位框2上、与管状套接部4
‑
1外侧壁摩擦配合的若干个第二滚轮5
‑
b，以及控制第一滚轮5
‑
a和/或第二滚轮5
‑
b转动的撑袋驱动部件；进一步的，若干个第一滚轮5
‑
a与若干个第二滚轮5
‑
b一一对应，使用时，启动撑袋驱动部件，使其带动第一滚轮5
‑
a和/或第二滚轮5
‑
b发生转动，带动相对应的收集袋4的管状套接部4
‑
1的首端由撑袋框3首端运动至靠近撑袋框3尾端，使其完全套接于撑袋框3上，当收集袋4处于撑开状态时，袋本体4
‑
2与管状套接部4
‑
1固定连接的袋口边缘的形状与处理筒的输入口的形状相配合，方便由输入口投入的废弃物进入相对应的收集袋4内；当收集袋4内的废弃物至合适容积时，再次启动撑袋驱动部件，在相邻的收集袋4完全套接于撑袋框3上时，已收集废弃物的收集袋4的管状套接部4
‑
1移动至撑袋框3尾端、第一滚轮5
‑
a和/或第二滚轮5
‑
b的接触范围之外。
33.处理筒1的输入端顶面上开设呈u字型的放置槽1
‑
8，用于放置撑袋框3；
限位框2包括与处理筒1的输入端相匹配的第一框本体2
‑
1，以及呈u字型开设在第一框本体2
‑
1底面上、与放置槽1
‑
8相对应的限位槽2
‑
2；优选的，限位框2与处理筒1可拆卸配合，进一步的，处理筒1的输入端边缘处设有卡接框1
‑
6，限位框2还包括设置在第一框本体2
‑
1边缘处、与卡接框1
‑
6相配合的若干个扣合件2
‑
3；撑袋框3包括呈u型状、开口端相互靠近的第二框本体3
‑
1，保证收集袋4可以顺利地沿第二框本体3
‑
1一端运动至另一端且不发生因牵扯而导致的损坏，设置在第二框本体3
‑
1一侧面、与限位槽2
‑
2相配合的限位凸起3
‑
2，以及延伸设置在第二框本体3
‑
1开口端一端、且向外弯折的撑开部3
‑
3，即为撑袋框3的首端，方便把即将撑开的收集袋4的管状套接部4
‑
1撑开，使其易于套接，即提高撑袋效率。
34.若干个第一滚轮5
‑
a于放置槽1
‑
8内沿放置槽1
‑
8的中心线均匀布置，且第一滚轮5
‑
a的轴线与放置槽1
‑
8相对两侧壁相垂直；和/或若干个第二滚轮5
‑
b于限位槽2
‑
2内沿限位槽2
‑
2的中心线均匀布置，且第二滚轮5
‑
b的轴线与限位槽2
‑
2相对两侧壁相垂直，当第一滚轮5
‑
a发生转动时，在其圆周侧面与相对应收集袋4的管状套接部4
‑
1之间摩擦力的带动，即可完成收集袋4的撑开，过程中，若干个第二滚轮5
‑
b辅助第一滚轮5
‑
a进行撑袋作业，提高撑袋效率。
35.进一步的，处理筒1的输入端顶面位于放置槽1
‑
8外侧开设若干个插孔1
‑
7，限位框2底面上设有分别与若干个插孔1
‑
7相配合的若干个插板2
‑
4，安装时，将插板2
‑
4与对应的插孔1
‑
7相配合后，再将扣合件2
‑
3与卡接框1
‑
6进行扣合，且扣合件2
‑
3位于卡接框1
‑
6相对两侧即可，可以在保证连接牢靠的前提下简化安装程序；进一步的，至少一个插板2
‑
4与插孔1
‑
7电连接，对若干个第二滚轮5
‑
b接通电源，使得管状套接部4
‑
1上、下两侧同时受驱动套接于撑袋框3上，进一步提高撑袋效率。
36.实施例2参见图8、图9，在实施例1的基础上，其他与实施例1相同，与实施例1所不同的是：封口单元8包括相互平行、相对应位于第二框本体3
‑
1开口端另一端部下方两侧、与收集袋4的开口端相配合的两个封口杆8
‑
1，即位于撑袋框3尾端下方两侧，可对袋本体4
‑
2的开口端进行封口，以及控制两个封口杆8
‑
1相互靠近或相互远离的封口驱动组件；其中一个封口杆8
‑
1相互靠近的侧面设有加热条，另一个封口杆8
‑
1相互靠近的侧面设有与加热条相配合的压条，当收集袋4完成收集作业后移动至撑袋框3尾端需要进行封口时，封口驱动组件带动两个封口杆8
‑
1相互靠近压紧且加热条工作，即可对该收集袋进行4封口作业，封口作业完成后。
37.封口驱动组件包括：两个l型杆8
‑1‑
1，两个l型杆8
‑1‑
1一端部相互平行、且分别与两个封口杆8
‑
1固定连接，另一端部相互远离；两个固定套8
‑
6，固定在处理筒1内，分别套设在两个l型杆8
‑1‑
1相互远离的端部，且l型杆8
‑1‑
1沿该端部中心线方向与相对应的固定套8
‑
6滑动配合；u型杆8
‑
7，固定在处理筒1内，开口端相对应位于两个固定套8
‑
6外侧，封闭端远离两个封口杆8
‑
1；推杆8
‑
2，位于u型杆8
‑
7内靠近其封闭端的端部，中心线与l型杆8
‑1‑
1的滑动方向
相互平行；两个滑套8
‑
3，相对应套接在推杆8
‑
2两端，且与推杆8
‑
2沿推杆8
‑
2的中心线方向滑动配合；第四伸缩缸8
‑
5，伸缩方向与l型杆8
‑1‑
1的滑动方向相互垂直，缸体固定在u型杆8
‑
7的封闭端外，伸缩端贯穿u型杆8
‑
7封闭端中部与推杆8
‑
2固定相连；以及两对连杆8
‑
4，在每一个滑套8
‑
3上各设置一对，每一对连杆8
‑
4的一端相对应铰接在滑套8
‑
3相对两侧，其中一个连杆8
‑
4的另一端铰接在u型杆8
‑
7开口端相对应端部，另一个连杆8
‑
4的另一端铰接在l型杆8
‑1‑
1上靠近其弯折处。
38.作业时，当第四伸缩缸8
‑
5的伸缩端向外伸出时，推杆8
‑
2向远离u型杆8
‑
7封闭端的方向运动，在两对连杆8
‑
4的作用下，两个滑套8
‑
3相互靠近，带动两个l型杆8
‑1‑
1以更快的速度沿相对应的固定套8
‑
6滑动且相互靠近，即带动两个封口杆8
‑
1相互靠近进行封口作业，驱动效率高，进行提高封口效率。
39.进一步的，处理筒1包括顶部一侧开设投入口的收集部1
‑
1，设置在收集部1
‑
1底部另一侧、与收集部1
‑
1相连通的输出部1
‑
4，以及用于封闭投入口的第一盖体1
‑
2，封口单元8设置在收集部1
‑
1内位于输出部1
‑
4正上方，经封口的收集袋4自由落体经输出部1
‑
4进行进一步集中处理，优选的，输出部1
‑
4与收集部1
‑
1相接处设有导流坡1
‑
5，方便收集袋4顺利进入输出部1
‑
4。
40.进一步，收集部1
‑
1顶部另一侧开设操作窗，操作窗上活动连接用于封闭其的第二盖体1
‑
3，方便进行维修及添加收集袋4等操作。
41.实施例3参见图5，在实施例1的基础上，其他与实施例1相同，与实施例1所不同的是：信息处理系统包括为首个收集袋4称重、并将重量信息传至控制中心的称重单元6；称重单元6包括与处理筒1的输入端相配合、水平设置的称重器6
‑
2，伸缩端与称重器6
‑
2底面固定连接、伸缩方向沿竖直方向的第一伸缩缸6
‑
1，使用时，合理设计称重器6
‑
2的承载面大小，当废弃物的量接近收集袋4容积的3/4时，信息处理系统开始作业，第一伸缩缸6
‑
1带动称重器6
‑
2向上升起，至收集袋4的重量均承载于称重器6
‑
2上时即可对该收集袋4及其内的废弃物进行准确称重并进行记录，称重结束后，第一伸缩缸6
‑
1带动称重器6
‑
2下降，避免对收集袋4的运动造成干涉，此外，称重器6
‑
2若不进行升降始终与撑开的收集袋4底部相接触时，会出现收集袋4假满的现象，造成收集袋4的浪费，以及当称重器6
‑
2的承载面较小时，容易造成废弃物投入时偏斜或不落于承载面上，进而造成称重数据不准确，而称重器6
‑
2承载面较大时增加装置的占地面积，影响使用效果。
42.实施例4参见图7
‑
9，在实施例1的基础上，其他与实施例1相同，与实施例1所不同的是：信息处理系统包括作用于收集袋4内侧面的喷印单元7，防止后期进行高压灭活处理时信息失真，影响信息的可追溯性；喷印单元7包括：套筒7
‑
1，包括套筒本体7
‑1‑
1，以及沿平行于套筒本体7
‑1‑
1中心线方向、贯穿开设在套筒本体7
‑1‑
1至少一侧壁上的条形通孔7
‑1‑
2；套筒7
‑
1沿其中心线方向其一端外延伸时，通过第二框本体3
‑
1开口端远离撑开部3
‑
3的端部，且套筒7
‑
1的该端部与第二框本体3
‑
1相对应的端部相配合，即可以实现管状套接部4
‑
1的转移；
滑杆7
‑
2，一端部穿设在套筒本体7
‑1‑
1内，且两者沿套筒本体7
‑1‑
1中心线方向滑动配合；喷印器7
‑
3，设置在滑杆7
‑
2上，喷头位于滑杆7
‑
2穿设于套筒本体7
‑1‑
1内的端部、且与条形通孔7
‑1‑
2相配合，墨盒7
‑3‑
1设置在滑杆7
‑
2另一端部；第二伸缩缸7
‑
5，驱动套筒7
‑
1沿套筒本体7
‑1‑
1中心线方向来回移动，且当第二伸缩缸7
‑
5的伸缩端伸出时，带动套筒7
‑
1远离滑杆7
‑
2的端部抵在第二框本体3
‑
1相对应的端部；优选的，套筒7
‑
1还包括设置在套筒本体7
‑1‑
1一侧面的固定板7
‑1‑
3，第二伸缩缸7
‑
5的伸缩端与固定板7
‑1‑
3固定相连，设计合理，防止与滑杆7
‑
2的运动发生干涉；以及第三伸缩缸7
‑
6，伸缩方向与沿平行于套筒本体7
‑1‑
1中心线方向，伸缩端与滑杆7
‑
2固定连接。
43.使用时，当需要进行喷印作业时，将第二伸缩缸7
‑
5的伸缩端伸出，带动套筒7
‑
1远离滑杆7
‑
2的端部抵在第二框本体3
‑
1相对应的端部，即套筒7
‑
1抵在撑袋框3尾端处，管状套接部4
‑
1由撑袋框3尾端移动套接至套筒7
‑
1外，当管状套接部4
‑
1完全覆盖条形通孔7
‑1‑
2时，由第三伸缩缸7
‑
6带动滑杆7
‑
2进行来回滑动运动，过程中进行喷印器7
‑
3作业，其喷头将信息喷至管状套接部4
‑
1内侧面上即可；喷印作业完成后，第二伸缩缸7
‑
5的伸缩端收回，带动套筒7
‑
1复位即可；进一步的，参见图6，第二框本体3
‑
1相对应的端部设有延伸框3
‑
4，延伸框3
‑
4与套筒7
‑
1相对应的端部相配合，优选的，套筒7
‑
1相对应的端部插接于延伸框3
‑
4内，方便管状套接部4
‑
1转移。
44.实施例5参见图5，在实施例2的基础上，其他与实施例2相同，与实施例2所不同的是：信息处理系统包括为首个收集袋4称重、并将重量信息传至控制中心的称重单元6；称重单元6包括称重器6
‑
2位于投入口正下方中心处、水平设置的称重器6
‑
2，伸缩端与称重器6
‑
2底面固定连接、伸缩方向沿竖直方向的第一伸缩缸6
‑
1，使用时，合理设计称重器6
‑
2的承载面大小，当废弃物的量接近收集袋4容积的3/4时，信息处理系统开始作业，第一伸缩缸6
‑
1带动称重器6
‑
2向上升起，至收集袋4的重量均承载于称重器6
‑
2上时即可对该收集袋4及其内的废弃物进行准确称重并进行记录，称重结束后，第一伸缩缸6
‑
1带动称重器6
‑
2下降，避免对收集袋4的运动造成干涉，此外，称重器6
‑
2若不进行升降始终与撑开的收集袋4底部相接触时，会出现收集袋4假满的现象，造成收集袋4的浪费，以及当称重器6
‑
2的承载面较小时，容易造成废弃物投入时偏斜或不落于承载面上，进而造成称重数据不准确，而称重器6
‑
2承载面较大时增加装置的占地面积，影响使用效果。
45.实施例6参见图7
‑
9，在实施例2的基础上，其他与实施例2相同，与实施例2所不同的是：信息处理系统包括作用于收集袋4内侧面的喷印单元7，防止后期进行高压灭活处理时信息失真，影响信息的可追溯性；喷印单元7包括：套筒7
‑
1，包括套筒本体7
‑1‑
1，以及沿平行于套筒本体7
‑1‑
1中心线方向、贯穿开设在套筒本体7
‑1‑
1至少一侧壁上的条形通孔7
‑1‑
2；套筒7
‑
1沿其中心线方向其一端外延伸时，通过第二框本体3
‑
1开口端远离撑开部3
‑
3的端部，且套筒7
‑
1的该端部与第二框本体3
‑
1相对应的端部相配合，即可以实现管状套接部4
‑
1的转移；
滑杆7
‑
2，一端部穿设在套筒本体7
‑1‑
1内，且两者沿套筒本体7
‑1‑
1中心线方向滑动配合；喷印器7
‑
3，设置在滑杆7
‑
2上，喷头位于滑杆7
‑
2穿设于套筒本体7
‑1‑
1内的端部、且与条形通孔7
‑1‑
2相配合，墨盒7
‑3‑
1设置在滑杆7
‑
2另一端部；第二伸缩缸7
‑
5，驱动套筒7
‑
1沿套筒本体7
‑1‑
1中心线方向来回移动，且当第二伸缩缸7
‑
5的伸缩端伸出时，带动套筒7
‑
1远离滑杆7
‑
2的端部抵在第二框本体3
‑
1相对应的端部；优选的，套筒7
‑
1还包括设置在套筒本体7
‑1‑
1一侧面的固定板7
‑1‑
3，第二伸缩缸7
‑
5的伸缩端与固定板7
‑1‑
3固定相连，设计合理，防止与滑杆7
‑
2的运动发生干涉；以及第三伸缩缸7
‑
6，伸缩方向与沿平行于套筒本体7
‑1‑
1中心线方向，伸缩端与滑杆7
‑
2固定连接。
46.使用时，当需要进行喷印作业时，将第二伸缩缸7
‑
5的伸缩端伸出，带动套筒7
‑
1远离滑杆7
‑
2的端部抵在第二框本体3
‑
1相对应的端部，即套筒7
‑
1抵在撑袋框3尾端处，管状套接部4
‑
1由撑袋框3尾端移动套接至套筒7
‑
1外，当管状套接部4
‑
1完全覆盖条形通孔7
‑1‑
2时，由第三伸缩缸7
‑
6带动滑杆7
‑
2进行来回滑动运动，过程中进行喷印器7
‑
3作业，其喷头将信息喷至管状套接部4
‑
1内侧面上即可；喷印作业完成后，第二伸缩缸7
‑
5的伸缩端收回，带动套筒7
‑
1复位即可；进一步的，参见图6，第二框本体3
‑
1相对应的端部设有延伸框3
‑
4，延伸框3
‑
4与套筒7
‑
1相对应的端部相配合，优选的，套筒7
‑
1相对应的端部插接于延伸框3
‑
4内，方便管状套接部4
‑
1转移。
47.优选的，封口杆8
‑
1与封口驱动组件之间设有隔板，l型杆8
‑1‑
1与相对应的封口杆8
‑
1相连接的端部贯穿隔板，防止收集袋4与封口驱动组件之间发生干涉；进一步的，在第二伸缩缸7
‑
5的伸缩端伸出的过程中，套筒7
‑
1由隔板一侧贯穿隔板并最终与第二框本体3
‑
1相对应的端部配合，可以对收集袋4进行限位，方便进行封口作业，当第二伸缩缸7
‑
5的伸缩端收回时，套筒7
‑
1收回至至少与隔板靠近第二框本体3
‑
1的侧面平齐、或收回至隔板远离第二框本体3
‑
1的一侧，防止对套筒7
‑
1对收集袋4的继续运动造成干涉。
48.实施例7参见图7
‑
9，在实施例3的基础上，其他与实施例3相同，与实施例3所不同的是：信息处理系统包括作用于收集袋4内侧面的喷印单元7，防止后期进行高压灭活处理时信息失真，影响信息的可追溯性；喷印单元7包括：套筒7
‑
1，包括套筒本体7
‑1‑
1，以及沿平行于套筒本体7
‑1‑
1中心线方向、贯穿开设在套筒本体7
‑1‑
1至少一侧壁上的条形通孔7
‑1‑
2；套筒7
‑
1沿其中心线方向其一端外延伸时，通过第二框本体3
‑
1开口端远离撑开部3
‑
3的端部，且套筒7
‑
1的该端部与第二框本体3
‑
1相对应的端部相配合，即可以实现管状套接部4
‑
1的转移；滑杆7
‑
2，一端部穿设在套筒本体7
‑1‑
1内，且两者沿套筒本体7
‑1‑
1中心线方向滑动配合；喷印器7
‑
3，设置在滑杆7
‑
2上，喷头位于滑杆7
‑
2穿设于套筒本体7
‑1‑
1内的端部、且与条形通孔7
‑1‑
2相配合，墨盒7
‑3‑
1设置在滑杆7
‑
2另一端部；第二伸缩缸7
‑
5，驱动套筒7
‑
1沿套筒本体7
‑1‑
1中心线方向来回移动，且当第二伸
缩缸7
‑
5的伸缩端伸出时，带动套筒7
‑
1远离滑杆7
‑
2的端部抵在第二框本体3
‑
1相对应的端部；优选的，套筒7
‑
1还包括设置在套筒本体7
‑1‑
1一侧面的固定板7
‑1‑
3，第二伸缩缸7
‑
5的伸缩端与固定板7
‑1‑
3固定相连，设计合理，防止与滑杆7
‑
2的运动发生干涉；以及第三伸缩缸7
‑
6，伸缩方向与沿平行于套筒本体7
‑1‑
1中心线方向，伸缩端与滑杆7
‑
2固定连接。
49.使用时，当需要进行喷印作业时，将第二伸缩缸7
‑
5的伸缩端伸出，带动套筒7
‑
1远离滑杆7
‑
2的端部抵在第二框本体3
‑
1相对应的端部，即套筒7
‑
1抵在撑袋框3尾端处，管状套接部4
‑
1由撑袋框3尾端移动套接至套筒7
‑
1外，当管状套接部4
‑
1完全覆盖条形通孔7
‑1‑
2时，由第三伸缩缸7
‑
6带动滑杆7
‑
2进行来回滑动运动，过程中进行喷印器7
‑
3作业，其喷头将信息喷至管状套接部4
‑
1内侧面上即可；喷印作业完成后，第二伸缩缸7
‑
5的伸缩端收回，带动套筒7
‑
1复位即可；进一步的，参见图6，第二框本体3
‑
1相对应的端部设有延伸框3
‑
4，延伸框3
‑
4与套筒7
‑
1相对应的端部相配合，优选的，套筒7
‑
1相对应的端部插接于延伸框3
‑
4内，方便管状套接部4
‑
1转移。
50.实施例8参见图7
‑
9，在实施例5的基础上，其他与实施例5相同，与实施例5所不同的是：信息处理系统包括作用于收集袋4内侧面的喷印单元7，防止后期进行高压灭活处理时信息失真，影响信息的可追溯性；喷印单元7包括：套筒7
‑
1，包括套筒本体7
‑1‑
1，以及沿平行于套筒本体7
‑1‑
1中心线方向、贯穿开设在套筒本体7
‑1‑
1至少一侧壁上的条形通孔7
‑1‑
2；套筒7
‑
1沿其中心线方向其一端外延伸时，通过第二框本体3
‑
1开口端远离撑开部3
‑
3的端部，且套筒7
‑
1的该端部与第二框本体3
‑
1相对应的端部相配合，即可以实现管状套接部4
‑
1的转移；滑杆7
‑
2，一端部穿设在套筒本体7
‑1‑
1内，且两者沿套筒本体7
‑1‑
1中心线方向滑动配合；喷印器7
‑
3，设置在滑杆7
‑
2上，喷头位于滑杆7
‑
2穿设于套筒本体7
‑1‑
1内的端部、且与条形通孔7
‑1‑
2相配合，墨盒7
‑3‑
1设置在滑杆7
‑
2另一端部；第二伸缩缸7
‑
5，驱动套筒7
‑
1沿套筒本体7
‑1‑
1中心线方向来回移动，且当第二伸缩缸7
‑
5的伸缩端伸出时，带动套筒7
‑
1远离滑杆7
‑
2的端部抵在第二框本体3
‑
1相对应的端部；优选的，套筒7
‑
1还包括设置在套筒本体7
‑1‑
1一侧面的固定板7
‑1‑
3，第二伸缩缸7
‑
5的伸缩端与固定板7
‑1‑
3固定相连，设计合理，防止与滑杆7
‑
2的运动发生干涉；以及第三伸缩缸7
‑
6，伸缩方向与沿平行于套筒本体7
‑1‑
1中心线方向，伸缩端与滑杆7
‑
2固定连接。
51.使用时，当需要进行喷印作业时，将第二伸缩缸7
‑
5的伸缩端伸出，带动套筒7
‑
1远离滑杆7
‑
2的端部抵在第二框本体3
‑
1相对应的端部，即套筒7
‑
1抵在撑袋框3尾端处，管状套接部4
‑
1由撑袋框3尾端移动套接至套筒7
‑
1外，当管状套接部4
‑
1完全覆盖条形通孔7
‑1‑
2时，由第三伸缩缸7
‑
6带动滑杆7
‑
2进行来回滑动运动，过程中进行喷印器7
‑
3作业，其喷头将信息喷至管状套接部4
‑
1内侧面上即可；喷印作业完成后，第二伸缩缸7
‑
5的伸缩端收回，带动套筒7
‑
1复位即可；进一步的，参见图6，第二框本体3
‑
1相对应的端部设有延伸框3
‑
4，延伸框3
‑
4与套
筒7
‑
1相对应的端部相配合，优选的，套筒7
‑
1相对应的端部插接于延伸框3
‑
4内，方便管状套接部4
‑
1转移。
52.优选的，封口杆8
‑
1与封口驱动组件之间设有隔板，l型杆8
‑1‑
1与相对应的封口杆8
‑
1相连接的端部贯穿隔板，防止收集袋4与封口驱动组件之间发生干涉；进一步的，在第二伸缩缸7
‑
5的伸缩端伸出的过程中，套筒7
‑
1由隔板一侧贯穿隔板并最终与第二框本体3
‑
1相对应的端部配合，可以对收集袋4进行限位，方便进行封口作业，当第二伸缩缸7
‑
5的伸缩端收回时，套筒7
‑
1收回至至少与隔板靠近第二框本体3
‑
1的侧面平齐、或收回至隔板远离第二框本体3
‑
1的一侧，防止对套筒7
‑
1对收集袋4的继续运动造成干涉。
53.实施例9参见图8、9，在实施例6的基础上，其他与实施例6相同，与实施例6所不同的是：10、输血科用废弃物处理装置还包括设置在第二框本体3
‑
1开口端另一端上端部、圆周侧面贴近第二框本体3
‑
1外侧面的第三滚轮9，以及输出轴与第三滚轮9的转轴同轴的电机10；第三滚轮9的转轴垂直于套筒本体7
‑1‑
1中心线方向，当电机10带动第三滚轮9转动时，其圆周侧面与相对应的管状套接部4
‑
1之间的摩擦力，一方面可以加速将管状套接部4
‑
1转移至套筒7
‑
1外，另一方面该摩擦力对相对应的管状套接部4
‑
1进行拉扯，便于其与相邻管状套接部4
‑
1之间的虚线切痕4
‑
3发生断裂，此外，可以防止管状套接部4
‑
1在套筒7
‑
1堆积时返回至第二框本体3
‑
1上。
54.优选的，喷印单元7还包括设置在条形通孔7
‑1‑
2靠近滑杆7
‑
2端部的位置传感器7
‑
4，当管状套接部4
‑
1完全覆盖条形通孔7
‑1‑
2至位置传感器7
‑
4处时，电机10停止转动，由第三伸缩缸7
‑
6带动滑杆7
‑
2进行来回滑动运动，过程中进行喷印器7
‑
3作业，其喷头将信息喷至管状套接部4
‑
1内侧面上，即此时管状套接部4
‑
1在套管7
‑
1外的部分较为平整，提高喷印的信息可读性，保证喷印效果，喷印完成后，电机10继续转动，至相对应收集袋4的管状套接部4
‑
1完全转移至套管7
‑
1外。
55.优选的，封口杆7
‑
1上加热条一端部贴近隔板，加热条的长度略大于隔板至第二框本体3
‑
1相对应端部的距离，当相对应收集袋4的管状套接部4
‑
1完全转移至套管7
‑
1外时，即可进行封口作业，减小封口杆7
‑
1的长度，提高封口效率。
56.实施例10参见图8、9，在实施例8的基础上，其他与实施例8相同，与实施例8所不同的是：输血科用废弃物处理装置还包括设置在第二框本体3
‑
1开口端另一端上端部、圆周侧面贴近第二框本体3
‑
1外侧面的第三滚轮9，以及输出轴与第三滚轮9的转轴同轴的电机10；第三滚轮9的转轴垂直于套筒本体7
‑1‑
1中心线方向，当电机10带动第三滚轮9转动时，其圆周侧面与相对应的管状套接部4
‑
1之间的摩擦力，一方面可以加速将管状套接部4
‑
1转移至套筒7
‑
1外，另一方面该摩擦力对相对应的管状套接部4
‑
1进行拉扯，便于其与相邻管状套接部4
‑
1之间的虚线切痕4
‑
3发生断裂，此外，可以防止管状套接部4
‑
1在套筒7
‑
1堆积时返回至第二框本体3
‑
1上。
57.优选的，喷印单元7还包括设置在条形通孔7
‑1‑
2靠近滑杆7
‑
2端部的位置传感器7
‑
4，当管状套接部4
‑
1完全覆盖条形通孔7
‑1‑
2至位置传感器7
‑
4处时，电机10停止转动，由第三伸缩缸7
‑
6带动滑杆7
‑
2进行来回滑动运动，过程中进行喷印器7
‑
3作业，其喷头将信息
喷至管状套接部4
‑
1内侧面上，即此时管状套接部4
‑
1在套管7
‑
1外的部分较为平整，提高喷印的信息可读性，保证喷印效果，喷印完成后，电机10继续转动，至相对应收集袋4的管状套接部4
‑
1完全转移至套管7
‑
1外。
58.优选的，封口杆7
‑
1上加热条一端部贴近隔板，加热条的长度略大于隔板至第二框本体3
‑
1相对应端部的距离，当相对应收集袋4的管状套接部4
‑
1完全转移至套管7
‑
1外时，即可进行封口作业，减小封口杆7
‑
1的长度，提高封口效率。
59.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。