一种便于分批取放的铜箔卷真空储存箱的制作方法

本发明涉及一种铜箔卷储存箱，更具体地说，尤其涉及一种便于分批取放的铜箔卷真空储存箱。

背景技术：

铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为pcb的导电体，是覆铜板(ccl)及印制电路板(pcb)制造的重要的材料。在目前铜箔卷生产过程中，需要对产品铜箔卷进行堆叠存放，由于铜箔表面极易发生氧化，所以那些对产品质量要求比较严格和生产高端铜箔卷的厂家都会将铜箔卷存放在一个较为密闭的空间内，防止铜箔卷接触外界空气发生氧化，但当需要拿取或者存放部分铜箔卷时又需要打开这个密闭空间，这样会导致其余铜箔卷发生氧化，这样会严重影响产品的品质。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理，密封性能较好，方便拿取和存放，能够有效防止铜箔卷发生氧化的便于分批取放的铜箔卷真空储存箱。

本发明的技术方案是这样实现的：一种便于分批取放的铜箔卷真空储存箱，包括箱体和可拆卸连接在箱体顶部的箱盖，在箱体底部设置有支座，所述箱体和箱盖配合形成真空放置室，所述真空放置室导通连接有第一真空泵；在真空放置室内设置有旋转放置盘；在旋转放置盘底部对应的箱体内设置有与旋转放置盘相连接的旋转驱动机构；在旋转放置盘上沿周向间隔分布有若干放置槽，在放置槽内设置有用于放置铜箔卷的密封放置桶，在密封放置桶内设置有用于固定铜箔卷的铜箔卷固定架。

所述箱盖外顶部设置有与放置槽相配合且用于分批取放铜箔卷的真空取放箱，所述真空取放箱导通连接有第二真空泵；在真空取放箱底部的箱盖上设置有与密封放置桶相配合的取放口；在真空放置室内设置有与取放口相对的升降液压缸，在放置槽底部设置有升降通孔，在升降液压缸的活塞杆自由端设置有与升降通孔相配合的推板；所述推板与密封放置桶之间设置有旋扣结构，在密封放置桶与放置槽之间设置有升降导向结构。

初始状态下，真空放置室与真空取放箱为真空状态且相互导通；取出或放入铜箔卷时，升降液压缸顶升密封放置桶至真空放置室内顶部，隔离真空取放箱与真空放置室，同时密封放置桶在上升过程中通过旋扣结构及升降导向结构与推板自动扣合连接，打开真空取放箱将铜箔卷固定架上的铜箔卷放入或取出；取出或放入铜箔卷后，关闭真空取放箱并使其处于真空状态，此时真空取放箱内的真空度大于真空放置室内的真空度，升降液压缸收缩拉动与推板扣合的密封放置桶下降至放置槽中，导通真空取放箱与真空放置室，同时密封放置桶在下降过程中通过旋扣结构及升降导向结构与推板自动脱离。

上述的一种便于分批取放的铜箔卷真空储存箱中，所述箱体开口端部设置有密封槽，在箱盖底部设置有与密封槽相配合的密封压块，在密封槽底部设置有密封垫，在密封槽外侧的箱体开口端上通过设置若干密封螺栓与箱盖连接。

上述的一种便于分批取放的铜箔卷真空储存箱中，所述旋转驱动机构包括设置在真空放置室底部中间的支撑座，在支撑座上设置有与旋转放置盘底部相连接的旋转台，在旋转放置盘底部周侧的真空放置室侧壁设置有环形安装台，在环形安装台上设置有与旋转放置盘底部相连接的环形转盘，在环形转盘内侧的旋转放置盘底部设置有旋转内齿轮，在真空放置室底部设置有驱动电机，驱动电机输出轴端设置有与旋转内齿轮啮合的驱动外齿轮。

在旋转放置盘侧壁与真空放置室侧壁之间沿竖向设置有若干辅助旋转辊，在真空放置室侧壁上设置有与辅助旋转辊相配合且用于固定辅助旋转辊的安装轴座。

上述的一种便于分批取放的铜箔卷真空储存箱中，所述铜箔卷固定架包括与密封放置桶内壁相配合的固定座和设置在固定座顶部的固定柱，在固定柱顶部设置有吊耳；待取放铜箔卷放置在固定柱外围的固定座上。

在固定柱内沿轴向间隔设置有若干方形升降槽，在各方形升降槽对应的固定柱上沿周向间隔均布有四个与外界相连通的让位槽，在各方形升降槽和各让位槽所形成的空间内设置有与待取放铜箔卷中心纸管相配合的开合机构。

在固定柱顶部靠近吊耳位置螺纹连接有与固定座相配合且用于压紧待取放铜箔卷的压紧板；在压紧板与待取放铜箔卷之间及固定座与待取放铜箔卷之间均设置有橡胶垫。

上述的一种便于分批取放的铜箔卷真空储存箱中，所述开合机构包括设置在各方形升降槽内且与方形升降槽相配合的方形升降块，在各方形升降块中部设置有螺纹通孔，在固定柱内沿轴向设置有与各螺纹通孔螺纹连接的升降丝杆。

在固定柱底部设置有与升降丝杆转动连接的旋转定位座，在固定柱顶部设置有与升降丝杆焊接的操作螺母，外部具有内六角的旋转驱动结构与操作螺母配合驱动升降丝杆正反转。

在各让位槽底部的固定柱内沿水平方向设置有滑板槽，各滑板槽在固定柱内由内至外向下倾斜设置，所述滑板槽与水平面之间的夹角为10°-25°，让位槽与对应的滑板槽配合呈倒t形结构。

在各滑板槽内滑动设置有推拉滑板，在各推拉滑板靠近方形升降块一侧近端部与方形升降块之间铰接有位于让位槽内的连接杆。

沿竖向每相邻的两个推拉滑板与连接杆配合组成四连杆联动结构，各四连杆联动结构自由端固定连接有扇形顶板，当开合机构撑开时，位于同一水平位置的扇形顶板配合撑紧待取放铜箔卷中心纸管内壁。

当铜箔卷固定架上未放置铜箔卷或拿取铜箔卷固定架上的铜箔卷时，转动升降丝杆带动方形升降块上升，方形升降块通过连接杆拉动推拉滑板沿滑板槽向固定柱内侧滑动，从而带动与推拉滑板连接的扇形顶板贴合在固定柱侧壁上；当铜箔卷固定架上堆叠放置有铜箔卷时，转动升降丝杆带动方形升降块下降，方形升降块通过连接杆推动推拉滑板沿滑板槽向固定柱外侧滑动，从而带动与推拉滑板连接的扇形顶板向外侧撑开对铜箔卷进行固定。

上述的一种便于分批取放的铜箔卷真空储存箱中，所述旋扣结构包括设置在推板上端的顶升座，在顶升座顶部侧壁沿周向间隔均布有若干扇形旋卡齿；在密封放置桶底端设置有竖向剖切面为l型的环形旋卡座，环形旋卡座沿周向设置有与各扇形旋卡齿一一对应的让位缺口，环形旋卡座上部内侧与密封放置桶底端之间形成与扇形旋卡齿相配合的旋扣槽。

初始状态下，扇形旋卡齿与让位缺口相对应，当推板推动密封放置桶上升时，密封放置桶在升降导向结构作用下进行旋转上升，密封放置桶带动环形旋卡座旋转并使扇形旋卡齿与旋扣槽扣合；当推板下降时，扇形旋卡齿与环形旋卡座处于相互扣合状态，推板拉动密封放置桶在升降导向结构作用下进行旋转下降，密封放置桶带动环形旋卡座旋转并使扇形旋卡齿与旋扣槽脱离。

上述的一种便于分批取放的铜箔卷真空储存箱中，所述升降导向结构包括沿周向间隔均布在放置槽侧壁上的若干导向升降旋槽，在密封放置桶外侧壁下端近端部设置有与各导向升降旋槽一一配合的滚珠。

所述导向升降旋槽由第一竖向槽段、位于第一竖向槽段侧下方的第二竖向槽段、倾斜设置在第一竖向槽段和第二竖向槽段之间且分别与第一竖向槽段和第二竖向槽段平滑连接的斜槽段组成；所述斜槽段的导程角为40-60°。

当密封放置桶静置于放置槽内时，各滚珠位于对应的第二竖向槽段下端同时旋扣结构处于脱离状态；当密封放置桶上端与真空放置室内顶部接触密封时，各滚珠位于对应的第一竖向槽段上端同时旋扣结构处于扣合状态。

上述的一种便于分批取放的铜箔卷真空储存箱中，所述密封放置桶由密封桶体和设置在密封桶体开口端外侧的密封翻边组成；在密封桶体内底部设置有减震结构；在取放口底部的箱盖上设置有与密封翻边相配合进行密封的配合槽；当取出或放入铜箔卷时，推板将密封放置桶顶部的密封翻边顶升至配合槽中进行密封，隔绝真空放置室与真空取放箱。

上述的一种便于分批取放的铜箔卷真空储存箱中，所述减震结构包括设置密封放置桶内底部的减震槽，减震槽内径大于密封桶体内径；在减震槽内水平设置有减震板，减震板的外径与减震槽的内径相适应；在减震板底部与密封桶体内底部之间分布有若干减震弹簧。

上述的一种便于分批取放的铜箔卷真空储存箱中，所述真空取放箱顶部设置有密封旋盖，在密封旋盖上设置有旋转把手；在密封旋盖上设置有与真空取放箱内部相导通的气压平衡管，在气压平衡管上设置有电磁阀；在真空取放箱内底部设置有与取放口相配合且用于导向和防护的取放垫。

本发明采用上述结构后，通过设置箱体与箱盖配合形成密封存放结构，并通过第一真空泵抽真空形成真空放置室，能够对铜箔卷进行真空密封存放，防止铜箔卷与外界接触发生氧化影响其品质；通过设置旋转驱动机构能够对旋转放置盘进行旋转；通过在旋转放置盘上设置放置槽，且在内放置槽设置密封放置桶与铜箔卷固定架相配合，能够方便对铜箔卷进行统一分批放置；通过设置第二真空泵能够对取放完铜箔卷的真空取放箱进行抽真空，并使真空取放箱内的真空度大于真空放置室内的真空度，防止真空放置室发生泄压的同时对真空放置室内泄漏的真空度进行补充，保证真空放置室内的真空度；通过设置旋扣结构及升降导向结构，能够在密封放置桶上升过程中使推板与密封放置桶自动扣合，当密封放置桶下降过程中使推板与密封放置桶自动脱离。本发明的设计，对于目前应用于5g的高品质铜箔，具有非常重要的意义。它可以最大限度降低铜箔在存储过程中因表面及端部氧化而造成的损失。因为在使用时，出现氧化的部分需要切除，而目前在存储时未充分考虑这个需求，在使用时，两端均需要根据氧化情况切除几毫米甚至几厘米。而当铜箔为高品质铜箔时，切除对于用户来说，损失是非常大的。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中密封放置桶的结构示意图；

图3是本发明中铜箔卷固定架的工作示意图；

图4是图3中a-a处的剖视图；

图5是本发明中铜箔卷固定架的结构示意图；

图6是本发明中旋扣结构的结构示意图；

图7是本发明中升降导向结构的结构示意图；

图8是本发明的正视图。

图中：1、箱体；1a、真空放置室；1b、密封槽；1c、密封垫；1d、密封螺栓；2、箱盖；2a、取放口；2b、密封压块；2c、配合槽；3、支座；4、第一真空泵；5、旋转放置盘；6、旋转驱动机构；6a、支撑座；6b、旋转台；6c、环形安装台；6d、环形转盘；6e、旋转内齿轮；6f、驱动电机；6g、驱动外齿轮；6h、辅助旋转辊；6i、安装轴座；7、放置槽；7a、升降通孔；8、密封放置桶；8a、密封桶体；8b、密封翻边；8c、减震槽；8d、减震板；8e、减震弹簧；8f、环形旋卡座；8g、让位缺口；8h、旋扣槽；8i、滚珠；9、铜箔卷固定架；9a、固定座；9b、固定柱；9c、吊耳；9d、方形升降槽；9e、让位槽；9f、压紧板；9g、橡胶垫；10、真空取放箱；10a、取放垫；11、第二真空泵；12、升降液压缸；13、推板；13a、顶升座；13b、扇形旋卡齿；14、开合机构；14a、方形升降块；14b、螺纹通孔；14c、升降丝杆；14d、旋转定位座；14e、操作螺母；14f、滑板槽；14g、推拉滑板；14h、连接杆；14i、扇形顶板；15、导向升降旋槽；15a、第一竖向槽段；15b、第二竖向槽段；15c、斜槽段；16、密封旋盖；16a、旋转把手；16b、气压平衡管；17、电磁阀；18、蓄电池；19、充电接口；20、观察窗。

具体实施方式

参阅图1至图8所示，本发明的一种便于分批取放的铜箔卷真空储存箱，包括箱体1和可拆卸连接在箱体1顶部的箱盖2，在箱体1底部设置有支座3，所述箱体1和箱盖2配合形成真空放置室1a，所述真空放置室1a导通连接有第一真空泵4；在真空放置室1a内设置有旋转放置盘5；在旋转放置盘5底部对应的箱体1内设置有与旋转放置盘5相连接的旋转驱动机构6；在旋转放置盘5上沿周向间隔分布有若干放置槽7，在放置槽7内设置有用于放置铜箔卷的密封放置桶8，在密封放置桶8内设置有用于固定铜箔卷的铜箔卷固定架9。

通过设置箱体1与箱盖2配合形成密封存放结构，并通过第一真空泵4抽真空形成真空放置室1a，能够对铜箔卷进行真空密封存放，防止铜箔卷与外界接触发生氧化影响其品质；通过设置旋转驱动机构6能够对旋转放置盘5进行旋转；通过在旋转放置盘5上设置放置槽7，且在内放置槽7设置密封放置桶8与铜箔卷固定架9相配合，能够方便对铜箔卷进行统一分批放置。

所述箱盖2外顶部设置有与放置槽7相配合且用于分批取放铜箔卷的真空取放箱10，所述真空取放箱10导通连接有第二真空泵11；在真空取放箱10底部的箱盖2上设置有与密封放置桶8相配合的取放口2a；在真空放置室1a内设置有与取放口2a相对的升降液压缸12，在放置槽7底部设置有升降通孔7a，在升降液压缸12的活塞杆自由端设置有与升降通孔7a相配合的推板13；所述推板13与密封放置桶8之间设置有旋扣结构，在密封放置桶8与放置槽7之间设置有升降导向结构。

初始状态下，真空放置室1a与真空取放箱10为真空状态且相互导通；取出或放入铜箔卷时，升降液压缸12顶升密封放置桶8至真空放置室1a内顶部，隔离真空取放箱10与真空放置室1a，同时密封放置桶8在上升过程中通过旋扣结构及升降导向结构与推板13自动扣合连接，打开真空取放箱10将铜箔卷固定架9上的铜箔卷放入或取出；取出或放入铜箔卷后，关闭真空取放箱10并使其处于真空状态，此时真空取放箱10内的真空度大于真空放置室1a内的真空度，升降液压缸12收缩拉动与推板13扣合的密封放置桶8下降至放置槽7中，导通真空取放箱10与真空放置室1a，同时密封放置桶8在下降过程中通过旋扣结构及升降导向结构与推板13自动脱离。

通过设置第二真空泵11能够对取放完铜箔卷的真空取放箱10进行抽真空，并使真空取放箱10内的真空度大于真空放置室1a内的真空度。这样可完全杜绝因真空取放箱经常开合造成真空放置室1a发生泄压问题，同时，真空取放箱内的真空度较大，还可以对真空放置室内的真空度进行补偿，从而绝对保证真空放置室1a内的真空度；通过设置旋扣结构及升降导向结构，主要目的是为了克服由于真空放置室与真空取放箱真空度不同造成密封放置桶被吸附时的吸附力，当真空取放箱抽真空后，密封放置桶被吸附固定，需要旋扣结构与升降导向结构配合将其拉开才能实现下降。通过巧妙的旋扣结构与升降导向结构配合，使密封放置桶8下降过程中，推板13与密封放置桶8自动脱离。

优选地，所述箱体1开口端部设置有密封槽1b，在箱盖2底部设置有与密封槽1b相配合的密封压块2b，在密封槽1b底部设置有密封垫1c，在密封槽1b外侧的箱体1开口端上通过设置若干密封螺栓1d与箱盖2连接；通过锁紧螺栓锁紧箱盖2和箱体1，能够使箱盖2底部的密封压块2b压紧密封槽1b内的密封垫1c对箱体1和箱盖2进行有效密封。

当然，真空放置室的结构也可以是本领域其他常规的密封结构。只要能为铜箔提供密封的真空空间即可。

进一步地，所述旋转驱动机构6包括设置在真空放置室1a底部中间的支撑座6a，在支撑座6a上设置有与旋转放置盘5底部相连接的旋转台6b，在旋转放置盘5底部周侧的真空放置室1a侧壁设置有环形安装台6c，在环形安装台6c上设置有与旋转放置盘5底部相连接的环形转盘6d，在环形转盘6d内侧的旋转放置盘5底部设置有旋转内齿轮6e，在真空放置室1a底部设置有驱动电机6f，驱动电机6f输出轴端设置有与旋转内齿轮6e啮合的驱动外齿轮6g；通过驱动电机6f带动驱动外齿轮6g转动，驱动外齿轮6g转动带动旋转内齿轮6e转动，从而带动安装在旋转台6b和环形转盘6d上的旋转放置盘5转动；通过设置支撑座6a和环形安装台6c能够有效提高旋转放置盘5的安装强度和承载能力。

在旋转放置盘5侧壁与真空放置室1a侧壁之间沿竖向设置有若干辅助旋转辊6h，在真空放置室1a侧壁上设置有与辅助旋转辊6h相配合且用于固定辅助旋转辊6h的安装轴座6i；通过设置辅助旋转辊6h能够辅助旋转放置盘5进行旋转的同时方便对旋转放置盘5进行定位。

优选地，所述铜箔卷固定架9包括与密封放置桶8内壁相配合的固定座9a和设置在固定座9a顶部的固定柱9b，在固定柱9b顶部设置有吊耳9c；待取放铜箔卷放置在固定柱9b外围的固定座9a上；通过设置吊耳9c能够在取放铜箔卷时方便对铜箔卷固定架9进行吊装。

在固定柱9b内沿轴向间隔设置有若干方形升降槽9d，在各方形升降槽9d对应的固定柱9b上沿周向间隔均布有四个与外界相连通的让位槽9e，在各方形升降槽9d和各让位槽9e所形成的空间内设置有与待取放铜箔卷中心纸管相配合的开合机构14。通过开合机构对铜箔卷进行固定，防止其位移造成损坏。

在固定柱9b顶部靠近吊耳9c位置螺纹连接有与固定座9a相配合且用于压紧待取放铜箔卷的压紧板9f；在压紧板9f与待取放铜箔卷之间及固定座9a与待取放铜箔卷之间均设置有橡胶垫9g。

进一步地，所述开合机构14包括设置在各方形升降槽9d内且与方形升降槽9d相配合的方形升降块14a，在各方形升降块14a中部设置有螺纹通孔14b，在固定柱9b内沿轴向设置有与各螺纹通孔14b螺纹连接的升降丝杆14c。

在固定柱9b底部设置有与升降丝杆14c转动连接的旋转定位座14d，在固定柱9b顶部设置有与升降丝杆14c焊接的操作螺母14e，外部具有内六角的旋转驱动结构与操作螺母14e配合驱动升降丝杆14c正反转。

在各让位槽9e底部的固定柱9b内沿水平方向设置有滑板槽14f，各滑板槽14f在固定柱9b内由内至外向下倾斜设置，所述滑板槽14f与水平面之间的夹角为10°-25°，让位槽9e与对应的滑板槽14f配合呈倒t形结构。

在各滑板槽14f内滑动设置有推拉滑板14g，在各推拉滑板14g靠近方形升降块14a一侧近端部与方形升降块14a之间铰接有位于让位槽9e内的连接杆14h。滑板槽与水平面的合理夹角，既能保证槽内推拉滑板的顺畅移动，又能使推拉滑板在移动过程中，具有足够的水平位移量，以适合各种不同规格内径的铜箔卷纸管。

沿竖向每相邻的两个推拉滑板14g与连接杆14h配合组成四连杆联动结构，各四连杆联动结构自由端固定连接有扇形顶板14i，当开合机构14撑开时，位于同一水平位置的扇形顶板14i配合撑紧待取放铜箔卷中心纸管内壁。组合式的四连杆联动结构，可以适应不同宽幅的铜箔卷的取放且能保证取少的稳定性，避免铜箔卷在取放过程中晃动。

当铜箔卷固定架9上未放置铜箔卷或拿取铜箔卷固定架9上的铜箔卷时，转动升降丝杆14c带动方形升降块14a上升，方形升降块14a通过连接杆14h拉动推拉滑板14g沿滑板槽14f向固定柱9b内侧滑动，从而带动与推拉滑板14g连接的扇形顶板14i贴合在固定柱9b侧壁上，方便取放铜箔卷固定架9上的铜箔卷；当铜箔卷固定架9上堆叠放置有铜箔卷时，转动升降丝杆14c带动方形升降块14a下降，方形升降块14a通过连接杆14h推动推拉滑板14g沿滑板槽14f向固定柱9b外侧滑动，从而带动与推拉滑板14g连接的扇形顶板14i向外侧撑开对铜箔卷中心纸管进行固定。使用时，铜箔卷需预先装入铜箔卷固定架上进行固定，在存放过程中，铜箔卷固定架与铜箔卷处于连接固定状态。

优选地，所述旋扣结构包括设置在推板13上端的顶升座13a，在顶升座13a顶部侧壁沿周向间隔均布有若干扇形旋卡齿13b；在密封放置桶8底端设置有竖向剖切面为l型的环形旋卡座8f，环形旋卡座8f沿周向设置有与各扇形旋卡齿13b一一对应的让位缺口8g，环形旋卡座8f上部内侧与密封放置桶8底端之间形成与扇形旋卡齿13b相配合的旋扣槽8h。

初始状态下，扇形旋卡齿13b与让位缺口8g相对应，当推板13推动密封放置桶8上升时，密封放置桶8在升降导向结构作用下进行旋转上升，密封放置桶8带动环形旋卡座8f旋转并使扇形旋卡齿13b与旋扣槽8h扣合；当推板13下降时，扇形旋卡齿13b与环形旋卡座8f处于相互扣合状态，推板13拉动密封放置桶8在升降导向结构作用下进行旋转下降，密封放置桶8带动环形旋卡座8f旋转并使扇形旋卡齿13b与旋扣槽8h脱离。

进一步地，所述升降导向结构包括沿周向间隔均布在放置槽7侧壁上的若干导向升降旋槽15，在密封放置桶8外侧壁下端近端部设置有与各导向升降旋槽15一一配合的滚珠8i。

所述导向升降旋槽15由第一竖向槽段15a、位于第一竖向槽段15a侧下方的第二竖向槽段15b、倾斜设置在第一竖向槽段15a和第二竖向槽段15b之间且分别与第一竖向槽段15a和第二竖向槽段15b平滑连接的斜槽段15c组成；所述斜槽段15c的导程角为40-60°。

当密封放置桶8静置于放置槽7内时，各滚珠8i位于对应的第二竖向槽段15b下端同时旋扣结构处于脱离状态；当密封放置桶8上端与真空放置室1a内顶部接触密封时，各滚珠8i位于对应的第一竖向槽段15a上端同时旋扣结构处于扣合状态；当密封放置桶8上升时，各滚珠8i沿着第二竖向槽段15b经过斜槽段15c进入第一竖向槽段15a内，从而带动密封放置桶8做先直线上升后螺旋上升再直线上升运动，密封放置桶8在斜槽段15c做螺旋上升运动时旋扣结构进行扣合；当密封放置桶8下降时，各滚珠8i沿着第一竖向槽段15a经过斜槽段15c进入第二竖向槽段15b内，从而带动密封放置桶8做先直线下降后螺旋下降再直线下降运动，密封放置桶8在斜槽段15c做螺旋下降运动时旋扣结构进行脱离。

采用上述升降导向结构结构，可巧妙地实现对密封放置桶的顶升及密封放置桶空桶状态下的下拉收回，并在密封放置桶下降到位后，实现旋扣结构的分离，从而不影响旋转放置盘的旋转。

优选地，所述密封放置桶8由密封桶体8a和设置在密封桶体8a开口端外侧的密封翻边8b组成；在密封桶体8a内底部设置有减震结构；在取放口2a底部的箱盖2上设置有与密封翻边8b相配合进行密封的配合槽2c；当取出或放入铜箔卷时，推板13将密封放置桶8顶部的密封翻边8b顶升至配合槽2c中进行密封，隔绝真空放置室1a与真空取放箱10；当打开真空取放箱10时，通过配合槽2c与密封桶体8a顶部密封翻边8b相配合隔绝真空放置室1a与真空取放箱10，能够有效防止取放过程中外界气体进入真空放置室1a内导致其余铜箔卷发生氧化，影响产品的品质。

进一步地，所述减震结构包括设置密封放置桶8内底部的减震槽8c，减震槽8c内径大于密封桶体8a内径；在减震槽8c内水平设置有减震板8d，减震板8d的外径与减震槽8c的内径相适应；在减震板8d底部与密封桶体8a内底部之间分布有若干减震弹簧8e；将铜箔卷固定架9放置在减震板8d上，通过减震板8d底部设置的减震弹簧8e进行减震，能够有效防止铜箔卷固定架9吊装过程中产生的震动对旋转放置盘5和密封放置桶8造成损坏。

优选地，所述真空取放箱10顶部设置有密封旋盖16，在密封旋盖16上设置有旋转把手16a；在密封旋盖16上设置有与真空取放箱10内部相导通的气压平衡管16b，在气压平衡管16b上设置有电磁阀17；在真空取放箱10内底部设置有与取放口2a相配合且用于导向和防护的取放垫10a；通过设置电磁阀17和气压平衡管16b能够平衡真空取放箱10与外界气压，方便打开真空取放箱10放入或取出铜箔卷；通过设置设置取放垫10a能够在真空取放箱10放入铜箔卷时放置铜箔卷与真空取放箱10发生碰撞损坏铜箔卷外部包装。

进一步地，所述真空放置室1a内底部设置有蓄电池18，蓄电池18对应的箱体1侧壁设置有与蓄电池18电性连接的充电接口19；通过设置蓄电池18能够在停电时为驱动电机6f和升降液压缸12提供电力，保证取放工作能够顺利进行。

优选地，所述箱体1侧壁上设置有观察窗20；通过设置观察窗20能够对真空放置室1a内的工作情况进行直观观察，并根据实际需要进行检修。

进一步地，所述真空放置室1a内侧壁在取放口2a位置处设置有用于定位取放槽位置的光电传感器；通过设置光电传感器，能够在取放铜箔卷时使取放槽与取放口2a进行精准定位。

本发明工作原理：初始状态下，真空放置室1a与真空取放箱10为真空状态且通过取放口2a相互导通，此时真空放置室与真空取放箱真空度一致。

当需要存放铜箔卷时，首先将已经打包好的待存放铜箔卷装入铜箔卷固定架9上，此时开合机构处于收拢状态，当铜箔卷装入后，手动或借助外部自动化设备旋转操作螺母使开合机构撑开固定铜箔卷，完成铜箔卷存放前的预装固定。

启动驱动电机6f，转动旋转放置盘5，通过光电传感器定位没有放置铜箔卷的密封放置桶8旋转至取放口2a正下方位置，然后启动升降液压缸12，升降液压缸12顶升密封放置桶8至真空放置室1a内顶部，使密封翻边8b顶升至配合槽2c中进行密封，隔离真空取放箱10与真空放置室1a，同时密封放置桶8上升过程中在升降导向结构作用下进行旋转上升，并通过旋扣结构实现密封放置桶8与推板13自动扣合连接；打开电磁阀17使真空取放箱10内部与外界导通，然后通过旋转把手16a旋开密封旋盖16，将固定放置有铜箔卷的铜箔卷固定架9通过吊装方式放置在密封放置桶8内；接着关闭密封旋盖16，通过第二真空泵11将真空取放箱10抽真空，并使真空取放箱10内的真空度大于真空放置室1a内的真空度，此时，密封放置桶8顶部的密封翻边8b在负压作用下吸附在配合槽2c内，然后启动升降液压缸12，升降液压缸12收缩并拉动与推板13通过旋扣结构扣合的密封放置桶8下降至放置槽7中，密封翻边8b与配合槽2c脱离导通真空取放箱10与真空放置室1a，同时密封放置桶8在下降过程中在升降导向结构作用下进行旋转下降，并通过旋扣结构实现密封放置桶8与推板13自动脱离，推板13继续下降至初始位置，即完成铜箔卷的存放工序。

当需要拿取铜箔卷时，启动驱动电机6f，转动旋转放置盘5，通过光电传感器定位放置有需要拿取铜箔卷的密封放置桶8旋转至取放口2a正下方位置，然后启动升降液压缸12，升降液压缸12顶升密封放置桶8至真空放置室1a内顶部，使密封翻边8b顶升至配合槽2c中进行密封，隔离真空取放箱10与真空放置室1a，同时密封放置桶8上升过程中在升降导向结构作用下进行旋转上升，并通过旋扣结构实现密封放置桶8与推板13自动扣合连接；打开电磁阀17使真空取放箱10内部与外界导通，然后通过旋转把手16a旋开密封旋盖16，将固定放置有铜箔卷的铜箔卷固定架9通过吊装方式从密封放置桶8内取出；接着关闭密封旋盖16，通过第二真空泵11将真空取放箱10抽真空，并使真空取放箱10内的真空度大于真空放置室1a内的真空度，此时，密封放置桶8顶部的密封翻边8b在负压作用下吸附在配合槽2c内，然后启动升降液压缸12，升降液压缸12收缩并拉动与推板13通过旋扣结构扣合的密封放置桶8下降至放置槽7中，密封翻边8b与配合槽2c脱离导通真空取放箱10与真空放置室1a，同时密封放置桶8在下降过程中在升降导向结构作用下进行旋转下降，并通过旋扣结构实现密封放置桶8与推板13自动脱离，推板13继续下降至初始位置，即完成铜箔卷的拿取工序。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。