一种不会与装置内壁沾附的胶原蛋白喂料装置的制作方法

本发明涉及喂料装置技术领域，具体为一种不会与装置内壁沾附的胶原蛋白喂料装置。

背景技术：

在肠衣的生产过程中，为了防止胶原蛋白抓取过程中工作人员直接接触胶原蛋白易造成胶原污染，人们便会用到胶原蛋白喂料装置，然而胶原蛋白喂料装置在使用过程中也会存在一定的问题，主要问题体现如下：

在胶原蛋白喂料装置的使用过程中，其内部往往会充满胶原蛋白原料，胶原蛋白原料一般成胶状且富有粘性，因此极易沾附于装置内壁，随着设备使用时间的增长，原料便会进行堆积，对于设备的正常运行产生一定的影响，且堆积的原料可能存在变质的情况，进而影响成品的品质。

因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了一种不会与装置内壁沾附的胶原蛋白喂料装置，其具有避免原料在装置内壁沾附及堆积的优点，来解决以上的问题。

技术实现要素：

为实现上述避免原料在装置内壁沾附及堆积的目的，本发明提供如下技术方案：一种不会与装置内壁沾附的胶原蛋白喂料装置，包括外壳、密封组件和转动组件，所述外壳内壁活动连接有集料板，所述集料板顶端与密封组件顶端固定连接，所述密封组件内壁活动连接有固定柱，所述密封组件外壁固定安装有安装板，所述密封组件远离密封组件垂直中心线的一侧固定安装有转动柱，所述转动柱背面与转动组件正面活动连接。

作为优化，所述密封组件包括外盘和挤压组件，所述外盘内壁与挤压组件远离外盘中心点的一侧活动连接，所述挤压组件远离外盘中心点的左右两侧内壁均活动连接有内杆，所述挤压组件左右两侧内壁均固定安装有弹力绳。

作为优化，所述挤压组件包括限绳管，所述限绳管内壁左右两侧均活动连接有拉绳，两个所述拉绳的相背一侧均固定安装有固绳头，所述固绳头底端固定安装有外管，两个所述外管的相对一侧均活动连接有翻折杆，两个所述翻折杆的相对一侧均活动连接有安装头，所述安装头底端固定安装有密封板。

作为优化，所述转动组件包括外轮，所述外轮内壁固定安装有限位块，所述外轮内壁活动连接有内轮，所述内轮内壁活动连接有卡块，所述内轮内壁固定安装有转动头，所述卡块靠近外轮中心点的一侧固定安装有固定头，所述固定头内壁活动连接有转动杆，所述转动杆底部外壁活动连接有连接板，所述固定头底部内壁活动连接有弹性铁片，所述弹性铁片右侧固定安装有弹力带。

作为优化，所述转动头与卡块均是五个为一组，且转动头内壁与卡块靠近内轮中心点的一侧活动连接，使得卡块可进行移动，且可在转动头的作用下进行转动。

作为优化，所述限位块与卡块的大小相互适配，两者均是一侧为斜面，另一侧为弧面，且弧面长度大于斜面长度，使得内轮在进行顺时针转动时，限位块对卡块的限制力较小，内轮反转时限位块对卡块的限制力则较大。

作为优化，转动柱背面与内轮正面固定连接，且拉绳远离密封组件垂直中心线的一侧与转动柱靠近密封组件的一侧固定连接，使得内轮可带动转动柱进行转动，且转动柱可带动拉绳进行收束。

作为优化，所述密封组件底端固定安装有刮板，刮板外壁与外壳内壁活动连接，且刮板直径大小与外壳内壁直径大小相互适配，使得刮板可对外壳内部进行刮除清理，从而保证密封组件内部的清洁。

作为优化，所述集料板顶端左右两侧均固定安装有电动伸缩杆，集料板开设有出料口，且出料口直径大于固定柱直径，使得集料板可在电动伸缩杆作用下进行移动，且出料口可保证物料移动时的顺畅。

本发明的有益效果是：

该不会与装置内壁沾附的胶原蛋白喂料装置，密封组件在下移时，转动组件随之转动，并带动拉绳进行收束，随后在拉绳的拉力作用力下，两个外管向相对一侧进行移动，在内杆的作用下，也使得两个外管内部形成负压状态，随后翻折杆进行翻折，从而推动安装头进行移动，在安装头的作用下，密封板也开始进行转动，由于密封板成环形排布，因此密封板也移动时便会向外盘中心点方向聚拢，当密封板移动至固定柱处时，便可对其进行包裹，并对其外壁进行原料刮除，进而达到了避免原料在装置内壁沾附及堆积的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中a处结构放大示意图；

图3为本发明密封组件俯视剖视放大示意图；

图4为本发明挤压组件放大示意图；

图5为本发明转动组件放大示意图；

图6为本发明图5中b处结构放大示意图。

图中：1、外壳；2、集料板；3、密封组件；31、外盘；32、内杆；33、挤压组件；331、限绳管；332、拉绳；333、固绳头；334、外管；335、翻折杆；336、安装头；337、密封板；34、弹力绳；4、固定柱；5、安装板；6、转动柱；7、转动组件；71、外轮；72、限位块；73、内轮；74、卡块；75、转动头；76、固定头；77、转动杆；78、连接板；79、弹性铁片；710、弹力带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种不会与装置内壁沾附的胶原蛋白喂料装置，包括外壳1、密封组件3和转动组件7，外壳1内壁活动连接有集料板2，由图1可知，集料板2顶端左右两侧均固定安装有电动伸缩杆，集料板2开设有出料口，且出料口直径大于固定柱4直径，使得集料板2可在电动伸缩杆作用下进行移动，且出料口可保证物料移动时的顺畅，由图1-2可知，密封组件3底端固定安装有刮板，刮板外壁与外壳1内壁活动连接，且刮板直径大小与外壳1内壁直径大小相互适配，使得刮板可对外壳1内部进行刮除清理，从而保证密封组件3内部的清洁，集料板2顶端与密封组件3顶端固定连接，密封组件3内壁活动连接有固定柱4，密封组件3外壁固定安装有安装板5，密封组件3远离密封组件3垂直中心线的一侧固定安装有转动柱6，转动柱6背面与转动组件7正面活动连接。

请参阅图3，密封组件3包括外盘31和挤压组件33，外盘31内壁与挤压组件33远离外盘31中心点的一侧活动连接，挤压组件33远离外盘31中心点的左右两侧内壁均活动连接有内杆32，挤压组件33左右两侧内壁均固定安装有弹力绳34。

请参阅图4，挤压组件33包括限绳管331，限绳管331内壁左右两侧均活动连接有拉绳332，两个拉绳332的相背一侧均固定安装有固绳头333，固绳头333底端固定安装有外管334，两个外管334的相对一侧均活动连接有翻折杆335，两个翻折杆335的相对一侧均活动连接有安装头336，安装头336底端固定安装有密封板337。

请参阅图5-6，转动组件7包括外轮71，外轮71内壁固定安装有限位块72，由图5可知，限位块72与卡块74的大小相互适配，两者均是一侧为斜面，另一侧为弧面，且弧面长度大于斜面长度，使得内轮73在进行顺时针转动时，限位块72对卡块74的限制力较小，内轮73反转时限位块72对卡块74的限制力则较大，外轮71内壁活动连接有内轮73，由图1-2可知，转动柱6背面与内轮73正面固定连接，且拉绳332远离密封组件3垂直中心线的一侧与转动柱6靠近密封组件3的一侧固定连接，使得内轮73可带动转动柱6进行转动，且转动柱6可带动拉绳332进行收束，内轮73内壁活动连接有卡块74，内轮73内壁固定安装有转动头75，由图5可知，转动头75与卡块74均是五个为一组，且转动头75内壁与卡块74靠近内轮73中心点的一侧活动连接，使得卡块74可进行移动，且可在转动头75的作用下进行转动，卡块74靠近外轮71中心点的一侧固定安装有固定头76，固定头76内壁活动连接有转动杆77，转动杆77底部外壁活动连接有连接板78，固定头76底部内壁活动连接有弹性铁片79，弹性铁片79右侧固定安装有弹力带710。

在使用时，请参阅图1-6，通过电动伸缩杆的伸缩可带动密封组件3上下移动，密封组件3在下移时，外轮71便会在外壳1作用下进行顺时针转动，此时由于限位块72便会对卡块74产生一定限制力，从而使得内轮73可随之进行转动，转动柱6也开始进行转动，并对拉绳332进行收束，当拉绳332收束至最大程度时，便会对转动柱6产生反作用力，从而使得内轮73无法转动，卡块74便在压力作用下进行移动，并使得弹性铁片79与转动杆77进行转动，连接板78在转动杆77作用下进行移动，使得弹力带710进行拉伸，并保持反作用力，随后在拉绳332的拉力作用力下，两个外管334向相对一侧进行移动，在内杆32的作用下，也使得两个外管334内部形成负压状态，随后翻折杆335进行翻折，从而推动安装头336进行移动，在安装头336的作用下，密封板337也开始进行转动，由于密封板337成环形排布，因此密封板337也移动时便会向外盘31中心点方向聚拢，当密封板337移动至固定柱4处时，便可对其进行包裹，并对其外壁进行原料刮除，密封组件3在上移时，外轮71进行反转，限位块72对卡块74产生的限制力便会减小，内轮73也不会受到限制，拉绳332便会保持松弛状态，此时两个外管334便会在负压作用下进行收缩，从而使得两个翻折杆335进行转动，从而使得密封板337向远离外盘31方向进行移动，原料便可通过集料板2向下移动，如此往复，便可避免装置内原料的粘黏与堆积。

综上所述，该不会与装置内壁沾附的胶原蛋白喂料装置，密封组件3在下移时，转动组件7随之转动，并带动拉绳332进行收束，随后在拉绳332的拉力作用力下，两个外管334向相对一侧进行移动，在内杆32的作用下，也使得两个外管334内部形成负压状态，随后翻折杆335进行翻折，从而推动安装头336进行移动，在安装头336的作用下，密封板337也开始进行转动，由于密封板337成环形排布，因此密封板337也移动时便会向外盘31中心点方向聚拢，当密封板337移动至固定柱4处时，便可对其进行包裹，并对其外壁进行原料刮除，进而达到了避免原料在装置内壁沾附及堆积的效果。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。