一种塑料轴自动提升装置的制作方法

本发明创造属于焊丝生产设备领域，尤其是涉及一种塑料轴自动提升装置。

背景技术：

在焊丝生产过程中，需要将大轴的焊丝缠绕在小塑料轴上，传统的老式层绕机由人工将塑料轴进行安装后缠绕，这样工人劳动强度大，且效率不高，为了提升层绕产品产量，越来越多的生产企业都采用自动层绕机对焊丝进行缠绕，自动绕层机一般需要各种辅助设备进行上料等操作，例如塑料轴提升机构等，但是现有的塑料轴提升机构普遍不能实现对塑料轴的转动调节，操作人员一般还需要手动调整塑料轴上的穿丝孔位置，使塑料轴上的穿丝孔调整到正确位置后，才能转移到后续的设备上进行缠绕作业，操作人员的劳动强度大，自动化程度低，不利于提高焊丝的生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种塑料轴自动提升装置。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种塑料轴自动提升装置，包括底座上设置的承载机构、以及底座上对应承载机构设置的调整机构；所述承载机构包括底座上设置的旋转平台、以及旋转平台上设置的能与塑料轴配合的定位柱；所述调整机构包括底座上设置的设备架、设备架下方设置的升降调节组件、以及设备架上方设置的转动调节组件，所述设备架上对应转动调节组件的位置设有用于检测塑料轴穿丝孔的检测组件。

进一步的，所述旋转平台上均匀设置有多个定位柱，每一定位柱均竖直设置在旋转平台上。

进一步的，所述定位柱一端通过垫块设置在旋转平台上，另一端设有便于塑料抽套入的弧面部；所述垫块的直径大于定位柱的直径。

进一步的，所述升降调节组件包括设备架上竖直滑动设置的升降架，所述底座上设有用于驱动升降架升降的驱动组件。

进一步的，所述升降架朝向旋转平台的一侧设有伸缩杆，该伸缩杆的固定端设置在升降架上，伸缩端设有用于拨动塑料轴升降的拨动块。

进一步的，所述驱动组件底座上设置的驱动电机、以及驱动电机输出端设置的同步带，所述设备架上设有与同步带配合的从动轮，该从动轮转动安装在设备架上，从动轮与驱动电机之间存在便于升降架升降的升降间隙；所述升降架上设有与同步带配合的装配槽，升降架上对应装配槽的位置设有用于固定同步带的定位件。

进一步的，所述转动调节组件包括设备架上水平滑动设置的装配架、以及装配架上转动设置的驱动轮，所述设备架上设有用于驱动装配架移动的第一驱动器，所述装配架上设有用于带动驱动轮转动的第二驱动器。

进一步的，所述装配架上至少对应设置两个导向柱，每一导向柱均水平设置，所述设备架上设有与导向柱配合的导向孔。

进一步的，所述检测组件包括设备架上设置的检测架、以及检测架上用于检测塑料轴穿丝孔的感应设备。

进一步的，所述检测架为l型结构件，检测架竖直端转动安装在设备架上，水平端朝向旋转平台的一端设有用于安装感应设备的安装座。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造的结构简单，易于装配和使用，具有良好的运行精度和便维护性，可以实现对塑料轴的提升和转动调节，这种提升设备可以将塑料轴摆放至指定位置，便于转设备将塑料轴转运至后续加工设备上，有利于提高焊丝生产的自动化程度，通过利用这种提升设备调整塑料轴，后续设备可以方便快捷的取用调整好的塑料轴，大大降低了操作人员的劳动强度，有利于提高焊丝整体的生产效率。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造实施例中设备架处的结构示意图；

图3为本图2的后视图。

附图标记说明：

1-底座；2-旋转平台；3-驱动电机；4-主动轮；5-同步带；6-从动轮；7-导向柱；8-设备架；9-检测架；10-安装座；11-感应设备；12-定位柱；13-弧面部；14-穿丝孔；15-塑料轴；16-升降架；17-第一驱动器；18-装配架；19-驱动轮；20-伸缩杆；21-拨动块；22-垫块；23-传动带；24-第二驱动器；25-定位件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种塑料轴自动提升装置，如图1至图3所示，包括底座1上设置的承载机构、以及底座1上对应承载机构设置的调整机构；所述承载机构包括底座1上设置的旋转平台2、以及旋转平台2上设置的能与塑料轴15配合的定位柱12；所述调整机构包括底座1上设置的设备架8、设备架8下方设置的升降调节组件、以及设备架8上方设置的转动调节组件，所述设备架8上对应转动调节组件的位置设有用于检测塑料轴15穿丝孔14的检测组件。

具体的，旋转平台2可以采用电动转盘，或者采用伺服电机驱动的普通转盘，本领域技术人员也可以采用其他型号的旋转平台2、以及相应旋转平台2的安装方式，只要可以实现旋转平台2在底座1上的稳定转动即可，在这里不再赘述；设备架8可以通过螺钉安装固定在底座1上，本领域技术人员也可以采用其他方式安装固定设备架8，只要可以实现设备架8在底座1上的稳定设置即可，本领域技术人员也可以根据需要选择合适形状的设备架8，在这里不再赘述。

所述旋转平台2上均匀设置有多个定位柱12，每一定位柱12均竖直设置在旋转平台2上；所述定位柱12一端通过垫块22设置在旋转平台2上，另一端设有便于塑料抽套入的弧面部13；所述垫块22的直径大于定位柱12的直径；具体的，定位柱12可以均匀设置三个，垫块22可以与定位柱12一体成型，也可以焊接固定，本领域技术人员可以自行选择，垫块22可以通过螺钉安装固定在旋转平台2上，本领域技术人员也可以采用其他方式安装固定垫块22及定位柱12，只要可以实现定位柱12在旋转平台2上的稳定设置即可。

优选的，所述垫块22的厚度可以大于拨动块21的厚度，通过设置垫块22，当塑料轴15套入定位柱12后，垫块22可以垫高塑料轴15，使塑料轴15与旋转平台2之间存在便于拨动块21插入的插入间隙，使拨动块21能顶住塑料轴15底部抬升塑料轴15，不仅可以避免拨动块21与旋转平台2发生碰撞，而且可以避免拨动块21阻挡塑料轴15上方的穿丝孔14，方便检测组件对塑料轴15上方的穿丝孔14进行检测，有利于提高检测组件的检测精度和可靠度。

所述升降调节组件包括设备架8上竖直滑动设置的升降架16，所述底座1上设有用于驱动升降架16升降的驱动组件；具体的，升降架16可以通过滑轨滑动安装在设备架8上，本领域技术人员也可以采用其他方式安装升降架16，只要可以实现驱动升降架16始终稳定的升降即可。

所述升降架16朝向旋转平台2的一侧设有伸缩杆20，该伸缩杆20的固定端设置在升降架16上，伸缩端设有用于拨动塑料轴15升降的拨动块21；具体的，所述伸缩杆20水平设置在升降架16上，伸缩杆20可以采用电动气缸、或电动推杆，只要可以实现伸缩即可，伸缩杆20的固定端可以通过螺钉安装固定在升降架16上，拨动块21也可以通过螺钉安装固定在伸缩杆20的伸缩端，本领域技术人员也可以采用其他方式安装伸缩杆20和拨动块21，只要可以实现拨动块21的稳定水平移动即可。

所述驱动组件底座1上设置的驱动电机3、以及驱动电机3输出端设置的同步带5，所述设备架8上设有与同步带5配合的从动轮6，该从动轮6转动安装在设备架8上，从动轮6与驱动电机3之间存在便于升降架16升降的升降间隙；所述升降架16上设有与同步带5配合的装配槽，升降架16上对应装配槽的位置设有用于固定同步带5的定位件25。

具体的，驱动电机3的固定端可以通过螺钉安装在底座1上，输出端可以设置与同步带5配合的主动轮4，主动轮4和从动轮6均可以采用传动齿轮，从动轮6可以通过转轴转动安装在设备架8上，本领域技术人员也可以采用其他方式安装从动轮6和同步带5，只要可以实现驱动电机3稳定的驱动同步带5运动即可；定位件25可以通过螺钉安装固定在升降架16上，定位件25上可以设置与同步带5配合的轮齿，只要可以实现定位件25与同步带5的配合，进而使同步带5更驱动升降架16升降即可。

通过螺钉安装定位件25，操作人员可以根据需要调整定位件25与同步带5的配合位置，继而实现对升降架16升降行程的调节，有利于提高这种提升装置整体的适应性和通用性，同时通过拆装定位件25，操作人员也可以很方便的更换和维护同步带5，大大降低各个部件的维护难度和维护成本，有利于提高这种提升装置使用过程中的便捷性。

所述转动调节组件包括设备架8上水平滑动设置的装配架18、以及装配架18上转动设置的驱动轮19，所述设备架8上设有用于驱动装配架18移动的第一驱动器17，所述装配架18上设有用于带动驱动轮19转动的第二驱动器24；

具体的，驱动轮19可以通过转轴转动安装在装配架18上，本领域技术人员也可以采用其他方式安装驱动轮19，第二驱动器24可以采用电动机，该电动机的固定端可以通过螺钉安装在装配架18上，驱动端可以直接通过联轴器连接转轴，也可以通过传动带23实现带动驱动轮19转动，本领域技术人员也可以采用其他型号的第二驱动器24，只要可以实现稳定的带动驱动轮19转动即可；所述第一驱动器17可以采用电动推杆或电动气缸，第一驱动器17的固定端可以通过螺钉安装固定在设备架8上，伸缩端可以用过螺钉与装配架18连接，本领域技术人员也可以采用其他方式安装第一驱动器17，只要可以实现驱动装配架18稳定的水平移动即可。

所述装配架18上至少对应设置两个导向柱7，每一导向柱7均水平设置，所述设备架8上设有与导向柱7配合的导向孔；具体的，导向柱7可以焊接固定在装配架18上，也可以与装配架18一体成型，本领域技术人员也可以采用其他方式安装固定导向柱7，通过导向柱7与导向孔配合，可以提高装配架18水平移动的稳定性，有利于提高检测组件检测的准确性、以及驱动轮19与塑料轴15的配合精度，便于驱动轮19更好的带动塑料轴15进行转动调整。

所述检测组件包括设备架8上设置的检测架9、以及检测架9上用于检测塑料轴15穿丝孔14的感应设备11；具体的，感应设备11可以采用现有的光纤传感器或光电开关，例如洛施达m3m4m6同轴反射光纤，本领域技术人员也可以根据需要选择其他现有的感应设备11，只要可以实现对穿丝孔14的探测即可。

所述检测架9为l型结构件，检测架9竖直端转动安装在设备架8上，水平端朝向旋转平台2的一端设有用于安装感应设备11的安装座10；具体的，检测架9可以通过阻尼轴转动安装在设备架8上，也可以通过单个固定螺钉安装在设备架8上，方便操作人员调整检测架9的转动角度，本领域技术人员也可以根据需要选择合适长度的检测架9，只要可以使感应设备11能检测到靠近设备架8一侧定位柱12上的塑料轴15穿线孔即可；安装座10可以通过螺钉安装固定在检测架9上，本领域技术人员也可以采用其他方式安装固定安装座10，安装座10可以采用现有感应设备11的安装座10，感应设备11可以通过螺钉或粘合剂安装固定在安装座10上，本领域技术人员可自行选择，只要可以实现感应设备11稳定的对塑料轴15穿丝孔14进行探测即可。

例如，设备架8上可以设置用于安装固定螺钉的装配孔，固定螺钉穿过装配孔的一端设有锁紧螺母，操作人员可以通过松紧锁紧螺母，调整检测架9的角度，调整完成后可以重新拧紧锁紧螺母，实现对检测架9的固定，这样便于检测组件更好的适应不同高度的检测工况，大大提高了这种提升装置的通用性和适用性。

这种提升装置的具体工作过程如下：

首先，操作人员可以将塑料轴15分三组套装在定位柱12上，每组塑料轴15可以为多个，塑料轴15放置好后，操作人员可以启动伸缩杆20，伸缩杆20驱动拨动块21移动至最下方塑料轴15的底部，当需要提升塑料轴15时，操作人员可以启动驱动电机3带动同步带5运动，驱动电机3驱动升降架16带动塑料轴15提升，直到塑料轴15到达指定高度停止；

当塑料轴15到达指定高度后，操作人员可以转动检测架9，使检测架9上的感应设备11能检测到塑料轴15上的穿丝孔14，当感应设备11检测不到穿丝孔14时，说明塑料轴15角度不正确，没有转动到合适位置，此时操作人员可以驱动装配架18向塑料轴15移动，使装配架18上的驱动轮19与塑料轴15贴合，并利用驱动轮19带动塑料轴15转动，直到感应设备11检测到穿丝孔14即可，待感应设备11检测到穿丝孔14后，即可停止塑料轴15转动，等待后续设备，例如自动绕层机等后续设备将备好的塑料轴15移走即可；

之后，操作人员可以逐个提升定位柱12上的塑料轴15，直至该定位柱12上的塑料轴15全部转移走后，操作人员可以驱动旋转平台2转动，使第二个定位柱12对正升降架16进行升降和检测即可，操作起来十分简单。

本发明创造的结构简单，易于装配和使用，具有良好的运行精度和便维护性，可以实现对塑料轴的提升和转动调节，这种提升设备可以将塑料轴摆放至指定位置，便于转设备将塑料轴转运至后续加工设备上，有利于提高焊丝生产的自动化程度，通过利用这种提升设备调整塑料轴，后续设备可以方便快捷的取用调整好的塑料轴，大大降低了操作人员的劳动强度，有利于提高焊丝整体的生产效率。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。