裹包机纸板分发装置的制作方法

1.本发明涉及裹包机技术领域，具体是裹包机纸板分发装置。


背景技术：

2.裹包式装箱机用有压痕的纸板将被包装物料四周裹包起来，并能够涂胶封合的机器，称为裹包式装箱机。裹包式装箱机工艺流程：装箱时，先把堆积在纸板仓上压好痕和切好角很多装箱机具有压痕和切角功能的单张纸板取出，并预折成直角形，然后将堆码好的物料用推料板推到纸板的某一位置，接着按纸板上的压痕进行制箱裹包，再经涂胶和封箱后送出。
3.中国专利号cn108820300a提供一种半托式纸箱裹包机，其特征在于：包括主机框架、设置在主机框架上的进瓶部分、落瓶部分、托箱折板部分和输包部分；落瓶部分位于进瓶部分的出口端，托箱折板部分对应设置在落瓶部分的下方，输包部分位于托箱折板部分的出口端；托箱折板部分的侧面设置用于输送纸板的纸板仓部分。
4.现有的视频饮料后段包装生产线裹包机应用较为广泛，裹包机的形式也是错综复杂，传统裹包机纸板分发装置主要采用吸盘方式，生产速度相对较低，纸板分发机构是是影响设备运行效率的主要因素。同时，传统的吸盘式纸板分发机构受压缩空气气压变化，纸板分发稳定性相对较低，纸板卡滞造成停机和裹包产品不合格率高；整机生产效率低。同时也降低了后段包装整线的生产效率缺点，因此亟需研发裹包机纸板分发装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供裹包机纸板分发装置，以解决上述背景技术中提出的传统的吸盘式纸板分发机构受压缩空气气压变化，纸板分发稳定性相对较低，纸板卡滞造成停机和裹包产品不合格率高；整机生产效率低。同时也降低了后段包装整线的生产效率问题。
6.本发明的技术方案是：裹包机纸板分发装置，包括机架，所述机架的内部设置有纸板分发机构和加速送纸组件，所述纸板分发机构包括有两个挡板，两个所述挡板之间通过螺栓安装有上盖板，两个所述挡板之间设置有若干限位板，两个所述挡板之间设置有驱动轴，两个所述挡板之间设置有侧板，其中一个所述挡板的一侧通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有若干驱动轮，其中一个所述挡板的另一侧通过螺栓安装有右侧支撑板，另一个所述挡板的一侧通过螺栓安装有左侧支撑板，所述右侧支撑板和左侧支撑板之间设置有支撑调整组件，所述加速送纸组件包括有上侧支撑架和下侧支撑架，所述下侧支撑架的一侧通过螺栓安装有加速电机，所述上侧支撑架和下侧支撑架之间转动连接有被动加速送纸辊一、主动加速送纸辊一、被动加速送纸辊二和主动加速送纸辊二，所述被动加速送纸辊二和被动加速送纸辊一的一端分别套接有被动齿轮二和被动齿轮一，所述主动加速送纸辊二的一端分别套接有主动齿轮二和被动带轮，所述主动加速送纸辊一的一端分别套接有主动带轮和主动齿轮一，所述被动带轮和主动带轮外壁传动连接有同步带。
7.进一步地，所述主动加速送纸辊一的一端连接在加速电机的输出轴一端，且主动
齿轮二和主动齿轮一分别与被动齿轮二和被动齿轮一相互啮合。
8.进一步地，所述机架的内部通过螺栓安装有下层成型部件，所述机架的内部通过螺栓安装有上层成型部件，且上层成型部件位于下层成型部件的顶部，所述机架的内部通过螺栓安装有上侧窄页成型部件。
9.进一步地，所述机架的内部通过螺栓安装有高速推瓶部件，所述机架的内部通过螺栓安装有分组区输送部件，所述机架的内部通过螺栓安装有低速推瓶部件。
10.进一步地，所述机架的内部通过螺栓安装有产品分组部件，所述机架的内部通过螺栓安装有两侧窄页成型部件，所述机架的内部通过螺栓安装有倾斜爬坡送纸部件。
11.进一步地，两个所述侧板之间焊接有底板，两个所述挡板之间设置有风机接口。
12.进一步地，所述机架的一端通过螺栓安装有入口瓶输送部件，所述入口瓶输送部件包括有支架，所述支架的内部通过螺栓安装有入口瓶输送机构，所述支架的正面通过螺栓安装有楼梯。
13.进一步地，所述机架的正面通过螺栓安装有操作板，所述操作板的顶部设置有操作屏，所述机架的内部通过螺栓安装有溶胶机构。
14.进一步地，所述支撑调整组件的顶部开有放置槽，且放置槽的内部放置有纸板本体。
15.进一步地，所述挡板的底部通过螺栓安装有固定架，所述固定架的顶部开有固定孔，所述机架和支架的底部均焊接有若干支撑杆，所述支撑杆的底部设置有脚垫。
16.本发明通过改进在此提供裹包机纸板分发装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：（1）本发明设置的加速送纸组件，加速电机能带动主动带轮转动，主动带轮转动通过同步带带动被动带轮，被动加速送纸辊二和被动加速送纸辊一与主动加速送纸辊二和主动加速送纸辊一转动协作运转时能使得纸板分发稳定，分发纸板精度高，设备运行速度高，并且设备运行稳定，放置纸板操作安全便捷。
17.（2）本发明设置的纸板分发机构和加速送纸组件的组合应用结构紧凑，同时纸板分发机构和加速送纸组件的组合应用结构新颖，使得裹包机整体结构紧凑，避免裹包机占用较大面积。
18.（3）本发明设置的纸板分发机构，驱动电机驱动驱动轮时，纸板本体与驱动轮无相对运动，即无打滑现象，保证了分发送纸精度，限位板可根据纸板的厚薄高低调整，缝隙大小满足最底部纸板穿过同时阻挡上侧纸板不被送入加速送纸组件即可。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:图1是本发明的整体立体结构示意图；图2是本发明的整机主视图一；图3是本发明的整机主视图二；图4是本发明的整机主视图三；图5是本发明的纸板分发机构立体结构示意图；图6是本发明的加速送纸组件立体结构示意图；
图7是本发明的纸板分发机构工艺简图。
20.附图标记说明：1下层成型部件、2上层成型部件、3上侧窄页成型部件、4高速推瓶部件、5分组区输送部件、6低速推瓶部件、7机架、8产品分组部件、9入口瓶输送部件、10操作屏、11两侧窄页成型部件、12溶胶机构、13加速送纸组件、14纸板分发机构、15倾斜爬坡送纸部件、16挡板、17上盖板、18限位板、19驱动轴、20侧板、21驱动轮、22驱动电机、23右侧支撑板、24支撑调整组件、25固定架、26左侧支撑板、27被动加速送纸辊一、28主动加速送纸辊一、29上侧支撑架、30被动加速送纸辊二、31主动加速送纸辊二、32被动齿轮二、33主动齿轮二、34被动带轮、35同步带、36加速电机、37主动带轮、38主动齿轮一、39下侧支撑架、40被动齿轮一、41纸板本体、42底板、43风机接口、44放置槽、45支撑杆、46脚垫、47支架、48楼梯、49入口瓶输送机构、50固定孔、51操作板。
具体实施方式
21.下面将结合附图1至图7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.本发明通过改进在此提供裹包机纸板分发装置，如图1
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图7所示，包括机架7，机架7的内部设置有纸板分发机构14和加速送纸组件13，加速送纸组件13通过上侧支撑架29、下侧支撑架39与倾斜爬坡送纸部件15相同角度固定在机架上，角度也可实现微调，加速送纸组件将分发后的纸板加速后高速射入爬坡段，再由倾斜爬坡送纸部件将纸板送入裹包区，纸板分发机构14包括有两个挡板16，两个挡板16之间通过螺栓安装有上盖板17，两个挡板16之间设置有若干限位板18，限位板18可根据纸板的厚薄高低调整，缝隙大小满足最底部纸板穿过同时阻挡上侧纸板不被送入加速送纸组件13即可，两个挡板16之间设置有驱动轴19，两个挡板16之间设置有侧板20，两块侧板20、右侧支撑板23、左侧支撑板26、底板42和上盖板17固定在一起形成腔室，风机接口固定在底板42上，一端与风机通过硬管或软管相连接，限位板18固定在纸板分发装置14的框架上，限位板的高低可调整，其中一个挡板16的一侧通过螺栓安装有驱动电机22，驱动电机22驱动驱动轮21时，纸板本体41与驱动轮无相对运动，即无打滑现象，保证了分发送纸精度，驱动电机22的输出轴传动连接有若干驱动轮21，多个驱动轮21固定在驱动轴19上形成送纸组件，驱动轮可实现快速更换，若干组送纸组件固定在右侧支撑板23和左侧支撑板26上，其中一个挡板16的另一侧通过螺栓安装有右侧支撑板23，另一个挡板16的一侧通过螺栓安装有左侧支撑板26，右侧支撑板23和左侧支撑板26之间设置有支撑调整组件24，加速送纸组件13包括有上侧支撑架29和下侧支撑架39，下侧支撑架39的一侧通过螺栓安装有加速电机36，加速电机36能带动主动带轮37转动，上侧支撑架29和下侧支撑架39之间转动连接有被动加速送纸辊一27、主动加速送纸辊一28、被动加速送纸辊二30和主动加速送纸辊二31，被动加速送纸辊二30和被动加速送纸辊一27与主动加速送纸辊二33和主动加速送纸辊一28转动协作运转时能使得纸板分发稳定，分发纸板精度高，设备运行速度高，并且设备运行稳定，放置纸板操作安全便捷，被动加速送纸辊二30和被动加速送纸辊一27的一端分别套接有被动齿轮二32和被动齿轮一40，主动加速
送纸辊二31的一端分别套接有主动齿轮二33和被动带轮34，主动加速送纸辊一28的一端分别套接有主动带轮37和主动齿轮一38，被动带轮34和主动带轮37外壁传动连接有同步带35，主动带轮37转动通过同步带35带动被动带轮34。
23.进一步地，主动加速送纸辊一28的一端连接在加速电机36的输出轴一端，且主动齿轮二33和主动齿轮一38分别与被动齿轮二32和被动齿轮一40相互啮合。
24.进一步地，机架7的内部通过螺栓安装有下层成型部件1，机架7的内部通过螺栓安装有上层成型部件2，且上层成型部件2位于下层成型部件1的顶部，机架7的内部通过螺栓安装有上侧窄页成型部件3。
25.进一步地，机架7的内部通过螺栓安装有高速推瓶部件4，倾斜爬坡送纸部件15倾斜一定角度固定在机架上并处于高速推瓶部件4底部位置，倾斜角度根据产品输入高定，倾斜角度可实现微调，机架7的内部通过螺栓安装有分组区输送部件5，机架7的内部通过螺栓安装有低速推瓶部件6。
26.进一步地，机架7的内部通过螺栓安装有产品分组部件8，机架7的内部通过螺栓安装有两侧窄页成型部件11，通过分组后的产品被高速推瓶部件5推至与纸板结合，再有两侧窄页成型部件11和上侧窄页成型部件3分别完成纸箱两侧和顶侧窄页的成型，机架7的内部通过螺栓安装有倾斜爬坡送纸部件15。
27.进一步地，两个侧板20之间焊接有底板42，两个挡板16之间设置有风机接口43，风机接口43固定在底板42上，风机接口43的一端与风机通过硬管或软管相连接。
28.进一步地，机架7的一端通过螺栓安装有入口瓶输送部件9，入口瓶输送部件9包括有支架47，支架47的内部通过螺栓安装有入口瓶输送机构49，支架47的正面通过螺栓安装有楼梯48，楼梯48便于工作人员攀爬查看入口瓶输送部件9。
29.进一步地，机架7的正面通过螺栓安装有操作板51，操作板51的顶部设置有操作屏10，机架7的内部通过螺栓安装有溶胶机构12，再通过溶胶机构12喷胶后经过同时经过下层成型部件1和上层成型部件2完成整个裹包过程。
30.进一步地，支撑调整组件24的顶部开有放置槽44，且放置槽44的内部放置有纸板本体41，同时放置槽44能对纸板本体41进行限位，提高纸板本体41放置在支撑调整组件24上的稳定性。
31.进一步地，挡板16的底部通过螺栓安装有固定架25，四组固定架25也与倾斜爬坡送纸部件15相同角度固定在机架上，倾斜角度可微调，固定架25的顶部开有固定孔50，机架7和支架47的底部均焊接有若干支撑杆45，支撑杆45的底部设置有脚垫46。
32.工作原理：整机送纸组合部件方案：如图1和图2、图3和图4所示，倾斜爬坡送纸部件15倾斜一定角度固定在机架上并处于高速推瓶部件4底部位置，倾斜角度根据产品输入高定，倾斜角度可实现微调；纸板分发装置14通过四组固定架25也与倾斜爬坡送纸部件15相同角度固定在机架上，倾斜角度可微调。加速送纸组件13通过上侧支撑架29、下侧支撑架39与倾斜爬坡送纸部件15相同角度固定在机架上，角度也可实现微调，加速送纸组件将分发后的纸板加速后高速射入爬坡段，再由倾斜爬坡送纸部件将纸板送入裹包区，通过分组后的产品被高速推瓶部件5推至与纸板结合，再有两侧窄页成型部件11和上侧窄页成型部件3分别完成纸箱两侧和顶侧窄页的成型，再通过溶胶机构12喷胶后经过同时经过下层成型部件1和上层成型部件2完成整个裹包过程。
33.纸板分发装置方案：如图5和图7所示，多个驱动轮21固定在驱动轴19上形成送纸组件，驱动轮可实现快速更换，若干组送纸组件固定在右侧支撑板23和左侧支撑板26上；送纸组件的组数根据纸板的宽窄需求设计，两块侧板20、右侧支撑板23、左侧支撑板26、底板42和上盖板17固定在一起形成腔室，风机接口43固定在底板42上，一端与风机通过硬管或软管相连接，限位板18固定在纸板分发装置14的框架上，限位板的高低可调整。驱动电机22固定在驱动轴19上。如图7所示，上述描述的腔室在风机作用下形成一定的负压，作用于堆积缓存的纸板最底部的纸板，底部纸板落在驱动轮21上，对于底部纸板受驱动轮的支撑力同时负压作用还受垂直向下的拉力。驱动电机22驱动驱动轮21时，纸板41与驱动轮无相对运动，即无打滑现象，保证了分发送纸精度。限位板18可根据纸板的厚薄高低调整，缝隙大小满足最底部纸板穿过同时阻挡上侧纸板不被送入加速送纸组件13即可。
34.加速送纸组件方案：如图6和图7所示，加速电机36能带动主动带轮37转动，主动带轮37转动通过同步带35带动被动带轮34，主动带轮37和被动带轮34分别能带动主动齿轮二33和主动齿轮一38转动，主动齿轮二33和主动齿轮一38转动能带动主动加速送纸辊二33和主动加速送纸辊一28转动，同时主动齿轮二33和主动齿轮一38通过啮合分别与被动齿轮二32和被动齿轮一40转动，在被动齿轮二32和被动齿轮一40转动分别带动被动加速送纸辊二30和被动加速送纸辊一27，被动加速送纸辊二30和被动加速送纸辊一27与主动加速送纸辊二33和主动加速送纸辊一28转动协作运转时能使得纸板分发稳定，分发纸板精度高，设备运行速度高，并且设备运行稳定；旋转方向如图7所示，通过同步带35实现主动加速送纸辊一28和主动加速送纸辊二31之间的动力传递，主动加速送纸辊二31通过主动齿轮二33和被动齿轮二32将动力传递至被动加速送纸辊二30，旋转方向如图7所示。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。