一种石材吊装装置、石材及石材吊装方法与流程

本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种石材吊装装置、石材及石材吊装方法。

背景技术：

在建筑领域，通常用到石材进行支撑，其中用于廊柱的超重柱础，一般可达到1.3t重，在进行吊装施工时，一般采用吊带从下方兜住柱础底部，然后采用吊车进行吊运。

然而，采用吊带进行吊装时，在放下石材后，吊带容易被压在柱础的底部不易取出；另外，采用吊带兜住柱础进行吊运时，还存在容易将柱础的边角崩坏的问题，影响柱础的表面美观性。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的石材，在进行吊运时，不方便吊运以及容易崩坏石材的缺陷，从而提供一种石材吊装装置、石材及石材吊装方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种石材吊装装置，包括：

卡固件，具有至少一个第一竖直侧面和至少一个倾斜侧面，顶端具有吊点或用于与吊点连接的螺纹孔；

插固件，具有用于与所述卡固件的第一竖直侧面相贴合的配合面。

可选地，所述卡固件具有对称设置的两个，两个所述卡固件上的倾斜侧面分别相互远离设置，所述插固件适于设置在两个所述卡固件的之间。

可选地，两个所述卡固件上均具有相对设置的两个第二竖直侧面。

可选地，所述插固件具有多片，多片所述插固件在两个所述卡固件之间依次设置。

可选地，所述卡固件和所述插固件的宽度相等。

本发明还提供一种石材，包括：石材本体，所述石材本体的顶端具有吊装孔，所述吊装孔的侧壁面具有至少部分为倾斜面，以使所述吊装孔的内部直径大于口部内径，所述吊装孔内适于设置上述方案中任一项所述的石材吊装装置。

可选地，所述吊装孔的侧壁面具有至少部分为竖直面。

可选地，所述吊装孔的横截面为矩形。

可选地，所述吊装孔的纵截面为等腰梯形。

本发明还提供一种石材吊装方法，采用上述方案中任一项所述的石材吊装装置，包括以下步骤：

将卡固件插入到石材本体的吊装孔内，使卡固件的倾斜侧面与吊装孔的侧壁面贴合；

将插固件插入到石材本体的吊装孔内，使插固件的配合面与卡固件的第一竖直侧面贴合，从而将卡固件卡固在吊装孔内；

对卡固件顶端的吊点进行吊装。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的石材吊装装置，用于对石材的吊装时设置简便，可避免石材进行捆绑，从而避免对石材边角造成崩碎问题。

2.本发明提供的石材，在进行吊装时，无需进行捆绑，可通过吊装孔进行与吊装装置的连接，从而可避免捆绑吊装时对边角造成崩碎的问题。

3.本发明提供的石材吊装方法，采用吊装装置对石材进行吊装，不仅操作简单，而且还能够避免采用捆绑吊装对石材边角崩碎的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例中提供的石材与吊装装置的装配示意图。

图2为图1的主视剖视图。

图3为图1中石材吊装装置的爆炸图。

附图标记说明：

1、石材本体；2、石材吊装装置；3、卡固件；4、插固件；5、倾斜侧面；6、第一竖直侧面；7、第二竖直侧面。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供一种石材吊装方法，如图1所示，通过在石材本体1的顶端设置石材吊装装置2，从而实现对石材本体1的吊装，避免传统的采用吊带捆绑石材进行吊装，容易导致石材边角崩碎的问题。具体的，如图2所示，在石材本体1的顶端设置吊装孔，该吊装孔优选在厂家出厂时进行设置，该吊装孔的规格根据石材本体1的大小及重量进行设置。

对石材本体1进行吊装时，将石材吊装装置2卡接在吊装孔内，通过对石材吊装装置2进行吊装，实现对石材本体1的起吊。具体的，如图3所示，所述石材吊装装置2包括：相对设置的两个卡固件3和夹设在两个所述卡固件3中间的若干插固件4，所述卡固件3和所述插固件4的顶端均设置有吊点，该吊点具体为通孔。将石材吊装装置2与石材本体1进行连接后，可通过卡环依次穿过所述通孔，然后将卡环与吊车连接，从而实现对石材本体1的起吊。

如图3所示，所述石材吊装装置2的两个所述卡固件3上，均具有一个倾斜侧面5和与该倾斜侧面5相对的第一竖直侧面6，所述倾斜侧面5用于与石材本体1的吊装孔的内壁面配合，所述第一竖直侧面6用于与插固件4配合。安装时，首先将卡固件3插入石材本体1的吊装孔内，并使卡固件3的倾斜侧面5与石材本体1的内壁面贴合，然后将插固件4沿着卡固件3的第一竖直侧面6插入到石材本体1的吊装孔内，从而将卡固件3与石材本体1形成卡接固定。

另外，如图3所示，所述石材吊装装置2的两个卡固件3上，还分别具有相对设置的两个第二竖直侧面7，两个所述第二竖直侧面7用于分别与石材本体1的吊装孔的内壁面配合，即：将卡固件3插入到石材本体1的吊装孔内时，两个所述第二竖直侧面7是沿着吊装孔的内壁面竖直插入到吊装孔内的，如此设置，能够使卡固件3在吊装孔内更加稳固。另外，所述插固件4和所述卡固件3的宽度相等，即：所述插固件4的两侧面同样也是沿着石材本体1的吊装孔的相对的两个内壁面竖直插入到吊装孔内的，从而提高插固件4在吊装孔内安装的稳固性。

如图2所示，所述石材本体1上的吊装孔的结构优选为具有一定厚度的等腰梯形结构，该结构在石材上更加便于设置，即：所述吊装孔的横截面为矩形，所述吊装孔的纵截面为等腰梯形。具体的，所述吊装孔的侧壁面具有相对的两个倾斜面，还具有相对的两个竖直面，其中，所述倾斜面和所述竖直面依次连接。所述石材吊装工具整体上的形状与石材本体1的吊装孔的内部形状一致，将石材吊装工具设置在吊装孔内后，石材吊装工具的外壁面可贴紧吊装孔的内壁面。

另外，作为一种可替换实施方式，所述石材本体1的吊装孔还可以是其他形状，例如圆锥形、多棱柱等。所述吊装孔的倾斜面可以设置一个或者更多个，相应的，所述石材吊装工具的卡固件3也应设置相应的数量。

另外，所述石材吊装工具中的插固件4可以仅设置一个，设置多个是为了适应吊装孔的加工误差，使石材吊装工具更加便于设置在石材本体1的吊装孔内。

所述石材吊装工具中，所述卡固件3也可以设置一个，设置相对的两个，通过相对的两个倾斜倾面可以提高对石材本体1的卡固稳定性。

本实施例提供的石材吊装方法，对石材本体1进行吊装的具体步骤为：

首先，将两个卡固件3分别插入到石材本体1的吊装孔内，使两个卡固件3的倾斜侧面5与吊装孔的侧壁面分别贴合配合。

然后，将插固件4插入到石材本体1的吊装孔内的两个所述卡固件3的中间，使插固件4的配合面与卡固件3的第一竖直侧面6贴合，从而将两个卡固件3均卡固在吊装孔内。

最后，通过卡环的销轴依次穿过卡固件3和插固件4顶端的吊点通孔内，通过吊车对石材本体1进行吊装。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。