一种新材料加工用的加热装置的制作方法

本发明涉及一种加热装置，尤其涉及一种新材料加工用的加热装置。

背景技术：

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。

对新材料加工时经常需要进行加热处理，一般对新材料加热是由人工进行加热处理，人工加热时，需要工作人员拿着新材料放置在加热容易中，然后对容器进行加热，当新材料加热完成后，打开容器，然后将加热完成的新材料取出，人工进行加热时不仅需要耗费较多人力，而且取出加热完成的新材料较为麻烦。

因此需要设计一种不仅能够自动拿取加热完成新材料而且操作方便的新材料加工用的加热装置。

技术实现要素：

为了克服人工进行加热时不仅需要耗费较多人力，而且取出加热完成的新材料较为麻烦的缺点，本发明要解决的技术问题为：提供一种不仅能够自动拿取加热完成新材料而且操作方便的新材料加工用的加热装置。

技术方案是：一种新材料加工用的加热装置，包括有：底板；支撑架，安装在底板上；容器，安装在支撑架上；进水管，安装在容器两侧；加热块，至少两个加热块均匀间隔的安装在容器上；升降组件，安装在底板上；固定组件，安装在升降组件上。

进一步，升降组件包括有：第一滑杆，安装在底板上；第一滑块，滑动式安装在第一滑杆上；第一弹簧，安装在第一滑杆与第一滑块之间；第一把手，安装在第一滑块上；安装架，安装在第一滑块上。

进一步，固定组件包括有：第一固定架，转动式安装在安装架上；安装板，安装在第一固定架上；第一导向架，安装在安装板上；夹板，滑动式安装在第一导向架两侧；第二弹簧，安装在夹板与第一导向架之间。

进一步，还包括有：第二固定架，安装在底板上；第二滑杆，安装在第二固定架上；第一滑动架，滑动式安装在第二滑杆上；齿条，安装在第一滑动架上；第三弹簧，安装在第二滑杆与第一滑动架之间；菱形柱，安装在第一固定架上；第三固定架，安装在第二固定架上；齿轮，转动式安装在第三固定架上，齿轮与菱形柱滑动式相连接。

进一步，还包括有：第二滑动架，滑动式安装在第二固定架上；第四弹簧，安装在第二滑动架与第二固定架之间；活塞，滑动式安装在进水管上，活塞与第二滑动架配合；连接架，安装在第二滑动架上；导轨，安装在连接架上；第二滑块，滑动式安装在导轨上，第二滑块与第一滑动架相连接。

进一步，还包括有：突柱，安装在第一滑块上；第二导向架，安装在底板上；第三滑块，滑动式安装在第二导向架上，第三滑块上开有通孔，通孔与突柱配合；第五弹簧，安装在第三滑块与第二导向架之间；第二把手，安装在第三滑块上。

进一步，还包括有：固定套，安装在第一固定架上；盖板，安装在固定套上；隔温板，安装在盖板上。

进一步，容器容量为10升。

本发明具有如下优点：1、本发明通过控制第一滑动架会使得菱形柱和第一固定架进行旋转，从而使得新材料在容器内进行旋转，从而会使得新材料被均匀加热。

2、本发明会自动使得第一滑动架向上移动，进而无需工作人员手动控制第一滑动架使得新材料旋转，进而减少工作人员的操作麻烦。

3、本发明通过突柱与通孔配合，从而无需人工一直控制第一把手使得新材料停留在容器内，进而减少工作人员的负担。

4、本发明带有盖板和隔温板，盖板和隔温板会盖住容器，进而能够提高新材料加热效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的升降组件立体结构示意图。

图3为本发明的固定组件立体结构示意图。

图4为本发明的第一部分立体结构示意图。

图5为本发明的第二部分立体结构示意图。

图6为本发明的第三部分立体结构示意图。

图7为本发明的第四部分立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_底板，2_支撑架，3_容器，4_进水管，5_加热块，6_升降组件，61_第一滑杆，62_第一滑块，63_第一弹簧，64_第一把手，65_安装架，7_固定组件，71_第一固定架，72_安装板，73_第一导向架，74_夹板，75_第二弹簧，8_第二固定架，9_第二滑杆，10_第一滑动架，11_齿条，12_第三弹簧，13_菱形柱，14_第三固定架，15_齿轮，16_第二滑动架，17_第四弹簧，18_活塞，19_连接架，20_导轨，21_第二滑块，22_突柱，23_第二导向架，24_第三滑块，25_第五弹簧，26_通孔，27_第二把手，28_固定套，29_盖板，30_隔温板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种新材料加工用的加热装置，如图1-3所示，包括有底板1、支撑架2、容器3、进水管4、加热块5、升降组件6和固定组件7，底板1上设有支撑架2，支撑架2的上侧设有容器3，容器3的上部前后两侧均设有进水管4，容器3的下侧均匀间隔的设有四个加热块5，底板1的上侧设有升降组件6，升降组件6上设有固定组件7。

当需要对新材料进行加热处理时，控制进水管4将水灌入容器3中，随后控制加热块5进行加热，从而使得容器3内温度升高，然后将新材料放置在固定组件7中，固定组件7便会将新材料固定，随后控制升降组件6进行运作，从而使得固定组件7向下移动，进而使得新材料会进入容器3中，进而会对新材料进行加热，当新材料加热完成后，控制加热块5不再进行加热，然后不再控制升降组件6，升降组件6会自动反向运作复位，进而使得固定组件7和新材料向上移动复位，随后将加热完成的新材料取出即可。

升降组件6包括有第一滑杆61、第一滑块62、第一弹簧63、第一把手64、安装架65，底板1的右部上侧设有第一滑杆61，第一滑杆61上滑动式设有第一滑块62，第一滑杆61与第一滑块62之间设有第一弹簧63，第一滑块62的右侧设有第一把手64，第一滑块62的上侧焊接有安装架65。

当需要对新材料进行加热处理时，将新材料放置在固定组件7中进行固定，然后控制第一把手64向下移动，进而使得第一滑块62向下移动，第一弹簧63被压缩，进而使得安装架65向下移动，从而使得固定组件7向下移动，进而使得新材料进入容器3中，进而会对新材料进行加热，当新材料加热完成后，不再控制第一把手64，第一弹簧63回弹带动第一滑块62和安装架65向上移动，进而使得固定组件7和新材料向上移动复位，随后将加热完成的新材料取出即可。

固定组件7包括有第一固定架71、安装板72、第一导向架73、夹板74和第二弹簧75，安装架65的下侧转动式设有第一固定架71，第一固定架71的下侧设有安装板72，安装板72的下侧焊接有第一导向架73，第一导向架73的前后两侧均滑动式设有夹板74，夹板74与第一导向架73之间均连接有第二弹簧75。

当需要对新材料进行加热处理时，控制夹板74向外侧移动，第二弹簧75被压缩，进而可控制新材料放置在夹板74之间，随后不再控制夹板74，第二弹簧75回弹使得夹板74向内侧移动，进而使得夹板74将新材料加紧，安装架65向下移动时，会使得第一固定架71、安装板72、第一导向架73、夹板74、第二弹簧75和新材料向下移动，从而使得新材料进入容器3中，进而可对新材料进行加热。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4、图5、图6和图7所示，还包括有第二固定架8、第二滑杆9、第一滑动架10、齿条11、第三弹簧12、菱形柱13、第三固定架14和齿轮15，底板1的左部上侧设有第二固定架8，第二固定架8的上部右侧设有第二滑杆9，第二滑杆9上滑动式设有第一滑动架10，第一滑动架10的后侧焊接有齿条11，第二滑杆9与第一滑动架10之间设有第三弹簧12，第一固定架71的上侧设有菱形柱13，第二固定架8的上侧焊接有第三固定架14，第三固定架14的下侧转动式连接有齿轮15，齿轮15与菱形柱13滑动式相连接。

新材料进入容器3中时，控制第一滑动架10向左侧移动，第三弹簧12被压缩，进而使得齿条11向左侧移动，从而使得齿轮15进行旋转，进而使得菱形柱13进行旋转，从而使得第一固定架71进行旋转，从而使得新材料在容器3内进行旋转，从而使得新材料进行旋转，随后不再控制第一滑动架10，第三弹簧12回弹带动第一滑动架10和齿条11向右侧移动复位，进而使得齿轮15进行反向旋转，从而使得新材料在容器3内进行反向旋转，进而使得新材料被均匀加热。

还包括有第二滑动架16、第四弹簧17、活塞18、连接架19、导轨20和第二滑块21，第二固定架8上滑动式设有第二滑动架16，第二滑动架16与第二固定架8之间连接有第四弹簧17，进水管4上均滑动式设有活塞18，活塞18与第二滑动架16配合，第二滑动架16的前部上侧设有连接架19，连接架19的上侧焊接有导轨20，导轨20上滑动式设有第二滑块21，第二滑块21与第一滑动架10相连接。

当容器3内温度升高后，会使得活塞18向上移动，进而使得第二滑动架16向上移动，第四弹簧17被拉伸，进而使得连接架19和导轨20向上移动，从而使得第二滑块21向左侧移动，从而使得第一滑动架10向左侧移动，进而无需工作人员手动控制第一滑动架10使得新材料旋转，进而减少工作人员的操作麻烦，当容器3内温度降低后，因第四弹簧17的作用会使得上述各零件复位。

还包括有突柱22、第二导向架23、第三滑块24、第五弹簧25和第二把手27，第一滑块62的前侧焊接有突柱22，底板1的前部上侧焊接有第二导向架23，第二导向架23上滑动式设有第三滑块24，第三滑块24与第二导向架23之间连接有第五弹簧25，第三滑块24上开有通孔26，通孔26与突柱22配合，第三滑块24的右侧设有第二把手27。

当第一滑块62向下移动时，会使得突柱22一起向下移动，当突柱22移动至与第三滑块24接触时，会使得第三滑块24向前侧移动，第五弹簧25被拉伸，当突柱22移动至与通孔26相对应时，第五弹簧25回缩带动第三滑块24向后侧移动复位，进而使得通孔26卡住突柱22，进而将第一滑块62固定，从而无需人工一直控制第一把手64使得新材料停留在容器3内，进而减少工作人员的负担，当新材料加热完成后控制第二把手27使得第三滑块24向前侧移动，第五弹簧25被拉伸，进而使得通孔26不再与突柱22配合，此时第一滑块62会自动向上移动，随后不再控制第二把手27，第五弹簧25回缩带动第三滑块24向后侧移动复位。

还包括有固定套28、盖板29和隔温板30，第一固定架71上设有固定套28，固定套28上设有盖板29，盖板29的上侧设有隔温板30。

当第一固定架71向下移动时，会使得固定套28、盖板29和隔温板30向下移动，进而使得盖板29和隔温板30盖住容器3，进而能够提高新材料加热效率，当第一固定架71向上移动时，从而使得固定套28、盖板29和隔温板30向上移动不再盖住容器3。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。