一种带有滑轮组的吊钩装置及作业机械的制作方法

1.本发明涉及作业机械领域，尤其涉及一种带有滑轮组的吊钩装置及作业机械。


背景技术：

2.起重机吊钩在使用钢丝绳小倍率下吊装时，传统的滑轮组布置方式存在以下缺点：1.考虑到钢丝绳入绳角(gb
‑
t3811允许值5
°
)的因素，吊钩提升的极限位置和臂头之间的距离m不能太小，这就对最大吊高造成影响；2.吊钩上动滑轮之间的距离l太小，滑轮数量少时，容易造成吊钩打转。


技术实现要素：

3.本发明提供一种带有滑轮组的吊钩装置及作业机械，用以解决现有的吊钩容易打转和吊钩提升的极限位置和臂头之间的距离较大的问题。
4.本发明提供一种带有滑轮组的吊钩装置，带有滑轮组的吊钩装置包括：
5.吊钩；
6.至少两组动滑轮组，所述动滑轮组间隔设置于所述吊钩，所述动滑轮组包括两个间隔设置的动滑轮，所述动滑轮与所述吊钩转动配合；
7.至少两组静滑轮组，所述静滑轮组间隔设置于吊臂上，且与所述动滑轮组的位置一一对应；所述静滑轮组通过钢丝绳与所述动滑轮组连接，所述静滑轮组包括两个间隔设置的静滑轮，所述静滑轮与所述吊臂转动配合，所述静滑轮的轴线与对应的所述动滑轮的轴线垂直。
8.根据本发明提供的一种带有滑轮组的吊钩装置，同一组的两个所述静滑轮之间的距离等于对应的所述动滑轮的直径。
9.根据本发明提供的一种带有滑轮组的吊钩装置，同一组的两个所述动滑轮之间的距离等于对应的所述静滑轮的直径。
10.根据本发明提供的一种带有滑轮组的吊钩装置，所述动滑轮组还包括安装架和第一转轴，所述安装架与所述吊钩连接，所述第一转轴与所述安装架转动连接，两个所述动滑轮一一对应地的安装于所述第一转轴的两端。
11.根据本发明提供的一种带有滑轮组的吊钩装置，所述安装架包括两个分别设置于所述吊钩两侧的连接板，两个所述连接板的一端与所述吊钩连接，另一端与所述第一转轴转动连接。
12.根据本发明提供的一种带有滑轮组的吊钩装置，两个所述连接板的一端与所述吊钩转动连接。
13.根据本发明提供的一种带有滑轮组的吊钩装置，还包括第二转轴，所述第二转轴与所述吊臂转动连接，两组所述静滑轮组一一对应地设置于所述第二转轴的两端，所述静滑轮组的静滑轮可转动地套设于所述第二转轴。
14.根据本发明提供的一种带有滑轮组的吊钩装置，所述钢丝绳的固定端固定于所述
吊臂或所述吊钩。
15.本发明还提供一种作业机械，包括车体和设置于所述车体上吊臂，还包括如上所述的带有滑轮组的吊钩装置，所述带有滑轮组的吊钩装置的静滑轮组间隔设置于所述吊臂上。
16.根据本发明提供的一种作业机械，所述作业机械为吊车。
17.本发明提供的带有滑轮组的吊钩装置通过将两组动滑轮组和两组静滑轮组分别间隔设置，并且静滑轮的轴线与对应的动滑轮的轴线垂直，使得吊钩上两组动滑轮组之间的距离比传统吊钩的间距大很多，避免吊钩发生打转，提高吊钩的安全性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明提供的带有滑轮组的吊钩装置的主视结构示意图；
20.图2是本发明提供的带有滑轮组的吊钩装置的立体结构示意图；
21.图3是本发明提供的带有滑轮组的吊钩装置的侧视结构示意图；
22.图4是本发明提供的钢丝绳按照单提升绳6倍率穿绳时带有滑轮组的吊钩装置的立体结构示意图；
23.图5是本发明提供的钢丝绳按照单提升绳4倍率穿绳时带有滑轮组的吊钩装置的立体结构示意图。
24.附图标记：
25.100、吊钩；110、动滑轮；120、静滑轮；130、第一转轴；140、连接板；150、第二转轴；160、吊臂；170、钢丝绳。
具体实施方式
26.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.现有的吊钩装置由于动滑轮组之间的距离较小，导致钢丝绳与钢丝绳之间的距离较小，吊钩很容易打转；同时由于钢丝绳的入绳角较大，钢丝绳与滑轮之间磨损严重，影响使用寿命。
28.下面结合图1至图5描述本发明的带有滑轮组的吊钩装置及作业机械。
29.图1示例了本发明提供的带有滑轮组的吊钩装置的主视结构示意图，图2示例了本发明提供的带有滑轮组的吊钩装置的立体结构示意图，如图1和图2所示，带有滑轮组的吊钩装置包括吊钩100、至少两组动滑轮组和至少两组静滑轮组，动滑轮组间隔设置于吊钩100，动滑轮组包括两个间隔设置的动滑轮110，动滑轮110与吊钩100转动配合；静滑轮组间隔设置于吊臂160上，且与动滑轮组的位置一一对应；静滑轮组通过钢丝绳170与动滑轮组
连接，静滑轮组包括两个间隔设置的静滑轮120，静滑轮120与吊臂160转动配合，静滑轮120的轴线与对应的动滑轮110的轴线垂直。本发明提供的带有滑轮组的吊钩装置通过将两组动滑轮组和两组静滑轮组分别间隔设置，并且静滑轮120的轴线与对应的动滑轮110的轴线垂直，使得吊钩100上两组动滑轮组之间的距离l2比传统吊钩100的间距l大很多，避免吊钩100发生打转，提高吊钩100的安全性。
30.根据本发明的实施例，如图2所示，同一组的两个静滑轮120之间的距离l1等于对应的动滑轮110的直径d1，这样动滑轮组与静滑轮组之间的钢丝绳170是竖直状态，钢丝绳170的入绳角一直为0度，臂头和吊钩100之间的距离m1可以不受限制，可以变得更小，在臂头高度相同的情况下，可实现更高的吊装高度；同时由于钢丝绳170的入绳角为0
°
，钢丝绳170和滑轮的磨损减少，使用寿命更长。
31.根据本发明的实施例，图3示例了本发明提供的带有滑轮组的吊钩装置的侧视结构示意图，如图3所示，同一组的两个动滑轮110之间的距离等于对应的静滑轮120的直径，这样设置的目的在于减小钢丝绳170和滑轮的磨损，延长使用寿命。
32.根据本发明的实施例，动滑轮组还包括安装架和第一转轴130，安装架与吊钩100连接，第一转轴130与安装架转动连接，两个动滑轮110一一对应地的安装于第一转轴130的两端。第一转轴130的轴线与动滑轮110的轴线为同一直线，因此第一转轴130的轴线与对应的静滑轮120的轴线垂直，这样可以确保钢丝绳170的入绳角为0
°
，减小钢丝绳170和滑轮的磨损。
33.根据本发明的实施例，安装架包括两个分别设置于吊钩100两侧的连接板140，两个连接板140的一端与吊钩100连接，另一端与第一转轴130转动连接。
34.根据本发明的实施例，两个连接板140的一端与吊钩100转动连接，本实施例中吊钩100上设置有销轴，销轴与连接板140的一端转动配合，从而实现连接板140与吊钩100转动连接。当然也可将连接板140与吊钩100固定连接，例如焊接或者将连接板140与吊钩100一体成型。
35.根据本发明的实施例，带有滑轮组的吊钩装置还包括至少一个第二转轴150，第二转轴150与吊臂160转动连接，静滑轮组设置于对应的第二转轴150，静滑轮组的静滑轮120可转动地套设于对应的第二转轴150。当然，也可在吊臂160设置两个第二转轴150，两个第二转轴150的轴线为同一直线，两组静滑轮组一一对应地设置于两个第二转轴150。
36.根据本发明的实施例，图4示例了本发明提供的钢丝绳按照单提升绳6倍率穿绳时带有滑轮组的吊钩装置的立体结构示意图，图5示例了本发明提供的钢丝绳按照单提升绳4倍率穿绳时带有滑轮组的吊钩装置的立体结构示意图。钢丝绳170的固定端固定于吊臂160或吊钩100，钢丝绳170的固定端通过螺栓固定于吊臂160或吊钩100，以方便更换钢丝绳170。这里需要说明的是，钢丝绳170的绕线方式有多种，如图2所示，可以双提升绳8倍率穿绳；如图4所示，也可单提升绳6倍率穿绳；如图5所示，还可以单提升绳4倍率穿绳。钢丝绳170的具体绕线方式可根据吊载重量，以及动滑轮组与静滑轮组的安装方式进行确定。当然静滑轮120和动滑轮110的数量也并不限定于此，具体可根据吊载重量进行确定。
37.根据本发明的实施例，如图1和图2所示，带有滑轮组的吊钩装置包括吊钩100、两组动滑轮组、两组静滑轮组和第二转轴150，两组动滑轮组间隔设置于吊钩100，动滑轮组包括两个间隔设置的动滑轮110、安装架和第一转轴130，安装架包括两个分别设置于吊钩100
两侧的连接板140，两个连接板140的一端与吊钩100连接，另一端与第一转轴130转动连接，两个动滑轮110一一对应地的安装于第一转轴130的两端。第二转轴150与吊臂160转动连接，两组静滑轮组一一对应地设置于第二转轴150的两端，且与动滑轮组的位置一一对应。静滑轮组包括两个间隔设置的静滑轮120，静滑轮120可转动地套设于第二转轴150，静滑轮120的轴线与对应的动滑轮110的轴线垂直。静滑轮组通过钢丝绳170与动滑轮组连接，钢丝绳170的固定端固定于吊臂160或吊钩100。为了减小钢丝绳170的入绳角，同一组的两个静滑轮120之间的距离等于对应的动滑轮110的直径，同一组的两个动滑轮110之间的距离等于对应的静滑轮120的直径。
38.本发明还提供一种作业机械，包括车体和设置于车体上吊臂160，还包括上述任一项实施例所述的带有滑轮组的吊钩装置，带有滑轮组的吊钩装置的静滑轮组间隔设置于吊臂160上。
39.根据本发明的实施例，作业机械为吊车，当然作业机械的类型并不限定于吊车，还可以为吊塔或其他吊装设备。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。